NE15 Ketten-Eimerlift für Sand Kontinuierlicher Eimerlift angepasst

Das Plattenkettenbecherwerk NE15 ist ein neuartiges Hochleistungs-Vertikalfördergerät der NE-Serie, das professionell für komplette Trockenmörtelproduktionslinien, Sandtrocknungssysteme und Baustoffpulververarbeitungsanlagen entwickelt und optimiert wurde. Mit einer Nennförderkapazität von 15 m³/h verfügt dieser einreihige Plattenkettenelevator über einen Arbeitsmodus mit Zuflusszufuhr und Schwerkraftentleerung. Er ist mit einer verdickten Manganstahlplattenkette und schlagfesten, geschweißten Trichtern aus Kohlenstoffstahl ausgestattet und zeichnet sich durch stabilen Betrieb, niedrige Laufgeschwindigkeit, geringen Materialrückfluss und äußerst geringen Verschleißverlust aus. Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene, geschweißte Stahlkonstruktion mit hochdichten Dichtungen an allen Zugangstüren, wodurch eine staubfreie, geschlossene Förderung gewährleistet und internationale Umweltschutzproduktionsstandards erfüllt werden. Standardmäßig mit einer Rücklaufsperre ausgestattet, kann sie bei einem plötzlichen Stromausfall ein Rückwärtsrutschen der Kette und einen Materialrückfluss wirksam verhindern und so die Betriebssicherheit erheblich verbessern. Dieser Aufzug zeichnet sich durch eine kompakte Karosseriestruktur, eine geringe Bodenbelegung, einen energiesparenden Motorantrieb und eine einfache modulare Wartung aus und wird hauptsächlich zum kontinuierlichen vertikalen Heben von trockenen körnigen und pulverförmigen Materialien wie Quarzsand, Zement, Flugasche, Steinmehl und Mörtelzusätzen verwendet. Es passt perfekt zu kleinen und mittelgroßen Produktionslinien für Fliesenkleber, Spachtelmasse und Putzmörtel. Kundenspezifische Hubhöhen, ein Trichter aus Edelstahl 304, ein explosionsgeschützter Motor und ein automatisches Schmiersystem stehen zur Verfügung, um unterschiedlichen Anforderungen an die Werksinstallation und den Materialtransport gerecht zu werden.

• Vollständig versiegelte, staubdichte Struktur: Ganzkörper-geschlossenes Metallgehäuse, kein Staubaustritt beim Heben, passender Impuls-Staubsammler zur Einhaltung der Umweltschutz-Emissionsstandards, geeignet für die Produktion in Innenräumen.
• Verschleißfeste Plattenkette und hochfester Trichter: Verwenden Sie eine verdickte Manganstahlplattenkette, einen verschleißfesten Schweißtrichter, Anti-Drop, Anti-Abrieb, lange Lebensdauer für den Transport von Sand, Zement und Mineralpulver.
• Design mit geringem Materialrückfluss: Angemessene Schaufelanordnung und Kopfentleerungskurve, Materialrückflussrate ≤3 %, reduzieren den Geräteverschleiß und verbessern die Fördereffizienz.
• Kompakt und platzsparend: NE15 kleine, schmale Karosseriekonstruktion, einfach neben Silos und Mischtürmen zu installieren, spart Platz in der Werkstatt.
• Standardmäßige Rücklaufsicherung: Ausgestattet mit einer Rücklaufsperre am Antriebskopf, verhindert das Rückwärtsrutschen der Materialschaufel bei plötzlichem Ausschalten und vermeidet Geräteschäden und Sicherheitsunfälle.
• Einfache tägliche Wartung: Unabhängige Inspektionstüren an Kopf, Mittelteil und Heckbasis, praktisch für die Inspektion, Schmierung und den Austausch von Kette, Trichter und ohne vollständige Demontage.
• Niedriger Energieverbrauch und stabiler Betrieb: Abgestimmter Energiesparmotor, ruhiger Lauf, geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung für 24-Stunden-Dauerproduktion.

• Produktionslinie für Trockenmörtel (Hauptnutzung): Fördern Sie Zement, Flugasche, Quarzsand und schweres Kalziumpulver in einen automatischen Dosierwiegebehälter, der mit einem Mischer, einer Förderschnecke, einer Verpackungsmaschine und Silos für eine komplette Mörtelproduktionslinie ausgestattet ist
• Baustoffverarbeitungsanlage: Sandtrockner zur Unterstützung der Zufuhr, Kalkpulver, vertikale Zementförderung.
• Chemische Pulverindustrie: Geschlossenes Heben von nicht viskosen anorganischen Pulvermaterialien.
• Mineralien- und Getreideindustrie: Vertikale Förderung von körnigem Erz und trockenen Getreidematerialien.

• Starten Sie zuerst den Elevator und führen Sie dann das Material zu. Hören Sie zuerst mit der Zufuhr auf und lassen Sie es leer laufen, um das Material vor dem Abschalten zu entleeren.
• Fördern Sie die Materialien gleichmäßig und vermeiden Sie eine Überlastung und das Eindringen harter Schüttgüter in die Maschine.
• Kette und Kettenrad alle 8 Arbeitsstunden schmieren, verschlissene Trichter und Ketten regelmäßig austauschen.
• Reinigen Sie jede Woche angesammeltes Pulver am Heck, um ein Verklemmen der Kette zu vermeiden.
• Unterbrechen Sie die Stromversorgung vollständig, bevor Sie die Inspektionstüren für Wartungsarbeiten öffnen.
• Der Transport von klebrigen, nassen Materialien und Hochtemperaturmaterialien über 80 °C ist verboten.

F1: Ist NE15 für Trockenmörtelanlagen geeignet?

A: Ja, es handelt sich um eine Standardausrüstung für kleine und mittlere Trockenmörtel-Produktionslinien mit einer Tagesleistung von 30 bis 150 Tonnen.

F2: Kann die Hubhöhe angepasst werden?

A: Ja, maximale individuelle Höhe 30 m, passender Motor wird entsprechend angepasst.

F3: Wird es viel Staub produzieren?

A: Vollständig versiegeltes Gehäuse mit Gummidichtungsstreifen, kombiniert mit Staubsammler, keine Staubleckage.

F4: Wie hoch ist die Lebensdauer?

A: Manganstahlkette 3–5 Jahre, Trichter aus Kohlenstoffstahl 2–3 Jahre, Trichter aus Edelstahl längere Lebensdauer.

F5: Unterstützen Sie kundenspezifische Teile?

A: Unterstützt Edelstahlgehäuse, explosionsgeschützten Motor und automatische Anpassung der Schmiervorrichtung.