1. Productintroductie De industriële droge poedermixer is een efficiënte professionele mengapparatuur die speciaal is ontwikkeld voor de droge mortel- en poederverwerkende industrie. Ontworpen met een dubbele as met tegengesteld draaiende schoepenstructuur, creëert de machine een gewichtloze ...
industriële droge poedermengmachine
,Dry mortel mixer met garantie
,industriële poedermixer voor zware doeleinden
De industriële droge poedermixer is een efficiënte professionele mengapparatuur die speciaal is ontwikkeld voor de droge mortel- en poederverwerkende industrie. Ontworpen met een dubbele as met tegengesteld draaiende schoepenstructuur, creëert de machine een gewichtloze vloeibare mengomgeving in de cilinder om snelle convectie, afschuiving en dispersie van poeder-, korrelige en vezelige materialen te bereiken. Het wordt veel gebruikt voor het mengen van cement, zand, vliegas, mineraalpoeder, chemische additieven en vezelcomponenten. In tegenstelling tot traditionele mengmachines elimineert deze industriële mixer dode mengzones, voorkomt materiaalafscheiding en agglomeratie, en zorgt voor een hoge uniformiteit van eindproducten. Met een volledig afgedichte structuur, een slijtvast industrieel ontwerp en compatibiliteit met automatische bediening, dient het als de kernmengmachine voor droge mortelproductielijnen, poedercoatlijnen en bouwmaterialenverwerkingsinstallaties.
- Ultrahoge menguniformiteit Door het 3D gewichtloze mengprincipe met dubbele verweven schoepen te gebruiken, bereikt de machine een volledige dode-zone-vrije menging. De menguniformiteitscoëfficiënt (CV ≤3%) garandeert een gelijkmatige dispersie van micro-additieven, rubberpoeder en vezels, wat zorgt voor een stabiele en consistente batchkwaliteit.
- Hoge efficiëntie en energiebesparing Geoptimaliseerde schoephoek en vloeistofdynamische structuur verminderen de loopweerstand. Korte mengcyclus verbetert de productiecapaciteit aanzienlijk en verlaagt het stroomverbruik, waardoor het geschikt is voor langdurige continue industriële werking.
- Sterke materiaalcompatibiliteit Deze industriële mixer verwerkt gewone poedermortel, hoogwaardige functionele mortel, vezelgemodificeerde mortel en diverse fijne poederbouwmaterialen. Het lost moeilijke mengproblemen op zoals vezelverstrengeling en additiefklontering.
- Stofvrij en milieuvriendelijk Volledig afgedichte cilinder plus meerlaagse asafdichtingsstructuur voorkomt effectief poederlekkage. Gereserveerde stofafzuiginterface ondersteunt gecentraliseerde stofopvang, wat resulteert in schone productie met lage emissies in de werkplaats.
- Slijtvaste en duurzame structuur De mengschoepen en binnenbekleding zijn gemaakt van hoog-chroom slijtvaste legering. Verdikt koolstofstalen frame verbetert de structurele stabiliteit en verlengt de levensduur van de apparatuur onder zware belastingsomstandigheden.
- Eenvoudige bediening en onderhoud Uitgerust met een snel te openen inspectiedeur en afneembaar schoepontwerp. Reiniging van restpoeder en vervanging van onderdelen kunnen snel worden voltooid. Intelligente PLC-besturing maakt eenvoudige bediening en realtime foutbewaking mogelijk.
| Parameter Item | Technische gegevens |
| Apparatuur Naam | Industriële Droge Poeder Dubbele Schoepen Mixer |
| Mengtype | Dubbele as tegengestelde rotatie gewichtloze menging |
| Enkele Batch Volume | 500L–5000L (Aanpasbaar) |
| Productiecapaciteit | 1–15 t/u |
| Mengsnelheid | 25–45 omw/min |
| Menguniformiteit | CV ≤ 3% |
| Mengtijd | 30–60s per batch |
| Geïnstalleerd vermogen | 7.5KW–55KW |
| Hoofdlichaammateriaal | Koolstofstaal + slijtvaste legering voering |
| Schoepmateriaal | Hoog-chroom slijtvaste legering |
| Afdichtingssysteem | Meerlaagse labyrint + skeletafdichting |
| Besturingssysteem | PLC automatische besturing |
| Werkingsmodus | Intermitterende automatische cyclusmenging |
- Controleer de schoepenbevestiging, interne reinheid, afdichtingsconditie en het oliepeil van de reductiekast voor het opstarten. Verwijder alle vreemde voorwerpen uit de mengtank. Start de mixer nooit met belasting of onder overbelasting.
- Voer materialen strikt volgens de productformules. Harde onzuiverheden, metalen onderdelen en te grote stenen zijn verboden om schade aan de apparatuur te voorkomen. Vezelige materialen en micro-additieven moeten in batches gelijkmatig worden toegevoegd om agglomeratie te voorkomen.
- Open de inspectiedeur niet en raak draaiende delen niet aan tijdens bedrijf. Stop de machine onmiddellijk als er abnormaal geluid, trillingen, poederlekkage of oververhitting optreedt. Probleemoplossing moet worden uitgevoerd na uitschakeling.
- Reinig restpoeder en gecondenseerde materialen volledig na elke werkploeg om materiaalverharding, klontering en afwijking van de mengkwaliteit in de volgende batch te voorkomen.
- Voer regelmatig onderhoud uit, inclusief het vervangen van smeerolie, inspectie van afdichtingsonderdelen, controle van schoepslijtage en boutbevestiging. Vervang versleten kwetsbare onderdelen tijdig om een stabiele werking te garanderen.
- Houd het elektrische systeem droog en stofvrij met betrouwbare aarding. Alleen professionele technici mogen elektrische en transmissiecomponenten repareren. Schakel altijd de stroom uit tijdens onderhoud.
- Zorg ervoor dat het stofafzuigsysteem tijdens de productie normaal werkt om een schone en milieuvriendelijke werkplaatsomgeving te handhaven.
- Droge Mortel Productie Geschikt voor het mengen van gewone metselmortel, pleistermortel, lijmmortel en afwerkingsmortel in automatische droge mortelproductielijnen.
- Speciale Functionele Mortel Ideaal voor de productie van waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, anti-scheurmortel, zelfnivellerende mortel, reparatiemortel en brandwerende mortel.
- Vezelgemodificeerde Mortel Verwerking Perfect voor het mengen van houtvezel, polypropyleenvezel en glasvezelversterkte mortel met een gelijkmatig dispersie-effect.
- Poederbouwmaterialen Veel gebruikt voor tegel lijm, muur plamuurpoeder, droge poedercoating, gipspoeder, voegmiddel en andere poederbouwmaterialen mengen.
- Industriële Batch Productie Geschikt voor bouwmaterialenfabrieken, mortelverwerkingsstations en grootschalige poederproductiebedrijven voor langdurige continue industriële productie.
V1: Wat is het voordeel van een industriële droge poedermixer ten opzichte van gewone mixers?
A: Deze industriële droge poedermixer maakt gebruik van dubbele as gewichtloze mengtechnologie zonder dode mengzone. Het biedt een hogere menguniformiteit, snellere mengsnelheid en geen materiaalafscheiding. Het kan vezels en sporenadditieven verwerken die gewone mixers niet gelijkmatig kunnen dispergeren, wat zorgt voor een stabiele productkwaliteit van industriële kwaliteit.
V2: Waarom verschijnt het gemengde poeder geagglomereerd en met een ongelijke textuur?
A: Het wordt voornamelijk veroorzaakt door onvoldoende mengtijd, geconcentreerde toevoer van vezels of fijne additieven, versleten schoepen en resterende klonterende materialen in de tank. Oplossingen: verleng de mengtijd, voer materialen in batches toe, vervang versleten onderdelen en reinig de machine grondig na elk gebruik.
V3: Hoe poederlekkage tijdens bedrijf te verhelpen?
A: Poederlekkage wordt meestal veroorzaakt door verouderde asafdichtingen en losse deurafdichtingsstrips. Vervang beschadigde afdichtingsaccessoires en bevestig alle inspectieduren en verbindingspoorten om een volledig afdichtingseffect te bereiken.
V4: Is deze mixer geschikt voor viskeuze en vezelhoudende mortel?
A: Ja. De geoptimaliseerde dubbele schoepenstructuur breekt effectief vezelklonten en voorkomt materiaalhechting. Het is speciaal ontworpen voor diverse complexe droge poeder- en vezelmengomstandigheden.
V5: Kan de apparatuur worden aangepast voor verschillende capaciteiten?
A: Volledig aanpasbaar. We kunnen het tankvolume, motorvermogen, mengsnelheid en totale afmetingen aanpassen aan de outputvereisten van de klant en de omstandigheden ter plaatse.
V6: Is dagelijks onderhoud moeilijk?
A: De machine heeft een gehumaniseerd structureel ontwerp met een snel te openen toegangsdur en afneembare schoepen. Dagelijkse reiniging en onderhoud zijn eenvoudig en snel, wat de langetermijnbedrijfskosten aanzienlijk verlaagt.
