Industrieverpackungsmaschinen

Industrieverpackungsmaschine (Spanisch: Maquinas Envasadoras Industriales) ist die für die Trockenmörtelproduktion ausgestattete Endgewichtungs- und Beutelgeräteanlage.Es erhält fertiges Mörtelpulver aus dem Mischer- oder LagersiloDie Verpackung der Beutel erfolgt automatisch durch das Wiegen, Füllen und Freisetzen der Beutel für Ventilbeutel oder offene Beutel, die auf ein Förderband geschickt und anschließend mit einem Palettiergerät verbunden werden.Es kann unabhängig arbeiten oder zusammen mit dem Staubsammler ein komplettes automatisches Verpackungssystem bilden, Taschenplatzer und Dichtmaschine. Sie werden häufig für die Verpackung von Fliesenklebstoff, Putty, Wärmedämmmm, selbstnivellierendem Mörtel und anderen Baupulvermaterialien verwendet.es verringert effektiv die Staubverschmutzung, garantiert ein stabiles Gewicht der Beutel und verbessert die Verpackungswirksamkeit.

1. Hohe Gewichtsgenauigkeit, mit einer hochpräzisen Lastzelle ausgestattet, Gewichtsfehler innerhalb von ± 0,2 ~ 0,4%, stabile Gewichtsleistung.
2. Staubdichte, versiegelte Struktur mit Staubentnahmeoberfläche, geringem Staubverlust und guter Werkstattumgebung.
3. PLC + Touchscreen-Steuerung, mehrere Zielgewichteinstellungen, einfache Anpassung für verschiedene Mörtelprodukte.
4. Mehrere Zuführungsarten sind optional möglich: Zuführung mit dem Rädchen, Zuführung mit dem Schleuder und Zuführung mit dem Luftstrom, die sich an unterschiedliche Pulverfluidität anpassen.
5. Geeignet für Ventil-Papierbeutel und Gewebebeutel, die häufig in der Trockenmörtelindustrie verwendet werden, 20~50 kg verstellbar.
6. Pneumatische Beutelverschlussstruktur, automatische Beutelfreigabe nach dem Füllvorgang, einfache Bedienung und geringe Ausfallrate.
7. Abnutzungsbeständige Behandlung von Materialkontaktteilen, Abriebshemmung für Zement und Sandhaltiges Mörtel, lange Lebensdauer.
8. Flexible Anbindung an den vorgelagerten Mischer, Silo und nachgelagerten Förderer, Palettiergerät, geeignet für die Neubau- und Renovierung alter Produktionslinien.

1. Vor dem Betrieb müssen die Bediener professionell geschult werden; während des Betriebs dürfen die Hände nicht in die Nähe der Fülldüse gelangen.
2. Überprüfen Sie Luftdruck, Sensor, Befestigungsmittel und Staubentfernung vor Beginn jeder Schicht.
3. Verhindern Sie, dass harte Fremdkörper in die Maschine gelangen, um eine Beschädigung des Rädels oder des Schraubers zu vermeiden.
4. Stoppen Sie die Zuführung und schalten Sie sofort ab, wenn ein ungewöhnliches Geräusch, eine Vibration oder ein instabiles Wiegen auftritt.
5. Regelmäßige Auflagerung von sauberem Pulver auf dem Wägesensor, der Düse und dem inneren Hohlraum, um Abweichungen beim Wiegen zu vermeiden.
6. Schmieren Sie bewegliche Teile im Zeitplan; ersetzen Sie abgenutzte Teile wie Dichtungsring und Drehrad rechtzeitig.
7. Änderungen an den Wägungsparametern und den internen Programmen dürfen ohne Genehmigung des Herstellers nicht vorgenommen werden.
8. Halten Sie das Staubsammelsystem normal laufen, um die Pulverflucht zu verringern.

• Trockenmischmörtel-Produktionslinie: Fliesenklebstoff, Putty, Felsguss, Wärmedämmungsmörtel, Gipsmörtel, selbstnivellierender Mörtel, Reparaturmörtel, wasserdichter Mörtel.
• Baustoffpulverververpackung.
• Gipspulver, Kalksteinpulver, Kalziumcarbonat und andere anorganische Pulverververpackungen.
• Unterstützungsausrüstung für Trockenmörtelanlagen, mit Mischer und Palettiergerät ausgestattet.