자동화된 팔레트 컨베이어

자동 팔레트 컨베이어는 특히 건조 혼합 밀터 생산 라인을 지원하는 전문 지능형 컨베이어 장비입니다. 그것은 주로 자동 운송에 사용됩니다.포장 및 팔레티화 후 팔레티화 된 마감 된 밀터 봉지의 이전 및 도킹롤러 체인 전송 및 PLC 자동 제어 기술을 채택하여 장비는 완전 로드 팔레트, 빈 팔레트 및 완성 된 팔레트 스택의 연속적이고 안정적인 전달을 실현합니다.

밸브 봉지 기계, 열린 입구 봉지 기계 및 드라이 몰타 공장 자동 팔레티제 기계와 완벽하게 협력하여 수동 팔레트 취급 및 트롤리 운송을 대체합니다.그것은 포장 영역 사이의 자동 물류 연결을 실현, 팔레티화 구역 및 완제품 창고,건조 밀터 생산 라인의 전체 자동화 수준을 효과적으로 향상시키고 무인 및 효율적인 작업실 물류 운영을 실현합니다..

• 2.1 완전 자동 운영, 높은 물류 효율성

  지능형 인덕션 및 자동 제어 시스템으로 장착 된 컨베이어는 자동 감지, 시작-정지, 앞뒤 동작 및 속도 조절을 실현합니다.그것은 수동 개입없이 지속적으로 완성 된 밀터 팔레트를 운송 할 수 있습니다., 완제품 운송의 효율성을 크게 향상시키고 전통적인 수동 팔레트 취급의 저효율 문제를 해결합니다.

• 2.2 안정적인 변속기와 강한 운반력

  두꺼운 산업 롤러와 무거운 용량 체인 전송 구조를 채택하고, 강한 통합 경직성 및 우수한 부하 운반 성능을 갖습니다.그것은 안정적으로 800~1500kg의 풀 로드 밀터 팔레트를 운반 할 수 있습니다.이 전송은 미끄러지는, 흔들림 또는 팔레트 오차없이 부드럽고 안정적이고 안전한 재료 운송을 보장합니다.

• 2.3 지능형 인덕션 및 정확한 위치 설정

  높은 정밀도의 광전기 인덕션 센서가 탑재되어 있습니다. 이는 자동으로 팔렛의 위치, 재료 부족 및 스파킹 상태를 감지합니다.팔레티제 및 창고 처리 장비로 정확하게 도크, 효과적으로 팔레트 충돌 및 스파킹 오류를 피합니다.

• 2.4 내구성 및 낮은 실패율

  전체 기계는 마른 밀터 공장의 먼지와 고 강도 작업 환경에 적응하여 착용 방지 및 부식 방지 산업용 철강 구조를 채택합니다.주요 변속기 부품은 마모 저항과 경화 방지로 처리됩니다., 안정적인 작동, 긴 서비스 수명과 매우 낮은 실패율.

• 2.5 유연한 속도 조절 및 강력한 호환성

  다른 건조 밀터 생산 라인의 생산 리듬에 맞게 단계없는 속도 조절을 지원합니다. 표준 목재 팔레트, 플라스틱 팔레트 및 철강 팔레트와 호환됩니다.그리고 다양한 자동 포장 및 팔레티화 장비와 원활하게 연결될 수 있습니다..

• 2.6 안전 잠금 및 간단한 유지보수

  비상 정지 보호, 차단 방지 및 과부하 보호 기능을 갖추고 있습니다. 장비는 생산 안전을 보장하기 위해 비정상 조건에서 자동으로 정지합니다.모듈형 구조 설계는 매일 청소에 편리합니다., 취약한 부품의 검사 및 교체, 후속 유지보수 비용을 줄입니다.

• 4.1 작업 전 검사

  장비를 시작하기 전에 전원 공급 장치, 송전 체인, 롤러 및 광 전기 센서를 검사하십시오. 컨베이어 표면에 외장품, 밀터 먼지 축적 또는 막힘이 없도록하십시오.모든 안전 보호 장치 및 비상 정지 버튼이 정상적으로 작동하는 것을 확인하기 시작 실패와 안전 사고를 피하기 위해.

• 4.2 표준 운용 요구 사항

  팔레트를 안정적이고 중앙에 컨베이어 표면에 배치하십시오. 특이한 배치 및 과부하 운송은 금지됩니다.장비 작동 중 팔렛을 수동으로 밀어거나 당기는 것은 금지됩니다.정상 전송에 영향을 미치지 않도록 컨베이어에 관련 없는 사물들을 두지 마십시오.

• 4.3 실시간 운영 모니터링

  생산 중에 장비 작동 상태를 관찰합니다. 비정상적인 소음, 팔레트 오차, 송신장 장애 또는 센서 고장 경우검사 및 문제 해결을 위해 즉시 기계를 중지장비 구성 요소를 해체하고 작동 중 시스템 매개 변수를 임의로 변경하는 것은 금지되어 있습니다.

• 4.4 매일 청소 및 유지보수

  밀터 먼지와 굴뚝과 사슬의 잔류 물질을 매일 정지 후 청소하여 먼지 축적이 변속 유연성에 영향을 미치지 않도록하십시오.변속기 사슬을 정기적으로 윤활롤러와 사슬의 마모를 확인하고 취약한 부품을 적시에 교체하십시오.

• 4.5 안전 운용 사양

  운영자는 작동하기 전에 전문적인 교육을 받아야합니다. 작동 컨베이어 메커니즘에 손과 도구를 뻗는 것은 엄격히 금지됩니다.전기 제어 상자 건조하고 환기를 유지장비 유지 보수 및 수리 중에 전력 공급을 완전히 차단.

• 4.6 장기적인 종료 유지보수

  장시간 종료 시 장비 표면 및 내부 변속기 부품을 철저히 청소하고, 금속 부품에 경직 방지 및 습기 방지 처리를 수행합니다.안전 대기 상태에서 장비를 보장하기 위해 전원 공급을 차단.

• 5.1 건조 혼합물 밀터 생산 라인

  자동 밀터 생산 작업실용 특수 지원 운반 장비, 포장 및 팔레티화 후 완성 된 팔레티화 밀터 봉지를 자동으로 운송하는 데 사용됩니다.

• 5.2 자동 건설 재료 공장 작업실

  포장 구역, 팔레티제이션 스테이션 및 완제품 창고 사이의 자동 물류 연결을 실현하여 건설 재료 작업실의 무인 연속 생산을 지원합니다.

• 5.3 대형 밀터 완제품 창고

  물류 운송 및 많은 양의 팔레티화 된 밀터 제품의 창고 입출구 취급에 적합하며 창고 관리 효율성을 향상시킵니다.

• 5.4 지능형 팔레팅 생산 시스템

  자동 팔레티라이저와 완벽하게 일치하여 높은 효율성과 높은 수익성 있는 밀터 생산 기지에 적합한 자동 포장 및 팔레티라이징 물류 라인의 완전한 세트를 형성합니다.

• 5.5 상업용 건축물 가공 공장

  각종 건축물 처리 공장에서의 펄티 파우더, 타일 접착제 및 열 절연 밀터와 같은 팔레티화 된 완제품의 자동 운송에 적용됩니다.

• Q1: 이 컨베이어는 어떤 종류의 재료와 팔렛을 운송할 수 있습니까?

  A1: 그것은 표준 목재, 플라스틱 및 철강 팔레트와 호환되는 완성 된 건조 밀터 팔레트 운송을 위해 특별히 설계되었습니다. 그것은 안정적으로 풀 로드 팔레티화 된 밀터 가방을 운송 할 수 있습니다.소금 가루 봉지 및 다른 건축물 팔레티제 제품.

• Q2: 전달 속도를 조정 할 수 있습니까?

  A2: 예. 장비는 단계없는 속도 조절을 지원합니다.가루 생산 라인의 생산 속도와 팔레팅 리듬에 따라 조정하여 동일한 생산 효율을 달성 할 수 있습니다..

• Q3: 장비가 먼지 가루 작업실 환경에 적합합니까?

  A3: 절대적으로. 전체 기계는 먼지 방지 및 착용 저항성 디자인을 채택하고, 간단한 구조와 먼지 축적이 쉽지 않습니다.그것은 먼지가 많은 건조 밀터 생산 작업실의 장기 고 강도 작업에 적응 할 수 있습니다.

• Q4: 팔레티제 및 포장 기계와 자동 도킹을 지원합니까?

  A4: 예. 광전기 인덕션과 PLC 융합 제어로 장착되어 있으며, 포장 장비와 자동 팔레티라이저로 원활한 자동 도킹을 실현 할 수 있습니다.전체 프로세스 무인 물류 운영을 실현하는 것.

• Q5: 작전은 복잡합니까? 경비하기 위해 특수 인력이 필요합니까?

  A5: 아니오. 장비는 간단하고 지능적인 제어로 완전 자동 인덕션 작업을 채택합니다. 실시간 경비에 특별한 인력이 필요하지 않습니다.매일 정기적인 검사와 유지보수가 필요합니다..

• Q6: 장비는 크기와 부하 용량을 사용자 정의 할 수 있습니까?

  A6: 예. 우리는 고객의 워크샵 공간, 팔레트 크기 및 생산 부하 요구 사항에 따라 장비 길이, 높이, 너비 및 부하 운반 능력을 사용자 정의 할 수 있습니다.

• Q7: 주요 마모 부품 및 유지보수 비용은 무엇입니까?

  A7: 가장 취약한 부품은 컨베이어 롤러, 변속 체인 및 베어링입니다. 모두 저렴한 가격과 편리한 교체로 표준 보편적인 액세서리입니다.낮은 장기적인 운영 및 유지보수 비용을 초래합니다..

• Q8: 장비가 24시간 연속 작동할 수 있나요?

  A8: 네. 산업용 중량 구조와 안정적인 전송 시스템은 24시간 연속 순환 작동을 지원합니다.큰 건조 밀터 공장들의 고 강도 생산 요구를 완전히 충족시키는 것.