Ligne de production de mortier de réparation imperméable à l'eau 10T/H - 32T/H
Ligne de production de mortier de réparation imperméable et imperméable 1. Présentation du produit Cette ligne de production professionnelle de mortier imperméable, imperméable et de réparation est un système de fabrication intelligent personnalisé spécialement développé pour le mortier imperméable ...
Ligne de production de mortier imperméable à la réparation
,Ligne de production de mortier imperméable à l'eau
,Ligne de production de mortier 10T/H
Ligne de production de mortier de réparation imperméable et imperméable
Cette ligne de production professionnelle de mortier imperméable, imperméable et de réparation est un système de fabrication intelligent personnalisé spécialement développé pour le mortier imperméable polymère haute performance, le mortier imperméable cristallin de pénétration, le mortier de réparation structurelle et le mortier de protection anticorrosion. Différente des équipements de mortier universels ordinaires, cette gamme est optimisée professionnellement en visant les caractéristiques de la poudre de caoutchouc imperméable, de l'agent actif cristallin, des additifs de réparation à résistance précoce et des charges anti-infiltration de haute finesse. Il résout les défauts courants de l'industrie tels que l'activation insuffisante des additifs imperméables, la dispersion inégale des polymères, la faible résistance structurelle et le taux de retrait élevé provoqués par les équipements de mélange conventionnels.
L'ensemble du processus de production adopte un dosage anti-ségrégation progressif, un mélange de protection active à faible cisaillement et une technologie de production anti-humidité entièrement scellée. Équipé d'un système indépendant de pesée de micro-additifs de haute précision et d'un dispositif de stockage dédié aux matières actives, il réalise une alimentation automatique, un dosage précis, un mélange homogène, un transport sans poussière et un emballage quantitatif. Les produits finis présentent un retrait ultra-faible, une force de liaison élevée, une excellente imperméabilité et de fortes performances de réparation structurelle, entièrement conformes aux normes d'étanchéité et de réparation structurelle des bâtiments JC/T984-2011 et EN 1504-3. Il s'agit d'un équipement professionnel dédié à la production en série de mortiers fonctionnels de construction, imperméables, anti-infiltration et de réparation de haute qualité.

Équipé d'une unité de micro-pesée scellée indépendante spécialement pour la poudre de polymère imperméable redispersable, l'agent pénétrant cristallin, l'agent de réparation à résistance précoce et les additifs anti-corrosion. La précision du dosage du matériau de base atteint ±0,18 % et la précision des micro-additifs fonctionnels atteint ±0,08 %. Un dosage précis garantit efficacement le degré d'activation des composants imperméables, le degré d'imperméabilité stable et la force de liaison structurelle de chaque lot de mortier, évitant ainsi les fluctuations de qualité causées par une déviation additive.
Adopte une procédure de mélange optimisée à faible cisaillement et sans gravité à double arbre, qui mélange entièrement les matériaux lourds à base de ciment et les additifs polymères légers sans endommager l'activité moléculaire des composants imperméables et cristallins. Il résout complètement les problèmes de formation insuffisante de film imperméable et de mauvais effet de pénétration causés par un cisaillement excessif d'un mélange ordinaire à grande vitesse. L'uniformité du mélange atteint 1:15 000, garantissant une imperméabilité constante et des performances de renforcement de réparation des produits finis.
Visant la stratification facile et les caractéristiques de retrait élevées du mortier de réparation imperméable, l'équipement adopte une séquence d'alimentation scientifique lourde d'abord et légère ensuite et une technologie de mélange circulant. Il équilibre la différence de densité spécifique de diverses matières premières, supprime le flottement de poudre et les précipitations en couches et contrôle efficacement le taux de retrait du mortier fini en dessous de 0,1 %. Les produits ne présentent aucune fissure après durcissement et s’adaptent parfaitement à la couche de base, répondant ainsi aux exigences de réparation structurelle de haut niveau et d’étanchéité permanente.
Le système pré-stocke plusieurs formules standards, notamment le mortier polymère imperméable, le mortier cristallin à pénétration, le mortier de réparation à haute résistance, le mortier de protection anticorrosion et le mortier de réparation à prise rapide. Il prend en charge le changement de formule en un clic et le verrouillage des autorités, avec un enregistrement automatique des données de production et des fonctions complètes de traçabilité de la qualité. Il évite complètement les erreurs de proportion manuelles et garantit un taux de qualification stable à long terme du mortier imperméable et de réparation.
Associé à un système spécial de dépoussiérage par impulsion de poudre fine et à des silos de matières premières et des pipelines de transport entièrement scellés, il isole efficacement l'air humide, empêche la défaillance humide des additifs imperméables actifs et réduit la perte de poudre de polymère de grande valeur. Le système d'économie d'énergie de conversion de fréquence ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement selon différentes formules, réalisant une production industrielle continue à faible consommation, sans poussière et respectueuse de l'environnement.
| Article | Données techniques |
| Sortie horaire personnalisée | 10T/H - 32T/H |
| Capacité annuelle conçue | 35 000 - 105 000 tonnes |
| Type d'hôte de mixage | Mélangeur spécial à faible cisaillement pour matériaux actifs imperméables |
| Cycle de mélange unique | 95-125s (mode de mélange de protection active) |
| Précision du traitement par lots | Matériau de base ±0,18 %, micro-additif fonctionnel ±0,08 % |
| Humidité des matières premières qualifiées | ≤0,5% |
| Puissance totale installée | 70KW - 160KW |
| Exigence de l'atelier | Surface au sol : 65-95㎡, hauteur de l'atelier ≥8m |
| Système de contrôle | Système de formule spécial d'étanchéité et de réparation PLC |
| Mode de dépoussiérage | Poudre fine active, dépoussiérage scellé spécial |
| Personnel d'exploitation | 2-3 personnes/équipe |
| Mode de décharge | Emballage de sac à valve automatique scellé anti-délaminage + déchargement en vrac |
1. Vérifiez les performances d'étanchéité de tous les silos et canalisations de transport avant le démarrage pour empêcher l'air humide de pénétrer et de provoquer une défaillance humide des additifs actifs imperméables.
2. Nettoyer les matériaux détériorés résiduels dans le mélangeur pour éviter d'affecter l'activité imperméable et la résistance structurelle des nouveaux lots.
3. Calibrez strictement les capteurs de micro-pesée pour garantir un dosage précis des agents cristallins, de la poudre de polymère et des additifs de réparation.
4. Effectuez 3 à 5 minutes de fonctionnement au ralenti pour tester la liaison normale des systèmes de dépoussiérage, d'alimentation et de mélange afin de garantir un fonctionnement stable.
1. Suivez la séquence d'alimentation graduelle standard pour garantir une activation complète des composants étanches et un mélange uniforme des matériaux fonctionnels de réparation.
2. N'augmentez pas arbitrairement la vitesse de mélange pour éviter les dommages par cisaillement à la structure moléculaire du polymère et l'atténuation de l'imperméabilité à l'eau.
3. Interdire strictement la production alternée avec du mortier ordinaire sans nettoyage approfondi pour éviter la contamination croisée de la formule et les performances anti-infiltration non qualifiées.
4. Contrôlez le temps de fonctionnement continu dans les 16 heures pour garantir une précision de dosage stable et une qualité constante du produit fini.
1. Nettoyer complètement la poudre fine collée et les matériaux résiduels sur la paroi intérieure du mélangeur et les canalisations après un arrêt quotidien pour éviter l'agglomération humide des matériaux et la défaillance de l'activité.
2. Calibrez le système de micro-dosage de haute précision tous les 15 jours pour garantir un dosage précis à long terme des additifs imperméables et de réparation.
3. Nettoyez régulièrement les cartouches filtrantes anti-poussière pour maintenir une récupération efficace de la poudre fine de polymère de grande valeur.
4. Vérifiez mensuellement les bandes d'étanchéité du silo et les dispositifs anti-pont, remplacez les pièces vulnérables vieillissantes tous les 7 mois.
1. La poudre de polymère imperméable, les agents cristallins et les additifs de réparation doivent être stockés dans des entrepôts secs, à température constante et entièrement scellés pour éviter l'absorption d'humidité et la dégradation des performances.
2. Contrôlez l'humidité ambiante de l'atelier en dessous de 60 % pour assurer la stabilité de l'activité des matières premières fonctionnelles.
3. Les opérateurs doivent porter un équipement de protection professionnel anti-poussière pendant le fonctionnement.
4. Coupez complètement l'alimentation électrique totale pendant la maintenance de l'équipement pour éviter les démarrages accidentels et les accidents de sécurité.
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Q1 : Quelle est la principale différence par rapport aux lignes de production de mortier ordinaires ?
A1 : Les lignes ordinaires ne peuvent pas protéger l'activité des polymères imperméables et des additifs cristallins, et le mélange à grande vitesse endommage facilement les structures moléculaires fonctionnelles, entraînant une imperméabilité réduite et une mauvaise résistance à la réparation. Cette ligne dédiée adopte un mélange de protection active à faible cisaillement et une technologie de micro-traitement de haute précision, qui garantit de manière stable les performances d'étanchéité, d'imperméabilité et de renforcement structurel des produits finis, répondant aux exigences techniques d'étanchéité et de réparation de haut niveau.
Q2 : Cette ligne peut-elle produire toutes sortes de mortiers fonctionnels imperméables et réparateurs ?
R2 : Oui. Il est préchargé avec plusieurs formules professionnelles pour mortiers anti-infiltration, imperméables, à réparation rapide et anticorrosion, permettant la commutation libre de différents produits fonctionnels. Le réglage des paramètres en un clic répond à différentes normes d’ingénierie de renforcement structurel et d’étanchéité anti-infiltration.
Q3 : Quelle est la politique de garantie après-vente ?
A3 : 1 an de garantie gratuite sur toute la machine, 3 ans de garantie pour l'hôte de mélange spécial à faible cisaillement et le système de micro-traitement de haute précision. Fournissez un débogage professionnel de formule d'étanchéité et de réparation, des conseils d'installation sur site, une formation technique des opérateurs et un service de fourniture de pièces de rechange préférentiel à vie.
Q4 : Pourquoi les produits finis ont-ils un mauvais effet imperméable et une faible force de liaison ?
A4 : Les principales causes comprennent des matières premières humides conduisant à l'inactivation des additifs, un dosage inexact des micro-additifs, une vitesse de mélange excessive endommageant l'activité du polymère et une contamination croisée des matières résiduelles. La normalisation du stockage des matières premières, l'étalonnage du système de pesage et l'adoption d'un processus professionnel par défaut peuvent résoudre complètement les problèmes de qualité.
Q5 : La mise à niveau ultérieure des fonctions de l'équipement est-elle prise en charge ?
R5 : Oui. L'ensemble de la gamme réserve des interfaces d'extension fonctionnelles standard, qui peuvent être mises à niveau avec un système d'alimentation intelligent à température constante et un module de gestion des formules à distance pour réaliser une production sans pilote entièrement automatique sans modifier la structure principale de l'équipement.