خلاصه محصول
دستگاه بسته بندی اتوماتیک سیمان - دفترچه راهنمای کامل محصول 1. معرفی محصول دستگاه بسته بندی اتوماتیک سیمان یک تجهیزات بسته بندی پودری کمی حرفه ای است که به طور خاص برای بسته بندی کیسه های شیردار سیمان، ملات خشک مخلوط، چسب کاشی، بتونه دیوار، ملات ضد آب و سایر مصالح ساختمانی پودری طراحی شده است. این د...
جزئیات محصول
برجسته کردن:
دستگاه بسته بندی سیمان اتوماتیک
,دستگاه بسته بندی ملات خشک با گارانتی
,تجهیزات بسته بندی سیمان اتوماتیک
Bagtype:
کیسه های کاغذی، کیسه های پلاستیکی
Production Circle:
2-3 دقیقه
Bag Size Range:
5-50 کیلوگرم
Warranty:
12 ماه
Installationtype:
کف نصب شده
Control System:
کنترل PLC با صفحه نمایش لمسی
Power Consumption:
3-5 کیلو وات
Packing Accurancy:
0.5٪ (50 کیلوگرم)
Material Of Contact Parts:
فولاد ضد زنگ
Materialcompatibility:
ملات خشک، سیمان، پودر، گرانول
Bagweightrange:
5-50 کیلوگرم
Accuracy:
±10 گرام
Applicableindustries:
ساختمانی، شیمیایی، مواد غذایی
Packingcapacity:
500-1000 کیسه در ساعت
Production Worker:
3-5 کارگر
توضیحات محصول
دستگاه بسته بندی اتوماتیک سیمان - دفترچه راهنمای کامل محصول
1. معرفی محصول
دستگاه بسته بندی اتوماتیک سیمان یک تجهیزات بسته بندی پودری کمی حرفه ای است که به طور خاص برای بسته بندی کیسه های شیردار سیمان، ملات خشک مخلوط، چسب کاشی، بتونه دیوار، ملات ضد آب و سایر مصالح ساختمانی پودری طراحی شده است. این دستگاه یک دستگاه پشتیبان اصلی برای خطوط تولید ملات خشک و کارخانه های تولید سیمان است.
این دستگاه با استفاده از سیستم کنترل هوشمند PLC پیشرفته و سنسورهای توزین با دقت بالا، تغذیه مواد، پر کردن کمی، توزین، آب بندی کیسه و رها کردن کیسه را به طور خودکار تکمیل می کند. این دستگاه به طور موثری بسته بندی دستی سنتی را جایگزین می کند، عملیات بسته بندی پایدار، با راندمان بالا و بدون گرد و غبار را تحقق می بخشد، وزن یکنواخت کیسه های نهایی را تضمین می کند، از اتلاف مواد جلوگیری می کند و الزامات تولید در مقیاس بزرگ و استاندارد کارخانه های مدرن مصالح ساختمانی را برآورده می کند.
2. مزایای کلیدی
- دقت توزین بالا: مجهز به سنسورهای توزین دیجیتال با حساسیت بالا، دستگاه دارای کنترل کمی دقیق است. خطای بسته بندی در حدود ±0.3 کیلوگرم کنترل می شود و وزن استاندارد کیسه را تضمین می کند، به طور موثری ضایعات مواد و محصولات نامنطبق را کاهش می دهد.
- راندمان بسته بندی بالا: ساختار تغذیه پروانه ای بهینه شده و پر کردن سریع، با ظرفیت عملیات مداوم پایدار. این دستگاه به طور قابل توجهی سرعت بسته بندی و توان تولید را بهبود می بخشد و شدت کار دستی و هزینه های تولید را به طور موثری کاهش می دهد.
- عملیات بدون گرد و غبار و سازگار با محیط زیست: رابط حذف گرد و غبار با فشار منفی داخلی و ساختار پر کردن کاملاً مهر و موم شده که به طور موثری از سرریز پودر در حین بسته بندی جلوگیری می کند. این دستگاه محیط کار کارگاه را بهبود می بخشد و با استانداردهای انتشار حفاظت از محیط زیست بین المللی مطابقت دارد.
- عملیات هوشمند و آسان: سیستم کنترل یکپارچه PLC + صفحه لمسی را اتخاذ می کند. کارگران می توانند وزن بسته بندی، سرعت عملیات و سایر پارامترها را به صورت بصری تنظیم کنند. این دستگاه از تشخیص و هشدار خودکار خطا پشتیبانی می کند و دارای عملکرد ساده و منطق اجرای پایدار است.
- سازگاری قوی مواد: مناسب برای انواع مصالح ساختمانی پودری خشک، از جمله سیمان، ملات خشک معمولی، چسب کاشی، پودر بتونه دیوار، ملات عایق حرارتی و پودر معدنی، با دامنه کاربرد وسیع و جهانی بودن قوی.
- ساختار بادوام و پایدار: کل دستگاه از فولاد کربن ضخیم ساخته شده است، با عملیات مقاوم در برابر سایش بر روی پروانه تغذیه و کانال مواد. این دستگاه دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی است و با عملیات صنعتی مداوم طولانی مدت سازگار است.
- هزینه نگهداری پایین: طراحی مونتاژ ماژولار با قطعات مصرفی استاندارد. ساختار ساده و منطقی است، برای تمیز کردن روزانه، بازرسی و تعویض قطعات راحت است و زمان و هزینه نگهداری بعدی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
3. مشخصات فنی
| مورد | پارامترهای فنی |
|---|---|
| مواد قابل استفاده | سیمان، ملات خشک، چسب کاشی، پودر بتونه، انواع مصالح ساختمانی پودری |
| نوع کیسه قابل استفاده | کیسه کاغذی با دهانه شیر |
| محدوده وزن بسته بندی | 20-50 کیلوگرم/کیسه (قابل تنظیم) |
| ظرفیت بسته بندی | 150-300 کیسه/ساعت |
| دقت توزین | ±0.3 کیلوگرم/کیسه |
| سیستم کنترل | کنترل هوشمند PLC + صفحه لمسی |
| توان تطبیقی | 7.5-11 کیلووات |
| ولتاژ کاری | 380 ولت/50 هرتز (قابل سفارشی سازی) |
| الزامات فشار هوا | 0.4-0.6 مگاپاسکال |
| وزن دستگاه | 1200-1800 کیلوگرم |
| دمای کاری | -10℃ ~ 45℃ |
4. اقدامات عملیاتی و ایمنی
- قبل از شروع به کار، بازرسی جامع قبل از راه اندازی را انجام دهید. سفتی بست ها، انعطاف پذیری قطعات پنوماتیک، یکپارچگی دستگاه حذف گرد و غبار و حساسیت سنسورهای توزین را بررسی کنید. ناخالصی های خارجی را از داخل دستگاه خارج کنید تا از گیر کردن و خرابی تجهیزات جلوگیری شود.
- تامین هوای فشرده پایدار و خشک را تضمین کنید. منبع هوا را به طور منظم از رطوبت و ناخالصی ها فیلتر کنید تا از خرابی شیر و سیلندر پنوماتیک که ممکن است بر دقت بسته بندی تأثیر بگذارد، جلوگیری شود.
- وزن بسته بندی استاندارد را از طریق صفحه لمسی مطابق با الزامات تولید تنظیم کنید. پرسنل حرفه ای باید کالیبراسیون وزن را به طور منظم انجام دهند. پرسنل آموزش ندیده مجاز به تغییر خودسرانه پارامترهای داخلی سیستم نیستند.
- مواد اولیه را تمیز و خشک نگه دارید و از وجود بلوک های سخت، زباله و ذرات بزرگ خودداری کنید تا از انسداد نازل تغذیه و آسیب به ساختار پروانه جلوگیری شود.
- اپراتورها باید قبل از شروع به کار، آموزش عملیاتی حرفه ای را دریافت کنند. در حین کار از ماسک ضد گرد و غبار و دستکش محافظ استفاده کنید. باز کردن پوشش های محافظ یا لمس قطعات در حال کار در حین کار دستگاه اکیداً ممنوع است.
- باید از رویه های استاندارد راه اندازی و خاموش کردن پیروی شود. ابتدا سیستم حذف گرد و غبار را راه اندازی کنید، سپس دستگاه اصلی را برای پیش عملیات بدون بار راه اندازی کنید. قبل از خاموش کردن، ابتدا تغذیه را متوقف کنید و پس از تخلیه کامل تمام مواد، دستگاه اصلی را متوقف کنید.
- پس از پایان کار روزانه، پودر باقیمانده و مواد انباشته شده در داخل دستگاه را به طور کامل تمیز کنید تا از سفت شدن مواد جلوگیری شود، که بر دقت بسته بندی روز بعد و صافی پر کردن تأثیر می گذارد.
- نگهداری منظم را انجام دهید، از جمله روانکاری قطعات انتقال، بررسی پایداری مدار و تعویض نازل های فرسوده و قطعات آب بندی. قبل از نگهداری و تعمیرات اساسی، برق و منبع هوا را کاملاً قطع کنید.
- کارگاه تولید باید خشک، با تهویه مناسب و صاف نگه داشته شود. محیط مرطوب طولانی مدت برای جلوگیری از سفت شدن رطوبت مواد و آسیب به قطعات الکتریکی داخلی ممنوع است.
5. سناریوهای کاربرد
- خطوط تولید ملات خشک: بسته بندی حرفه ای برای چسب کاشی، ملات گچ کاری، ملات بنایی، ملات ضد آب، ملات خود تراز شونده و سایر محصولات مخلوط خشک.
- کارخانه های سیمان و ایستگاه های سیمان: بسته بندی کمی سیمان معمولی، سیمان کامپوزیت و سایر مواد پودری سیمانی.
- کارخانه های مصالح ساختمانی: مناسب برای بسته بندی پودر بتونه دیوار، پودر معدنی، پودر چسب ساختمان و سایر مصالح ساختمانی تزئینی.
- پارک های صنعتی بزرگ: پشتیبانی از تولید بسته بندی پیوسته و خودکار برای پروژه های تولید دسته ای مصالح ساختمانی در مقیاس بزرگ.
- شرکت های مواد جدید: برای بسته بندی انواع مصالح ساختمانی پودری اصلاح شده و محصولات ملات کاربردی استفاده می شود.
6. سوالات متداول (FAQ)
- س1: این دستگاه از چه نوع کیسه های بسته بندی پشتیبانی می کند؟ ج1: این دستگاه به طور خاص برای کیسه های کاغذی استاندارد با دهانه شیر طراحی شده است که نوع کیسه اصلی برای محصولات سیمان و ملات خشک است. بدون تغییر ساختاری، از کیسه های دهانه باز پشتیبانی نمی کند.
- س2: چه عواملی باعث خطاهای توزین بزرگ در حین بسته بندی می شود؟ ج2: دلایل رایج شامل کالیبراسیون نادرست سنسور، فشار هوای ناپایدار، پل زدن و سفت شدن مواد در سیلو، نازل پر کننده فرسوده یا فشار منفی نامناسب حذف گرد و غبار است. سیستم توزین را مجدداً کالیبره کنید، مواد مسدود شده را تمیز کنید و سیستم پنوماتیک را برای حل مشکل بررسی کنید.
- س3: آیا دستگاه می تواند ملات های مختلف مانند چسب کاشی و پودر بتونه را به طور متناوب بسته بندی کند؟ ج3: بله. این دستگاه سازگاری قوی مواد دارد. هنگام تعویض محصولات مختلف، سیلو، خط لوله تغذیه و نازل را کاملاً تمیز کنید تا از آلودگی متقاطع فرمول های مختلف ملات جلوگیری شود.
- س4: چگونه می توان سرریز جدی گرد و غبار را در حین کار حل کرد؟ ج4: بررسی کنید که آیا جمع کننده گرد و غبار تطبیقی به طور عادی کار می کند، فشار منفی پایدار را تضمین کنید، واشرهای آب بندی قدیمی را تعویض کنید و سفتی نازل پر کننده را بررسی کنید تا نشت گرد و غبار به طور موثری کاهش یابد.
- س5: برای عملیات عادی به چند کارگر نیاز است؟ ج5: فقط 1-2 کارگر برای پوشاندن کیسه و جمع آوری کیسه های نهایی مورد نیاز است. کل فرآیندهای پر کردن کمی، توزین و رها کردن کیسه به طور خودکار توسط دستگاه تکمیل می شود.
- س6: چگونه با انسداد نازل برخورد کنیم؟ ج6: بلافاصله تغذیه را متوقف کرده و برق و منبع هوا را قطع کنید. مواد سفت شده در داخل نازل و پروانه را به صورت دستی تمیز کنید. هرگز دستگاه را در حین کار تمیز نکنید تا از حوادث ایمنی جلوگیری شود.
- س7: تمرکز نگهداری روزانه چیست؟ ج7: نگهداری روزانه بر تمیز کردن پودر باقیمانده، بررسی قطعات فرسوده و پایداری فشار هوا، کالیبراسیون دقت توزین و روانکاری اجزای انتقال تمرکز دارد. نگهداری منظم می تواند عملکرد پایدار را تضمین کرده و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.
