टर्नकी ड्राई मोर्टार प्लांट प्रोजेक्ट में क्या शामिल है

अधिकांश खरीदार जो सूखे मोर्टार संयंत्र के लिए उद्धरण मांगते हैं, उन्हें एक लाइन आइटम पर "पूर्ण टर्नकी सिस्टम" जैसा कुछ मिलता है जिसमें एक मूल्य संलग्न होता है और कुछ नहीं।एक टर्नकी सूखी मोर्टार संयंत्र परियोजना में शामिल क्या आपूर्तिकर्ता के अनुसार व्यापक रूप से भिन्न होता है, लाइन आइटमों की संख्या नाटकीय रूप से भिन्न हो सकती है, और कमीशनिंग समर्थन, प्रशिक्षण, बिक्री के बाद, और लेआउट इंजीनियरिंग पैकेज का हिस्सा हो सकती है या नहीं हो सकती है।खरीदारों के अनुमान और आपूर्तिकर्ताओं के वास्तविक वितरण के बीच का अंतर यह है कि जहां पर्याप्त लागत अधिशेष पैदा होते हैं, अनुपलब्ध सुखाने के खंडों, अनियोजित नींव कार्य, और टैरिफ द्वारा संचालित जो लैंडिंग लागत अनुमान में कारक नहीं थे।

एक वैध टर्नकी सूखी मोर्टार उत्पादन परियोजना का एक परिभाषित दायरा होता हैः कच्चे माल के सेवन से लेकर तैयार बैग उत्पाद तक विशिष्ट उपकरण,साथ ही उन सेवाओं का एक सेट जो संयंत्र को चलाने और इसे चलाने के लिए रखती हैंQINGCHI जैसे निर्माता कम्पैक्ट 5 TPH लाइनों से लेकर 30+ TPH पूर्ण स्वचालित संयंत्रों तक मॉड्यूलर कॉन्फ़िगरेशन प्रकाशित करते हैं।जो खरीदारों को एक औपचारिक उद्धरण आने से पहले "पूर्ण" वास्तव में कैसा दिखता है के लिए एक कामकाजी संदर्भ देता हैइस लेख में उपकरण, सेवाएं, क्षमता के आधार पर वास्तविक लागत सीमाएं, विशिष्ट परियोजना समयरेखाएं, साइट तैयारी आवश्यकताओं का पूरा नक्शा दिया गया है।और किसी भी प्रस्ताव का मानक आधार रेखा से मूल्यांकन करने के लिए एक चेकलिस्ट.

एक उचित टर्नकी सूखी मोर्टार उत्पादन लाइन कच्चे इनपुट से सील, लेबल बैग के लिए एक एकल निरंतर सामग्री पथ का पालन करती है। उस पथ के साथ प्रत्येक प्रणाली को स्पष्ट रूप से आपूर्तिकर्ता उद्धरण में दिखाई देना चाहिए.यदि आप लाइन आइटम में प्रत्येक चरण का पता नहीं लगा सकते हैं, तो आप एक अधूरे प्रस्ताव की तुलना एक पूर्ण एक के लिए कर रहे हैं।टर्नकी सूखी मोर्टार संयंत्र परियोजनासूखी मोर्टार उत्पादन लाइन घटकों के साथ शुरू होता है, और सेवाओं है कि उन्हें चलाने के साथ समाप्त होता है।

संयंत्र सीमेंट, रेत, उड़ती राख, additives, और किसी भी विशेष पाउडर सूत्र की आवश्यकता के लिए आकार के कच्चे माल silos के साथ शुरू होता है।कुछ सामान्य डिफ़ॉल्ट नहींपेंच कन्वेयर, बाल्टी लिफ्ट और वायवीय ट्रांसफर लाइनें इन साइलो को बैचिंग स्टेशन से जोड़ती हैं।एक एकीकृत गर्म हवा भट्ठी के साथ एक घुमावदार रेत सुखाने प्रक्रिया के ऊपर स्थित है, कच्चे रेत की नमी को 15, 20% से घटाकर आमतौर पर 1% से कम के स्तर पर लाया जाता है (अंतिम नमी की सटीक मात्रा ड्रायर कॉन्फ़िगरेशन और आपूर्तिकर्ता के विनिर्देशों पर निर्भर करती है) ।यह सुखाने का खंड अक्सर कम शीर्षक मूल्य उद्धरणों में गायब होता है, और बाद में इसे जोड़ने से पहले इसे शामिल करने की तुलना में काफी अधिक लागत आती है।

बैचिंग और वेजिंग सिस्टम वह जगह है जहां सूत्र स्थिरता या तो बनाई जाती है या खो जाती है। इसमें वेजिंग हॉपर, एडिटिव डोजिंग डिवाइस,और एक पीएलसी नियंत्रित कैबिनेट है कि हर बैच भर में नुस्खा सटीकता लागू. मिक्सर उत्पादन लाइन के केंद्र में बैठता है और उत्पादन दर और मिश्रण गुणवत्ता दोनों को निर्धारित करता है। उत्पाद के प्रकार के आधार पर, सही इकाई एक डबल-शाफ्ट पैडल मिक्सर हो सकती है,एक झुका हुआ भालू मिक्सर, या एक जुड़वां शाफ्ट मिक्सर।मिक्सर विनिर्देश सीधे निर्धारित करता है कि क्या तैयार उत्पाद टाइल चिपकने वाला, गैर-संकुचन grout, या स्व-स्तरित मोर्टार जैसे अनुप्रयोगों के लिए एकरूपता मानकों को पूरा करता है।प्रत्येक मिक्सर प्रकार का एक विशिष्ट अनुप्रयोग फिट होता है। पुष्टि करें कि आपूर्तिकर्ता एक मिक्सर प्रकार की सिफारिश करने से पहले आपके उत्पाद के फॉर्मूलेशन और उत्पादन लक्ष्यों का मूल्यांकन करता है;अन्यथा विकल्प आपके उत्पादों के लिए अनुकूलित नहीं हो सकता है.

मिश्रण के बाद उत्पाद तैयार उत्पाद के सिलो या प्री-पैकिंग बफर में जाता है, फिर स्वचालित बैग भरने वाले उपकरण और वाल्व बैग लोडर के माध्यम से।बड़े संयंत्रों में डाउनस्ट्रीम दक्षता के लिए पैलेटिंग सिस्टम जोड़े जाते हैंपल्स जेट धूल कलेक्टर हर ट्रांसफर प्वाइंट पर होना चाहिए: सिलो टॉप, फीडिंग स्टेशन, मिक्सर डिस्चार्ज, और पैकिंग स्टेशन।अनुमति के अनुपालन के लिए आम तौर पर स्थानांतरण बिंदुओं पर उचित रूप से डिजाइन किए गए धूल संग्रह की आवश्यकता होती है; सटीक विनिर्देश स्थानीय परमिट सीमाओं पर निर्भर करता है। कोई भी उद्धरण जो स्थानांतरण बिंदुओं पर धूल कलेक्टर कवरेज को छोड़ देता है, परिभाषा से अधूरा है।

हार्डवेयर वह है जो शिप किया जाता है। सेवाएं वे हैं जो निर्धारित करती हैं कि संयंत्र समय पर चलता है या नहीं। एक आपूर्तिकर्ता जो सेवा परत वितरित किए बिना उपकरण वितरित करता है, उसने आपको घटक बेचे हैं।एक टर्नकी प्रोजेक्ट नहींसूखे मोर्टार संयंत्र की आपूर्ति का दायरा दोनों को समान विस्तार से कवर करना चाहिए।

किसी भी उपकरण के निर्माण से पहले, आपूर्तिकर्ता को साइट मूल्यांकन दस्तावेज, क्षमता योजना, सामग्री-प्रवाह आरेख और प्रमाणित लेआउट ड्राइंग प्रदान करना चाहिए।इन ड्राइव नींव डिजाइन, उपयोगिता आकार, और फर्श पर उपकरण अनुक्रमण। इस चरण को छोड़ने से योजना जोखिम पूरी तरह से खरीदार को देता है,और यह जोखिम एक बार उपकरण पहले से ही साइट पर है कि महंगा फिर से काम के रूप में प्रकट होता हैटावर प्रकार के सूखे मोर्टार संयंत्रों की ऊंचाई 30 मीटर से अधिक हो सकती है, जिसका अर्थ है कि संरचनात्मक इंजीनियरिंग की आवश्यकताएं तुच्छ नहीं हैं। लेआउट चित्रों को कंक्रीट डालने से पहले उस वास्तविकता को प्रतिबिंबित करने की आवश्यकता है।

साइट पर स्थापना में यांत्रिक असेंबली, विद्युत वायरिंग और पीएलसी प्रोग्रामिंग शामिल है। कमीशनिंग में कार्यात्मक जांच, आंशिक भार पर परीक्षण रन,और सहमत आउटपुट विनिर्देश के खिलाफ एक क्षमता सत्यापनवास्तविक उत्पाद के साथ परीक्षण उत्पादन, वास्तविक प्रक्रिया के माध्यम से चलाया जाता है, वास्तविक स्वीकृति परीक्षण है,यह है जहां सूत्र स्थिरता और आउटपुट दर आपूर्तिकर्ता के इंजीनियरिंग टीम घर लौटने से पहले पुष्टि हो जाती है- टर्नकी संयंत्र की डिलीवरी और कमीशन का लिखित रूप में वर्णन किया जाना चाहिए: यदि उद्धरण में "कमीशनिंग" का उल्लेख किया गया है, लेकिन यह निर्दिष्ट नहीं किया गया है कि इसमें क्या शामिल है,एक लिखित विवरण के लिए पूछें कि आपूर्तिकर्ता की टीम साइट पर क्या करेगी और कब तक.

एक पूर्ण टर्नकी स्कोप में दैनिक संचालन, रखरखाव कार्यक्रमों और दोष निदान को कवर करने वाला संरचित ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल है। यह बिक्री के बाद की व्यवस्था को भी परिभाषित करता हैःस्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता, दूरस्थ समस्या निवारण पहुंच, और तकनीकी और सूत्र समर्थन के लिए एक स्पष्ट संपर्क. ये अंत में बातचीत करने के लिए बोनस नहीं हैं.ये स्कोप आइटम हैं जो शुरू से ही अनुबंध में हैंबिना प्रशिक्षण योजना और बिना परिभाषित समर्थन पथ के जहाजों का एक संयंत्र आपको डाउनटाइम में खर्च करेगा।

इस श्रेणी में मूल्य अंतर एक ही क्षमता बैंड के भीतर भी व्यापक है। संदर्भ के बिना एक संख्या योजना के लिए उपयोगी नहीं है,जो मायने रखता है वह यह समझना है कि कौन से चर अंतिम लागत को नियंत्रित करते हैं और यह पहचानते हैं कि "मूल" और "टर्नकी" मूल्य के बीच डेल्टा लगभग हमेशा दायरे का अंतर होता है, आपूर्तिकर्ता मार्जिन नहीं।

3.5 टन प्रति घंटे का अर्ध-स्वचालित संयंत्र लगभग $15 से शुरू होता है,000, बुनियादी विन्यास के लिए $40,000, लेकिन पूरी तरह से विन्यस्त टर्नकी 5 टन/घंटा लाइन, जिसमें सुखाने, स्वचालित बैचिंग, धूल नियंत्रण और पैकेजिंग शामिल हैं, आमतौर पर $280,000, $415,000 एफओबी. एक 6 टन / घंटा अर्ध-स्वचालित लाइन $20,000, दायरे के आधार पर $100,000, जबकि एक पूर्ण टर्नकी संस्करण सूखी, साइलो, स्वचालन, और पैकेजिंग शामिल हैं एक बार काफी अधिक धक्का.बैचिंग प्रकार के पौधे $80 के आसपास आते हैं,000, $150,000इस क्षमता के लिए पूर्ण स्वचालित टर्नकी सिस्टम आम तौर पर $ 150 तक पहुंचते हैं,000, $300,000 या अधिक. "मूल" और "टर्नकी" के बीच डेल्टा किसी भी क्षमता पर वास्तविक है, और यह दायरे अंतर को दर्शाता है, आपूर्तिकर्ता मार्कअप नहीं।

पांच कारक लगातार किसी भी क्षमता बैंड में मूल्य को सबसे अधिक स्थानांतरित करते हैंः

• स्वचालन स्तर: मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित कॉन्फ़िगरेशन में महत्वपूर्ण रूप से अलग-अलग पूंजी लागत होती है
• सूखने वाला भाग: एक रेत सुखानेवाला और गर्म हवा की भट्ठी जोड़ना एक महत्वपूर्ण लागत छलांग है कि कई आधार उद्धरण बाहर रखा जाता है
• धूल संग्रह के लिए विनिर्देश: उच्च दक्षता वाले पल्स-जेट सिस्टम अधिक लागत वाले हैं लेकिन नियामक अनुपालन के लिए आवश्यक हैं
• पैकेजिंग और पैलेटिंग: एक-एक बैग फीडर तर्क बनाम मैनुअल बैगिंग एक स्पष्ट लागत कांटा है जो श्रम आवश्यकताओं को भी स्थायी रूप से प्रभावित करता है
• शामिल सेवाएं: कम शीर्षक मूल्य अक्सर कमीशन, प्रशिक्षण और बिक्री के बाद के कार्यों को समाप्त करते हैं, जिन्हें बाद में पूर्ण लागत पर वापस जोड़ा जाता है।

यथार्थवादी समय-सीमा योजना सबसे आम परियोजना विफलताओं को रोकती है, और अधिकांश विफलताएं खरीद आदेश पर हस्ताक्षर किए जाने से पहले की गई धारणाओं के कारण होती हैं।नीचे दी गई समयरेखा मानक विन्यास को दर्शाता है· अनुकूलित लेआउट और बड़ी क्षमता वाले संयंत्र प्रत्येक चरण को बढ़ाते हैं।

जमा की पुष्टि के बाद, मानक विन्यास के लिए उपकरण निर्माण में 15, 30 कार्य दिवस लगते हैं और अनुकूलित लेआउट के लिए अधिक समय लगता है। अमेरिकी बंदरगाहों के लिए अंतर्राष्ट्रीय समुद्री माल लगभग 15,25 दिन, दस्तावेज और एचटीएस वर्गीकरण के आधार पर सीमा शुल्क निकासी के लिए अतिरिक्त समय जोड़ा जाता है। खरीद आदेश से लेकर उपकरण के लिए कुल समय आमतौर पर 60 है।एक मानक संयंत्र के लिए 75 दिन. अमेरिकी खरीदारों को भी कारक में शामिल होना चाहिएधारा 301 चीनी औद्योगिक मशीनरी पर टैरिफ, जो लैंडिंग लागत में वृद्धि करते हैं और अग्रिम बजट आवंटन की आवश्यकता होती है।चीन से आने वाले औद्योगिक उपकरणों पर लागू धारा 301 शुल्क के साथ संयुक्त एमएफएन आधार दर एचटीएस वर्गीकरण के आधार पर 25% या उससे अधिक हो सकती है।, अपने विशिष्ट उपकरण सूची के लिए लागू दर की पुष्टि लाइसेंस प्राप्त सीमा शुल्क ब्रोकर के साथ लैंडिंग लागत अनुमान को अंतिम रूप देने से पहले करें, क्योंकि दरें आइटम के आधार पर भिन्न होती हैं और नीति परिवर्तन के अधीन होती हैं।

संयंत्र की जटिलता के आधार पर यांत्रिक स्थापना, विद्युत वायरिंग और पीएलसी प्रोग्रामिंग में 2, 4 सप्ताह लगते हैं। मानक लाइनों के लिए कमीशन और परीक्षण उत्पादन में एक और 1, 2 सप्ताह जोड़े जाते हैं।तीन सबसे आम कार्यक्रम विफलताओं को रोका जा सकता है: उपकरण के आने पर नींव को मजबूत नहीं किया गया, वितरण से पहले बिजली की आपूर्ति की पुष्टि नहीं की गई, और काम के सामने पहुंच में देरी हुई।तीनों नियंत्रण योग्य हैं यदि साइट तैयारी की योजना खरीद आदेश से पहले शुरू होती है, उपकरण जहाजों के बाद नहीं।

खरीद अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले साइट आवश्यकताओं का दायरा और लागत निर्धारित की जानी चाहिए।खरीदार जो इस चरण को तब तक छोड़ते हैं जब तक कि उपकरण का आदेश नहीं दिया जाता है, नियमित रूप से पता चलता है कि साइट तैयारी लागत उनके अनुमानों से अधिक है, और ये लागत कम नहीं होती क्योंकि उपकरण पहले से ही भुगतान किया जाता है।

साइट को पुष्ट वोल्टेज संगतता, पर्याप्त स्थापित बिजली क्षमता, ठीक से मार्गित केबल पथ और ग्राउंडिंग सिस्टम की आवश्यकता है।उपकरण आने से पहले लंगर बोल्ट प्रावधानों के साथ प्रबलित कंक्रीट नींव डाली और सख्त किया जाना चाहिएटावर प्रकार के सूखे मोर्टार संयंत्रों की ऊंचाई 30 मीटर से अधिक हो सकती है, जिसके लिए संयंत्र मॉडल, उपकरण भार और स्थानीय मिट्टी सहन क्षमता के लिए विशेष संरचनात्मक इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता होती है।नींव के काम को कम आंकना परियोजना की लागत से अधिक होने का सबसे विश्वसनीय स्रोत है, और यह पूरी तरह से उचित पूर्व अनुबंध स्कोपिंग के साथ बचा जा सकता है।

सूखे मोर्टार का उत्पादन हर ट्रांसफर प्वाइंट, फ़ीडिंग, मिक्सिंग, सिलो टॉप और बैगिंग पर धूल-गहन है। उन बिंदुओं में से प्रत्येक को एक संलग्न प्रणाली या बैग फिल्टर की आवश्यकता होती है।आधुनिक संयंत्रों के डिजाइन में आम तौर पर 30 मिलीग्राम/एनएम3 से कम धूल उत्सर्जन के स्तर को एक सामान्य डिजाइन बेंचमार्क के रूप में लक्षित किया जाता है, हालांकि अमेरिकी सुविधाएं अंततः द्वारा शासित होती हैंईपीए भागती धूल के अपारदर्शिता सीमाएंऔर राज्य स्तर के हवा परमिट आवश्यकताओं, जो अधिकार क्षेत्र के अनुसार भिन्न होते हैं. अमेरिकी खरीदारों को भी श्रमिक धूल जोखिम सीमाओं के लिए ओएसएचए अनुपालन की आवश्यकता है,जिसमें स्थानीय निकास वेंटिलेशन और प्रलेखित सफाई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती हैये परमिट और अनुपालन की पुष्टि स्टार्टअप के बाद की चीजें नहीं हैं; वे निर्धारित करते हैं कि क्या संयंत्र पहले दिन से कानूनी रूप से संचालित हो सकता है।

समान कीमतों पर दो उद्धरण पूरी तरह से अलग परियोजनाओं का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं। उन्हें ईमानदारी से तुलना करने का एकमात्र तरीका एक मानक स्कोप चेकलिस्ट के खिलाफ है जो प्रत्येक पंक्ति आइटम को देखने के लिए मजबूर करता है।जानते हैं कि एक टर्नकी सूखी मोर्टार संयंत्र परियोजना में शामिल है क्या आप कि बेसलाइन देता है.

आपूर्तिकर्ता के उद्धरणों की समीक्षा करते समय, निम्नलिखित वस्तुओं में से प्रत्येक के स्पष्ट कवरेज की पुष्टि करें:

• कच्चे माल के साइलो (प्रकार और संख्या)
• स्क्रू कन्वेयर और बाल्टी लिफ्ट
• रेत सुखानेवाला शामिल करना ((या तर्क के साथ प्रलेखित बहिष्करण)
• मिक्सर का प्रकार और नामित क्षमता
• तैयार उत्पाद के साइलो का आकार
• स्वचालित पैकिंग मशीन और बैग फीडर कॉन्फ़िगरेशन
• सभी स्थानांतरण बिंदुओं पर धूल संकलक कवरेज
• पीएलसी-एचएमआई नियंत्रण प्रणाली
• संरचनात्मक इस्पात और नींव के चित्र
• कमीशन और परीक्षण संचालन सेवाएं
• ऑपरेटर प्रशिक्षण का दायरा
• प्रलेखित बिक्री के बाद समर्थन की शर्तें

यदि इनमें से कोई भी आइटम अनुपस्थित या अस्पष्ट रूप से वर्णित है, तो मूल्य तुलना मान्य नहीं है। आप एक आंशिक परियोजना की तुलना एक पूर्ण एक के साथ कर रहे हैं।

आपूर्तिकर्ताओं जो स्पष्ट रूप से परिभाषित मॉड्यूलर संयंत्र विन्यास प्रकाशित आप किसी भी बातचीत शुरू करने से पहले "पूर्ण" का मतलब है के लिए एक आधार लाइन दे.कॉम्पैक्ट 5 TPH इकाइयों से लेकर 30+ TPH पूर्ण स्वचालित प्रणालियों तक, प्रत्येक स्तर में क्या शामिल है, ठीक से निर्दिष्ट करेंः सर्वो बैचिंग, एंटी-सेग्रेशन मिक्सिंग संरचनाएं, एक-से-एक बैग फीडर लॉजिक, और ऊपरी छोर पर रोबोट पैकेजिंग।जब एक निर्माता आपको प्रत्येक क्षमता स्तर पर एक प्रलेखित दायरे दिखा सकता है, आपके पास प्राप्त प्रत्येक अन्य उद्धरण का मूल्यांकन करने के लिए एक ठोस संदर्भ बिंदु है।आपूर्तिकर्ताओं से प्रस्ताव जो विशिष्टता के स्तर को प्रदर्शित नहीं कर सकते हैं एक जोखिम संकेतक गंभीरता से लेने के लायक है इससे पहले कि आप पूंजी प्रतिबद्ध.

मानक उपकरण का दायरा कच्चे माल के साइलो से लेकर परिवहन, बैचिंग, मिश्रण, तैयार उत्पाद भंडारण, स्वचालित पैकिंग और हर स्थानांतरण बिंदु पर धूल संग्रह तक चलता है।एक वैध टर्नकी सूखी मोर्टार संयंत्र परियोजना के दायरे में कारखाने की योजना शामिल है, कमीशनिंग, प्रशिक्षण, और बिक्री के बाद, न केवल हार्डवेयर वितरण। वास्तविक लागत लगभग $ 40,000 से लेकर एक बुनियादी अर्ध-स्वचालित लाइन के लिए $ 300,000 या अधिक तक पूरी तरह से स्वचालित संयंत्र के लिए,मुख्य रूप से स्वचालन स्तर द्वारा संचालित, सूखी अनुभाग समावेशन, और पैकेजिंग विन्यास।

आप एक बोली के लिए पूछने से पहले अपने दायरे की जाँच सूची का निर्माण. एक turnkey सूखी मोर्टार संयंत्र परियोजना में शामिल है क्या पता है कि आप सही सवाल पूछने के लिए अनुमति देता है, क्या गायब है पकड़,और समान शर्तों पर प्रस्तावों की तुलना करें. चाहे आपका लक्ष्य आउटपुट 5 TPH या20 टीपीएच, दायरे का ढांचा समान रहता है; केवल हार्डवेयर स्केल बदलता है। यदि आप एक संदर्भ बिंदु चाहते हैं कि आपके लक्ष्य क्षमता पर एक पूरी तरह से दायरे वाला प्रस्ताव कैसा दिखता है,QINGCHI के इंजीनियर टीम वे निर्माण हर संयंत्र स्तर के लिए विस्तृत विन्यास प्रलेखन प्रदान करता हैकिसी और का आकलन करने से पहले इसे आधार के रूप में प्रयोग करें।