500 mm-1500 mm Machine Stretch Hood Film Hydraulische Stretch Hooder apparatuur

Deze volledig-automatische gantry stretch hood machine is professioneel ontwikkeld en op maat gemaakt voor het ondersteunen van droge mortel, tegellijm, kleipoeder en bouwpoeder automatische productielijnen.Geïntegreerd met robotpalletiser en roltransportlijnDe apparatuur voltooit automatisch film loslopen, constante spanning rekken, top-down kap bedekking,onderkant warmte afdichting en film snijden, realiseren van 5-zijdige geïntegreerde verzegelde verpakking voor palletiseerde mortel gestapelde goederen. Het ondersteunt volledige lijn automatische docking met zakmachine,palletizer en stereoscopisch magazijn, vervangt de traditionele handmatige wikkelfilm- en hitteverkrimpingsverpakkingen, realiseert onbemande verpakkingsbewerkingen voor afgewerkte mortelproducten,en verbetert de verpakkingsefficiëntie en de prestaties op het gebied van ladingopslag en transportbescherming.

• Veiligheidsontwerp voor poederwerkplaatsen: Pure koude rekwerkwijze, geen verwarmingsoond, geen risico op ontsteking bij hoge temperatuur.volledig voldoen aan fabrieksbrandbeschermings- en veiligheidsproductienormen.
• Geheel oppervlakte afgesloten bescherming: Realiseer een-stuk verpakking voor de bovenkant en vier zijden van pallet goederen. Kenmerken uitstekende waterdichte, stofdichte, vochtdichte en anti-corrosie prestaties, het voorkomen van mortel zak verpakking,lekken van poeder, regen erosie en zeesout corrosie tijdens langeafstandsvervoer en opslag in de open lucht.
• Hoog geïnformeerde automatische werking: uitgerust met PLC touchscreen besturingssysteem en foto-elektrische hoogte sensor. automatisch detecteren stapel hoogte, instellen strekkende slag intelligent, afwerking film voeding, bedekking,automatisch afdichten en snijdenGeen frequente handmatige aanpassing van de parameters, gemakkelijke koppeling met de hele mortel productielijn.
• Laag verpakkingsverbruik en kostenbesparing: Hoog elasticiteit PE koude rekfilm past goed met materiaal pallets door terugtrekkingskracht. Filmverbruik is 30% lager dan traditionele wikkelfilm.vermindering van de frequentie van filmvervanging en arbeidsdruk.
• Zware en duurzame structuur: Verdikte galerij staal frame, dubbele servo aandrijving en zware lading roller transportband.laag falenpercentage.
• Compleet veiligheidsbeschermingssysteem: Uitgerust met veiligheids-isolatie hek, infrarood roosterbeschermer, wereldwijde noodstopknop en fout alarm systeem.De machine stopt automatisch zodra personen of vreemde voorwerpen het werkgebied binnenkomen om de veiligheid van de werking ter plaatse te waarborgen..

• Houd de werkplaats regelmatig per ploeg geventileerd en droog, schoon drijvend mortelpoeder op de geleidingsrails, sensoren en rollen, om storingen van sensoren en mechanische verstoppingen te voorkomen.
• Sluit de volledige voeding af voordat u de filmrol vervangt of het onderhoud van de apparatuur uitvoert, en hang waarschuwingsborden om toevallig opstarten te voorkomen.
• Het filamentdraaien moet strikt volgens de standaardtekening worden uitgevoerd om afwijkingen van de film, scheuren van de randen en onvolledige afdichting van de bodem te voorkomen.
• Het personeel mag tijdens het draaien van de machine niet in het interne werkgebied van het veiligheidshek komen.
• Controleer de dichtheid van de keten, de veroudering van de schakelingen en de gevoeligheid van het rooster vóór dagelijkse start; stop onmiddellijk met het gebruik wanneer er abnormaal lawaai of mechanische storingen optreden.
• Vervoerketens en roterende rollen moeten regelmatig worden gesmeerd; versleten afdichtingsbladen moeten regelmatig worden vervangen om het afdichtingseffect te garanderen.
• Bewaar PE-stretchfilm in een koel en droog magazijn, vermijd langdurige blootstelling aan zonlicht, wat de reksterkte van de film vermindert.
• Wijzig de interne elektrische programma's en servo-parameters niet zonder professionele technische begeleiding.

• Fabriek voor de verwerking van droge mortel: Automatische hoedverpakking voor pallets van metselwerkmortier, zelfnivellerend mortel, waterdicht mortel, tegellijm en inwendige wandpudding.
• Bouwmateriaalpoederindustrie: Verzegelde verpakkingen voor 20-50 kg producten met een kleppoort, zoals gipspoeder, gipsmateriaal en cementverbindingspoeder.
• Export van bouwmaterialen: vrachtverpakking voor zeevracht, grensoverschrijdend vrachtwagenvervoer over lange afstanden, aangepast aan vochtige en zeer zouthoudende omgevingen voor het vervoer over zee.
• Automatische intelligente opslagplaats: Docking met AGV trolley, automatische palletizer en stereoscopisch magazijn om volledig proces onbemande logistieke verpakkingen te realiseren.
• Tijdelijke buitenstallen: Vermijd dat ingepakte mortelproducten vochtig, vervuild en beschadigd raken in openluchtopslag.

V1: Wat is het verschil tussen een rekkapselmachine en een warmteverkrimpende verpakkingsmachine?

A: De machine met rekhoed gebruikt een normale temperatuur koude verpakking zonder verwarming, geen stofverbrandingsrisico, lager stroomverbruik, meer geschikt voor mortierpoederworkshops.Warmte krimpmachine heeft hoge temperatuur verwarming nodig, dat een explosiegevaar heeft bij zwevend mortelstof, niet aanbevolen voor poederproductielijnen.

V2: Kan deze machine aansluiten op mijn bestaande palletiseringslijn met mortel?

A: Ja. Wij ondersteunen maatmaat, vervoershoogte en gereserveerde signaalinterface, compatibel met de meeste mainstream automatische palletizers en rolvervoerslijnen op de markt.

V3: Waarom kiezen voor verpakkingen met rekkapsel in plaats van handmatige wikkelfilm?

A: Handmatige wikkeling kan de bovenkant van de goederen niet bedekken, wat leidt tot makkelijke vochtige mortelzakken.en verbetert de verpakkingsdoeltreffendheid aanzienlijk zonder handmatige bediening.

V4: Hoeveel werknemers zijn er nodig voor de dagelijkse werking?

A: Er is slechts één werknemer nodig voor de regelmatige vervanging van de film en de dagelijkse controle van de apparatuur.

V5: Kan de machine zich aanpassen aan mortelstapels met verschillende hoogten?

A: Ja. Uitgerust met een foto-elektrische sensor met hoge precisie, identificeert het automatisch de stapelhoogte en past het werkstroom intelligent aan zonder handmatige instelling.

V6: Hoe los ik filmverscheuringen op tijdens het verpakken?

A: Controleer offset filmrol, schoon scherpe borsten op afdichting cutter, en verminderen servo rekspanning op het touchscreen goed.

V7: Hoe zit het met de garantiedienst na verkoop?

A: De gehele machine heeft een garantie van 1 jaar, met uitzondering van de door de mens gemaakte onderdelen; de kernservomotor, de PLC en de elektrische onderdelen hebben 2 jaar garantie.We bieden op afstand debugging en overzeese installatie en training.