Rekkapmachine

De stretch hoodmachine is een professionele volledig automatische verpakkingsmachine voor palletverpakkingen, speciaal geoptimaliseerd voor productielijnen met droge mortel.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor gecentraliseerde verpakking van gepaletteerde droge mortelzakken, puttenpoederzakjes, vuurvaste poedermaterialen en andere bulkbouwmaterialen.Deze machine heeft geavanceerde technologie voor koude rekkap.Het strekt de PE-buisfilm automatisch uit, bedekt de gehele palletlading van boven naar beneden en vertrouwt op de elastische terugtrekkingskracht van de film om de goederen strak te wikkelen.Het realiseert geïntegreerde stofdichtheidMet een hoge verpakkingsefficiëntie, een laag energieverbruik en een volledig afdichtingseffect lost het de problemen van een slechte waterdichte prestatie op.losstapelenHet is de belangrijkste ondersteunende verpakkingsapparatuur voor gestandaardiseerde en intelligente droge mortelfabrieken.

• Verpakking voor koude strekking, energiebesparend en veilig: Het gebruikt zuivere koude rekvormingstechnologie zonder verwarmingssysteem. Het elimineert brandgevaar en hoog energieverbruik veroorzaakt door warmteverkrimpende verpakkingen, vermindert de bedrijfskosten sterk,en beschikt over een veilige en stabiele werking op lange termijn, die meer geschikt is voor bouwmaterialenproductiewerkplaatsen met hoge eisen aan milieuvriendelijkheid.
• Volledig afdichten en volledig beschermen: De integrale kapfilm bedekt de bovenkant en de vier zijden van de palletgoederen volledig, waardoor een volledig gesloten beschermlaag ontstaat.UV-straling en vochterosie, waardoor het probleem van vochtverslechtering en stofvervuiling van mortelzakken tijdens opslag en langeafstandsvervoer perfect wordt opgelost.
• Superieure ladingsstabiliteit en geen instorting: De film heeft een sterke trekvastheid en een gelijkmatige klemkracht.vermijden dat lading instort en materialen verspreid raken tijdens de behandeling en het vervoer, en de palletstabilisatie aanzienlijk verbeteren.
• Hoge efficiëntie en laag verbruiksverlies: Eenvoudige filmkappen vervangen meerlagige wikkeling verpakkingen.die aanzienlijk PE-folie verbruiksmateriaal bespaartDe volledig automatische werking realiseert snelle hooding en verpakking, waardoor de verpakkingsefficiëntie van de fabriek en de productiehoeveelheid aanzienlijk worden verbeterd.
• Hoge automatisering en arbeidsbesparing: uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem en automatische filmvoeding, rekken, hoeden en snijfuncties.automatisch aanpast aan veranderingen in pallethoogte en -grootte, bespaart effectief handmatige verpakkingsarbeid en vermindert de arbeidskosten van de onderneming.
• Sterke aanpasbaarheid en brede compatibiliteit: Flexibel verpakkingsassortiment, compatibel met verschillende droge mortelproducten zoals metselmout, pleistermout, thermisch isolatiemortel, waterdicht mortel,alsmede vuurvaste materialen en poederbouwmaterialenHet kan perfect worden verbonden met automatische palletiseringsproductielijnen om een volledig geautomatiseerde verpakkingsassemblagelijn te realiseren.

• Pre-operatieve inspectie: Controleer de dichtheid van de mechanische onderdelen, de flexibiliteit van het filmstrekkingsmechanisme en de integriteit van de sensoren voor het opstarten.Bevestig dat de PE-folie correct is geïnstalleerd zonder afwijking of beschadiging, en zorgen dat er geen vreemde voorwerpen in het bedieningsgebied van de apparatuur zijn.
• Standaard palletplaatsing: Zorg ervoor dat de palletgoederen netjes en stabiel worden gestapeld, zonder ernstige hellingen of overgrote overschrijdingen.Vermijd te hoog en te zwaar stapelen om te voorkomen dat filmverlenging en hood mislukken, of het verstoren van apparatuur.
• Strikte filmkeuzeHet is verboden om niet-gekwalificeerde, te dunne of beschadigde folie te gebruiken om een slechte dichtheid van de verpakking te voorkomen.filmbreuk en verpakkingsfout.
• Veilig beheer van de werking: Het is verboden handen, gereedschappen of andere onderdelen in de werkruimte van de apparatuur te plaatsen tijdens de automatische bediening.Niet-professionele personen mogen de apparatuurparameters niet naar eigen goeddunken wijzigen om storingen van apparatuur en veiligheidsaccidenten te voorkomen..
• Dagelijks onderhoud en schoonmaak: Reinig dagelijks stof en restonderdelen op het oppervlak van de apparatuur en sensordeelen om een gevoelige inductie en stabiele werking te garanderen.en controleer de slijtage van rek- en snijcomponenten.
• Regels voor de behandeling van fouten: In geval van filmbreuk, verstopping, abnormale alarmering of mislukte kap tijdens het gebruik, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie en probleemoplossing.Gebruik de machine niet met fouten om secundaire schade aan de apparatuur te voorkomen.
• Onderhoud van het uitschakelen van stroom: Sluit de totale stroomtoevoer volledig af tijdens het onderhoud van de apparatuur, het vervangen van film en onderdelen om de bouwveiligheid te waarborgen.

• Productie van droge mortel: Speciale verpakkingen voor gepaletteerde eindproducten van metselmout, pleistermout, kleefmout, waterdichtmout, thermisch isolerende mout en andere productielijnen voor droogmout.
• Fabriek voor bouwpoeder: Geschikt voor het automatisch afdichten en verpakken van mastenpoeder, keramisch lijmpoeder, vloermortier, betonnen toevoegingsmiddelen en andere poederbouwmaterialen.
• Brandvaste en nieuwe materialenindustrie: Gesloten verpakkingen voor vuurvaste poeder, siliciumcarbidepoeder, vuurvaste materialen voor thermische isolatie en andere industriële poederproducten om vocht- en stofvervuiling te voorkomen.
• Grote opslag en logistiek: Geschikt voor het opstapelen in de buitenruimte, het vervoeren over lange afstanden en het laden in containers van gepaletteerde bouwmaterialen.
• Intelligente onbemande fabriek: met een automatische palletmachine en een transportlijn samengesteld tot een volledig automatische onbemande verpakkingsproductielijn,geschikt voor grootschalige en gestandaardiseerde ondernemingen voor de vervaardiging van bouwmaterialen.

• V1: Wat is het verschil tussen de rekkapselmachine en de traditionele wikkeling?
  A1: De machine voor de verlenging van de kap heeft een eendelige verpakking voor het afdichten met een volle dekmantel, met een beter waterdicht en stofdicht effect, een steviger vasthouden van de lading en minder vervangingstijden van de film.Het heeft een lager totaalverbruik en een hoger rendement, die meer geschikt is voor langdurige opslag en langeafstandsvervoer van droge mortelproducten.
• V2: Moet de apparatuur tijdens de werking verwarmd worden?
  A2: Geen verwarming vereist. Het gebruikt zuiver koude elastische rektechnologie, met een laag energieverbruik, geen brandgevaar en een hogere veiligheid,die voldoet aan de veiligheidsproductie-normen van fabrieken voor bouwmaterialen.
• V3: Kan het zich aanpassen aan pallets met onregelmatige stapeling van mortierzakken?
  A3: Ja. De rekfilm heeft een sterke flexibiliteit en een elastische terugtrekkingskracht, die automatisch past op onregelmatig gestapelde ladingoppervlakken, effectief losse mortelzakken bevestigt,en houd het pallet stabiel en netjes.
• V4: Welk beschermende effect kan op de verpakking worden bereikt?
  A4: Het hele pallet is volledig afgesloten zonder dode hoeken, waardoor regenwaterpenetratie, stofbinding en ultraviolette veroudering effectief kunnen worden voorkomen.,en vermijdt kwaliteitsproblemen zoals vochtigheid en agglomeratie van poedermaterialen.
• V5: Is de apparatuur gemakkelijk te bedienen en te onderhouden?
  A5: De apparatuur is voorzien van een intelligente PLC met één sleutel, een eenvoudige bediening en een geringe handmatige afhankelijkheid.en dagelijks onderhoud is alleen regelmatig schoonmaken en smeren, met lage onderhoudskosten.
• Q6: Kan de apparatuur worden aangepast volgens de palletgrootte op locatie?
  A6: Ja. We ondersteunen gepersonaliseerde maat pallet,verpakkingshoogte en productiesnelheid om te voldoen aan de behoeften van de verschillende fabrikanten van droge mortel aan de opzet en verpakking van de productielijn op locatie.
• V7: Hoe kan het probleem van filmbreuk tijdens verpakking worden opgelost?
  A7: Filmbrekingen worden meestal veroorzaakt door onbekwame filmkwaliteit, onjuiste filminstallatie of overmatige lading buiten de grenzen.aanpassing van de plaats van de filminstallatie en normalisatie van de specificaties voor het stapelen van pallets.