4가지 주요 레이아웃 유형에 대한 분포를 발견할 수 있습니다. 1, 8 TPH 출력 등급이 실제로 실제 의미하는 것, 자동화 수준이 월간 노동비에 어떤 영향을 미치는지,임용된 콤팩트 플랜트가 현실적으로 얼마나 들까요?, 그리고 공급자 체크리스트를 사용 하 여 어떤 공급 업체에 약속 하기 전에. 끝에, 당신은 당신의 운영에 대한 올바른 건조 밀터 공장을 선정 할 충분한 명확성을 가질 것입니다.
소규모 건조 혼합물 밀터 생산에는 탑, 계단/단계, 블록, 평면 등 4가지 지배적인 레이아웃이 있습니다. 각각의 레이아웃은 자본 비용, 바닥 면적, 노동력,그리고 확장성어떤 거래가 당신의 상황에 맞는지 아는 것은 첫 번째 제안을 요청하기 전에 혼란의 절반을 제거합니다.
타워형건조 밀터 라인생산 프로세스를 수직으로 쌓아, 중력을 사용하여 각 단계를 통해 물질을 아래로 이동합니다. 결과는 3, 5 TPH 라인에서 일반적으로 약 20m2의 컴팩트한 바닥 발자국입니다.원료 간의 순탄한 공정 흐름과 낮은 교차 오염 위험캐피탈 비용: 타워 레이아웃은 네 가지 옵션 중 가장 높은 초기 투자를 수행하며 적어도 6 개의 건물을 필요로합니다.5제한된 토지지만 탄탄한 시작 자본을 가진 작은 공장에서는 타워 레이아웃이 장기적으로 가장 효율적인 선택입니다.
블록 및 평면 레이아웃은 기기를 수평으로 분포하여 장비 비용을 줄이고 표준 창고 또는 작업장에서 설치를 단순화합니다. 전문 구조가 필요하지 않습니다.그리고 설치는 더 빨라집니다.이러한 단순화의 실제 비용은 노동력입니다. 이러한 레이아웃은 먹이, 배치 및 포장에 더 많은 수동 참여를 필요로하며, 장비가 추가되지 않고 제품 다양성이 줄어듭니다.소량으로 단일 밀터 제품을 생산하는 공장, 블록 레이아웃은 실용적인 출발점입니다. 평면 레이아웃은 자본 절감에 대한 바닥 면적을 거래합니다. 타워보다 더 많은 평방 피터가 필요하지만 초기 투자가 적습니다.
계단 배열은 실용적인 중간 지점입니다. 블록 설치를보다 더 비싸지만 타워보다 저렴하며 전체 장비 교체 없이 점진적으로 성장하도록 설계되었습니다.만약 당신의 공장이 2년 이내에 생산량을 확장할 것으로 예상한다면3년 후, 계단 배열은 그 방을 제공합니다.그리고 계단선을 확장하는 것은 일반적으로 핵심 시스템을 대체하기보다는 상류 저장소 또는 하류 자동화를 추가하는 것을 의미합니다..
소규모 건조 밀터 공장 부문에서 생산량 등급은 1 TPH에서 8 TPH까지이며 거의 모든 공급 업체는 마케팅에서 이론적 최고 생산량을 사용합니다.그 숫자가 일상에서 무엇을 의미하는지 이해하는 것은 올바른 라인을 구매하는 것과 종이-완벽한 사양에 비해 제공하지 않는 것을 구매하는 것의 차이입니다..
최고 TPH 등급은 최적의 원자재, 완전한 대량 생산 순환, 교류가 없고, 정업시간이 없는 이상적인 조건을 설명합니다.실제 조건에서 하루에 20 톤. 2회 근무에서 5 TPH 라인은 현실적으로 하루에 60, 70 톤을 생산 할 수 있습니다. 당신은 출력 사양을 공급자에게 요청 할 때, 항상 표준 교대 길이에서 지속적인 처리 데이터를 요청,최대 등급 값이 아닙니다..
바닥 공간 요구 사항은 용량과 자동화 수준에 따라 확장됩니다. 1, 3 TPH 컴팩트 라인, 때로는 미니 건조 밀터 공장이라고도 불립니다. 기본 구성에 대해 대략 20, 30 m2에 적합합니다.5 간단한 자동화와 함께 TPH 라인은 일반적으로 30, 50m. 5, 8 TPH 반 자동 라인 인 라인 포장 일반적으로 배치 유형에 따라 40, 80m2를 필요로하고 포장 라인 또는 별도의 베이에서 실행되는지 여부에 따라.,사용 가능한 바닥 면적, 천장 높이, 전기 패널 위치를 확인합니다. 이 세 가지 제약은 즉시 대부분의 부적절한 옵션을 제거합니다.
18~24개월 이내에 생산량이 증가할 것으로 예상한다면 5TPH에서 시작하는 것이 3TPH에서 시작하는 것보다 경제적으로 더 합리적입니다.3 TPH 및 5 TPH 라인의 가격 델타는 이미 최대 한 라인을 교체하거나 재구성하는 비용보다 훨씬 작습니다.작은 규모의 건조 밀터 시스템에 대한 리모트 프리미엄은 원래 장비 비용의 30~50%를 추가합니다. 업그레이드 결정은 처음에는 피할 수 있지만 거의 없습니다.
자동화 수준은 운영 비용의 가장 중요한 차이점이있는 곳입니다. 반 자동 라인과 완전히 통합된 컴팩트 밀터 혼합 설비가 같은 일용량을 생산 할 수 있습니다.하지만 그들의 노동 비용 프로파일은 완전히 다릅니다.미국 시장의 작은 공장에서는 노동률이 모든 작업자를 중요하게 만드는 이 차이점은 거의 다른 모든 특성보다 더 중요합니다.
반자동 건조 밀터 선PLC로 제어되는 무게와 혼합을 사용하지만 수동 봉지 공급과 종종 수동 또는 반 보조 포장에 의존합니다.제품 종류와 생산량에 따라노동자의 노출은 두 가지 문제를 야기합니다. 높은 지속적인 비용과 공급 단계에서의 인간 변동으로 인한 대량 불일치. 타일 접착제 또는 벽 진료 같은 특수 제품에서는,용어 허용이 좁은 경우, 수동 공급은 가장 큰 위험을 초래합니다.
A완전히 통합된 콤팩트 라인세르보 팩팅, 자동 가방 공급, 폐쇄 루프 믹싱, PLC 또는 터치 스크린 컨트롤을 추가합니다. 모니터링 및 품질 검사를 위해 작업자 수는 교대 당 2, 3으로 떨어집니다.비교 가능한 작은 건조 밀터 공장 업그레이드와 산업 경험은 노동 비용 감소 50반자동화에서 완전한 자동화로 전환할 때 70%입니다. 미국의 산업 노동률에 따르면, 그것은 $ 120로 번역될 수 있습니다.0002회 근무에 연간 24만 달러의 절감액을 절약할 수 있습니다. 이 숫자는 높은 자동화 라인에서의 ROI 계산을일관성 있는 자동화된 대량배급은 제품 품질을 직접적으로 향상시킵니다.: 더 엄격한 무게 허용값은 한 팩 후에 한 팩 더 균일한 출력을 의미합니다.
작은 공장들의 실질적인 과제는 완전한 자동화가 역사적으로 필요한 것보다 훨씬 더 큰 시스템을 구매하는 것을 의미한다는 것입니다.퀸치 (QINGCHI) 는 5 TPH부터 시작되는 모듈형 건조 혼합물 밀터 생산 라인을 통해 직접적으로 해결합니다., 작은 공장 환경에 특별히 설계되었습니다. PLC 제어 정밀 대량 분배 ± 0.2% 내 무게 허용도와 함께 1 대 1 자동 가방 공급 시스템,작은 작업이 20의 작업에 참여하지 않고 가장 많은 노동을 필요로하는 두 단계를 자동화 할 수 있습니다., 30 TPH 공장. 그 결과는 과대 규모의 자본 의약 없이 노동 절약과 생산 일관성입니다..
비용 투명성은 이 범주에서 드물다. 공급자 코팅은 기본 가격에서 주요 라인 항목을 종종 제외하기 때문에 크게 다릅니다.공급업체와 대화하기 전에 현실적인 예산 기대를 설정하면 공급을 훨씬 더 잘 할 수 있습니다..
기본 블록 레이아웃의 작은 라인은 10달러 정도가 됩니다.000장비만 20만 달러입니다. 더 완전한 1.5 TPH 플랜트는 일반적으로 20달러입니다.00050달러0001만 달러 이하의 상품에는 포장장치, 먼지 수집 시스템, 제어 캐비닛 등이 포함되지 않습니다.전체 범위를 서면으로 확인하기 전까지 그들을 제외하는 모든 요금을 불완전한 것으로 간주하십시오..
장비 비용과 전체 프로젝트 비용 사이의 격차는 중요하고 예측 가능합니다.제301조 관세(현재 HTS 코드에 따라 대부분의 중국 산업 기계에 25%), 원격 시공 수수료 및 초기 예비 부품 재고 모두 최종 숫자에 추가됩니다.5 TPH 콤팩트 공장, 현실적인 모든 예산은 30달러 사이입니다.000자동화 수준과 현장 조건에 따라 8만 달러입니다.
컴팩트 1, 5 TPH 건조 밀터 라인은 일반적으로 설치 전력 20, 46 kW를 소비합니다. 표준 미국 산업 전기 요금 (약 $ 0.07, 국가 및 유틸리티에 따라 kWh당 0.12 달러), 두 차례로 작동하는 5 TPH 라인은 하루에 약 280, 460 kWh 또는 전기 비용으로 $ 20, $ 55 일당 소비합니다.중국 제조 장비는 일반적으로 380V 3 단계 전력으로 지정되어 있음을 참고하십시오.미국 공장은 480V 3단계로 작동하므로, 변압기의 호환성은 공급자와 확인되어야 하며, 가동하기 전에 전기 설비의 범위에서 다루어야 합니다.
용량과 가격을 넘어서, 특정 기술 사양이 계속되는 두통을 일으키는 것에서 성능을 내는 것을 구분합니다.이 스펙은 브로셔에 거의 나타나지 않지만 매일 신뢰성을 결정합니다..
믹서 설계는 제품 일관성을 직접적으로 유도합니다. 기울기 플러 믹서는 더 높은 폴리머 함량과 더 짧은 혼합 주기를 가진 제품을 처리합니다.쌍자동 어그라비크 믹서기는 다중 구성 요소 특수 밀터의 정밀 혼합에 더 적합합니다.모든 공급자에게 포함 된 믹서 유형을 지정하고 무게 tolerances를 서면으로 확인하도록 요청하십시오. ± 0.2%의 tolerances는 정밀 batching에 대한 기준입니다.더 느슨한 모든 것은 높은 볼륨에 걸쳐 화합물을 생성 함수 변동또한 라인이 생산하는 데 인증 된 밀터 유형을 확인하십시오. 모든 믹서는 타일 접착제, 벽 매트 및 가루를 교환 할 수 없습니다.
먼지 수집 용량, 필터 봉지 사양 및 교체 간격은 표준 인용구에 거의 나타나지 않습니다. 그들은해야합니다. 미정된 먼지 수집은 제품 손실을 유발합니다.U에서 OSHA 준수 노출부비용 부품에 대해서는,중요한 질문은 라인이 표준 베어 사이즈와 표준 컨베이어 구성 요소를 사용하는지 또는 원래 제조사로부터만 공급받을 수있는 독점 부품인지입니다.. 독점 마모 부품은 장기적인 공급망 의존성을 창출하고 교체 할 때마다 비용을 추가합니다. 표준 사양 부품은 지역 공급을 허용하고 다운타임을 줄입니다.
중국 제조업체에서 구매하는 미국 구매자에게는 제어 시스템 사양은 두 가지 협상 불가능한 요구 사항입니다. 첫째, PLC 브랜드를 확인합니다.그리고 앨런 브래들리는 미국에서 가장 도움이 되는두 번째, HMI 인터페이스가 영어로 제공되는지 확인합니다. 중국어 만 터치 스크린은 생산 환경에서 용납되지 않는 운영 의존성을 만듭니다.제조업체가 비디오 통화 또는 VPN 연결을 통해 원격 진단 또는 시공 지원을 제공하는지 확인합니다.대부분의 중국 장비 공급업체에게는 미국에서의 현장 지원이 현실적이지 않으며 원격 시공 능력은 실용적인 대안입니다.
서명하기 전에 정확한 답변을 얻는 것은 매끄러운 시공과 비싼 놀라움을 구별합니다.당신은 블록 레이아웃 시작 라인 또는 컴팩트 완전 자동화 시스템을 평가하는 경우.
- 표준 작동 조건에서 평준 TPH에서 지속되는 (피크가 아닌) 출력량은 무엇입니까?
- 전체 설치 전력 요구 사항, 필요한 전압 및 단계 사양은 무엇이며 미국 480V 3단계 공급 장치와 호환되는가?
- 먼지 수집 장치와 포장 스테이션을 포함한 정확한 바닥 발자국은 무엇입니까?
- 어떤 혼합기 유형이 포함되어 있으며, 배치 시스템에서 무게 정확도 허용량은 무엇입니까?
- 보증에 포함 되는 것 은 무엇 이며, 그 보증 을 무효 하는 것 은 무엇 입니까?
- 마모 부품 (믹서 라이너, 컨베이어 플래잉, 필터 팩) 은 즉각적인 운송을 위해 저장되거나 주문으로 만들어지나요?
- 어떻게 국제 구매자를 위한 시공 지원을 처리합니까? 현장 또는 원격?
- 미국 항구에서 배송까지 주문 확인 시기의 현실적인 기간은 얼마일까요?
- 비슷한 작은 공장 환경에서 정확히 이 모델을 실행하는 구매자로부터 참조를 제공 할 수 있습니까?
결국, 작은 건설자재 공장에 가장 좋은 건조물질 생산 라인은그것은 현재 출력 요구 사항에 일치하는 라인입니다, 실제 바닥 계획에 맞게 작동하고, 자동화 수준에서 작동합니다. 당신의 팀이 지속적인 감독 없이 작동할 수 있고, 배달 후 당신을 지원하는 공급자로부터 왔습니다.대부분의 작은 공장에서는 5 TPH부터, PLC로 제어되는 모듈형 컴팩트 라인, 인라인 자동 포장으로 초기 비용과 장기적인 확장성을 가장 잘 균형있게 제공합니다.
위의 공급자 체크리스트를 필터로 사용하세요. 최소 3개의 인용문을 얻으세요. 그리고 모든 대화에서 최고 사양보다는 지속적인 TPH 데이터를 요청하세요.전압 호환성만약 공급자가 그 질문에 명확하게 대답할 수 없다면, 그것은 당신에게 시공 및 판매 후 지원이 어떻게 보일지 정확히 알려줍니다.
QINGCHI는 5 TPH에서 30+ TPH까지 모듈형 건조 혼합물 밀터 생산 라인을 구축합니다.소규모 공장 입구용으로 설계된 1대1 자동 봉지 공급 시스템실제 지속적인 처리량 사양과 특정 사이트의 확인 된 전력 요구 사항과 함께 상세한 요금을 원하는 공장, 저희에게 직접 연락하십시오.잘 정해진 콤팩트 건조 밀터 라인을 위해, 적절하게 실행되고 당신의 바닥 계획에 맞추어, 품질 시스템에 대한 상환 기간은 일반적으로 18, 36 개월입니다,이 생산 규모에서 사용할 수있는 가장 강력한 자본 투자 중 하나입니다.
