1500 kg Zementsack-Verpackungsmaschine, pneumatische automatische Zement-Verpackungsmaschine

Pneumatische Füllmaschine ist eine staubfreie quantitative Ventil-Taschenverpackungsanlage, die speziell für kleine und mittlere Trockenmörtel-Produktionslinien ausgelegt ist.Es bildet ein vollständiges automatisches Produktionssystem, das mit dem Eimerlift NE15 und dem Einwellen-Hochleistungs-Trocknenpulvermischer zusammenarbeitetDiese Maschine verwendet Druckluft, um trockene Pulvermaterialien zu flüssigen, ohne Schraubenausdruck und Materialzerstörung.Ausgestattet mit einem hochpräzisen digitalen Wägesensor und einem intelligenten PLC-Steuerungssystem, das automatische Einfügen von Beuteln, das quantitative Füllen, das Gewichtsschneiden und das automatische Ablassen von Beuteln ermöglicht.einfacher Betrieb und geringer Verbrauch von Verschleißteilen, ist es die ideale Verpackungsanlage für Puttypulver, Fliesenklebstoff, Gipsmörtel, Zementpulver und Mineralpulver,erhebliche Verbesserung der Effizienz der Fertigbeutelverpackung und des Umweltschutzes in der Werkstatt.

   

• Pneumatische Flüssigkeitszufuhr, keine Materialzerstörung: Luftströmungsflüssigkeitsfüllung, Schutz der Partikelintegrität des Rohmaterials, Schädigung der additiven Aktivität des Mörtels nicht, Garantie für die Qualität des fertigen Mörtels.
• Hochpräzise Wiegen und geringer Fehler: importiertes hochempfindliches Gewichtsmodul, intelligente automatische Gewichtskompensation, Gewichtsfehler ≤±0,2%, entspricht dem Gewichtsstandard für Exportverpackungen.
• Staubgeschlossene Füllung, umweltfreundlich: eingebaute Staubentnahmeoberfläche, passender Werkstattstaubentferner, wenig fliegendes Pulver während des Füllens, erfüllen vollständig die weltweiten Anforderungen an den Umweltschutz der Fabrik.
• Intelligente PLC-Einschlüsselsteuerung: Einstellung der Parameter auf dem Touchscreen, einfache Anpassung des Gewichts des Beutels, schnelle Umstellung zwischen verschiedenen Mörtelprodukten; Unterstützung des automatischen/manuellen Doppelbetriebsmodus.
• Starke Kompatibilität für die gesamte Linie: Perfekte Anbindung mit Einwellenmischer und NE15-Eimerlift, stabile Zuführung, Realisierung von Zuführung-Mischung-Füllung, vollautomatische Montageliniearbeit.
• Verschleißbeständig und langlebig: keine Schrauben anfälligen Teile, geringe Betriebsschleifen; Verdickung der Maschinenkarosserie aus Kohlenstoffstahl, Verformungsbekämpfung, Senkung der späteren Wartungskosten.
• Breite Palette von verstellbaren Verpackungen: Unterstützen Sie kundenspezifische 10-50kg-Ventilbeutelverpackung, schnelle Beutelentladung, hohe Stundenausgabe, sparen Sie manuelle Beutelarbeit.
• Überlastung und Fehlerschutz: Ausgestattet mit Luftdruckschutz, Materialmangel-Alarm und Überlaststop-Funktion, reduziert die Maschinenausfallrate, verbessert die Betriebssicherheit.

• Trockener Mörtelindustrie (Kernvergleich): Quantitative Verpackung für Innen-Außen-Puttypulver, Fliesenklebstoff, Wandputzmörtel, Rissfestmörtel, Gelenkfüllmittel, wasserdichtes Mörtel,Stützungsstätte für kleine Mörtelproduktionsanlagen.
• Baustoffpulverindustrie: Verpackungszement, Quarzsandpulver, Fliegende Asche, schweres Kalziumpulver, Talkpulver und andere Baupulverrohstoffe.
• Chemische Pulverindustrie: Verpackung nicht korrosiver industrieller anorganischer Pulver, Polymerzusatzstoffe, Pigmentpulver und Füllpulver.
• Verarbeitung von Mineralpulver: Quantitative Verpackung verschiedener trockener Mineralpulver, Schleifpulver und feuerfestes Pulver.
• Andere Pulverfelder: Geeignet für trockene Granulatmaterialien mit geringer Viskosität in geschlossener Füllverpackung für den Fabrik-Batchverkauf.

• Prüfen Sie den Luftdruck des Kompressors vor dem Starten, halten Sie den Luftdruck stabil 0,4-0,7 MPa, vermeiden Sie instabiles Wiegen durch unzureichenden Luftdruck.
• Verpacken Sie nur trockene Materialien mit einer Feuchtigkeit von ≤ 12%, verbieten Sie nassen klebrigen Mörtel in die Fülldüse, um eine Verstopfung zu vermeiden.
• Halten Sie das Material gleichmäßig, arbeiten Sie mit der Entladegeschwindigkeit des Mischers zusammen, verhindern Sie, dass das Material im Maschinentank leer oder überlaufen wird.
• Reinigen Sie täglich die Fülldüse und den Staubsammelrohr, um Restpulver zu entfernen, um zu verhindern, dass sich das Pulver verformt und die Füllgenauigkeit beeinträchtigt.
• Kalibrieren Sie das Wiegesystem alle 7 Tage, um eine langfristige Gewichtsgenauigkeit zu gewährleisten; schützen Sie den Gewichtssensor vor starken Schlägen.
• Während der Inspektion und Wartung die Stromversorgung und die Luftquelle vollständig abschalten; es ist verboten, während des Betriebs die Hände zum Abfüllanschluss zu strecken.
• Regelmäßig überprüfen Sie Luftflasche und Luftrohr, ersetzen Sie alternde Luftrohr rechtzeitig, um Luftlecks zu vermeiden, die die Arbeitsleistung beeinträchtigen.

F1: Kann diese pneumatische Füllmaschine direkt mit dem Eimerlift NE15 und dem Einwellenmischer übereinstimmen?

A: Ja, es handelt sich um ein Fabrik-integriertes Modell. Die Zuführgeschwindigkeit, die Produktionskapazität und das Steuerungsprogramm werden einheitlich, plug-and-play ohne zusätzliche Änderungen angepasst.

F2: Was ist der Verpackungsgewichtsfehler?

A: Hochpräzisionsgewichtssensor, statischer Fehler innerhalb von ± 0,2%, erfüllt die internationalen Normen für die Prüfung von Exportgewichten.

F3: Wird es beim Verpacken viel Staub produzieren?

A: Spezielle Staubentfernungsschnittstelle, passender Pulsstaubsammler, geschlossene Luftstromfüllung, fast kein Staubfliegen, umweltfreundlich für den Werkstattgebrauch.

Q4: Kann das Gewicht der verschiedenen Taschen frei eingestellt werden?

A: Unterstützen Sie 10-50 kg willkürliche Gewichtsanpassung, setzen Sie Daten direkt auf dem Touchscreen, schalten Sie mit einer Taste leicht verschiedene Verpackungsspezifikationen für Mörtel aus.

F5: Was macht man mit einer Fülldüsenverstopfung?

A: Hauptsächlich durch feuchtes Pulver verursacht.

F6: Welche Vorteile im Vergleich zur gewöhnlichen Schraubfüllmaschine?

A: Pneumatisches Luftströmungsfüllen zerkleinert keine Mörtelzusatzstoffe, reduziert den Verschleiß von Teilen, verringert die Ausfallrate, reduziert den Staubanteil, erlaubt eine längere Lebensdauer und eignet sich besser für die langfristige Herstellung von Trockenmörtelchargen.