Met de diepgaande transformatie van de bouwmaterialenindustrie naar intelligentie, groene ontwikkeling en intensivering, kan de traditionele productiemethode van mortel op locatie en grootschalige productie niet langer voldoen aan de eisen van moderne bouwconstructie, milieubeheer en gestandaardiseerde materiaalvoorziening. Om te voldoen aan de gediversifieerde productie-eisen van binnenlandse en buitenlandse bouwmaterialenmarkten en te voldoen aan de inbedrijfstellingsnormen van kleine & middelgrote verwerkingsinstallaties en grote industriële parken voor bouwmaterialen, heeft ons bedrijf de modulaire intelligente mortelproductielijn nieuw geüpgraded. Door gebruik te maken van volwassen industriële technologie en op maat gemaakte R&D-concepten, lost het veelvoorkomende pijnpunten in de industrie van traditionele apparatuur op, zoals lage capaciteit, grote proportionele afwijkingen, hoog energieverbruik en slechte aanpasbaarheid, en biedt het een complete totaaloplossing voor grootschalige productie van droog gemengde mortel en speciale mortel.
De geüpgradede mortelproductielijn doet afstand van de enkele structuur van traditionele vaste apparatuur en neemt een modulaire gecombineerde structuur aan. Eenheden kunnen flexibel worden gematcht op basis van de productiecapaciteit, de ruimte ter plaatse en de productcategorieën van de klant. Het kan perfect een volledig assortiment droge poedermortels produceren, waaronder metselmortel, pleistermortel, waterdichte mortel, tegel lijm, plamuurpoeder, thermische isolatiemortel en gipsmortel. Het realiseert werkelijk flexibele productie voor meerdere doeleinden en verlaagt de kosten voor apparatuuraankoop en -vernieuwing voor klanten aanzienlijk. De hele machine heeft een compacte structuur, vereist geen ingewikkelde civiele constructie en kan snel in bedrijf worden genomen. Het bespaart effectief vloeroppervlak en initiële infrastructuurinvesteringen, geschikt voor diverse installatiescenario's zoals werkplaatsen en gestandaardiseerde buitenfabrieken.
Wat betreft de kernproductieprestaties, is de productielijn uitgerust met een uiterst nauwkeurig intelligent meetsysteem en een speciale vortexmengmachine. Het overwint technische moeilijkheden bij het nauwkeurig doseren van sporen in de industrie. Zand, cement, additieven en andere grondstoffen kunnen automatisch en nauwkeurig worden gewogen met een meetnauwkeurigheid van meer dan 99,5%. Zelfs sporenadditieven van 0,3–2 kg kunnen nauwkeurig worden gedoseerd, wat problemen met ongelijke materiaal menging, kleurverschillen tussen batches en instabiele sterkte in traditionele menging volledig oplost. Het zorgt voor een uniforme kwaliteit en naleving van de eindmortel in elke batch. Ondertussen wordt hogesnelheid niet-zwaartekracht mengtechnologie toegepast om materiaal menging zonder dode hoeken te realiseren en de mengefficiëntie aanzienlijk te verbeteren. De productiecapaciteit is met meer dan 30% verhoogd ten opzichte van traditionele productielijnen, wat een stabiele grootschalige output van 5–40 ton per uur oplevert, geschikt voor zowel kleine aangepaste productie als massaproductie voor technische projecten.
Intelligente besturing dient als een kernhoogtepunt van deze apparatuurevolutie. De gehele productielijn maakt gebruik van een volledig automatisch PLC gecentraliseerd besturingssysteem om de automatische bediening van het volledige proces te realiseren, inclusief transport van grondstoffen, nauwkeurige dosering, hogesnelheidsmenging, opslag van eindproducten, automatische verpakking en palletisering. Handmatige interventie is zelden nodig tijdens de bediening, wat handmatige fouten aanzienlijk vermindert en de arbeidskosten met ongeveer 70% verlaagt. Het systeem ondersteunt start & stop met één klik, aangepaste parameterinstellingen, realtime gegevensbewaking en automatische foutwaarschuwing. De bedieningsinterface is eenvoudig en gebruiksvriendelijk, gemakkelijk voor nieuwe operators om snel te beheersen. Het past zich aan de bedieningsgewoonten van operators uit verschillende landen en regio's aan, en balanceert hoge efficiëntie en gemak.
Om te voldoen aan de strenge huidige milieunormen, is de productielijn uitgebreid geoptimaliseerd voor milieuprestaties. Het is uitgerust met geïntegreerde apparaten voor gesloten transport, verzegelde menging en pulsstofverwijdering om stoflekkage aan de bron te voorkomen. Het productieproces genereert weinig stof en geen afvalvervuiling. Ondertussen is het energieverbruikssysteem geoptimaliseerd, wat resulteert in meer dan 15% energiebesparing ten opzichte van conventionele geïntegreerde productielijnen en een verhoging van de materiaalbenuttingsgraad tot 98% om verspilling van grondstoffen te verminderen. Het voldoet aan de wereldwijde trend van koolstofarme groene ontwikkeling in de bouwmaterialenindustrie, waardoor klanten gemakkelijk milieu-evaluaties kunnen doorstaan en conforme en milieuvriendelijke productie kunnen realiseren.
Wat betreft de duurzaamheid van de apparatuur en de onderhoudskosten, zijn de kernslijtageonderdelen van de productielijn gemaakt van slijtvast staal met hoge weerstand, met weerstand tegen slijtage, corrosie en hoge temperaturen. Het kan langdurige continue zware bedrijfsvoering ondersteunen, de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengen en de onderhoudskosten voor vervanging van reserveonderdelen verlagen. Het gestandaardiseerde en modulaire ontwerp van de hele machine maakt gemakkelijke inspectie van storingen en onderhoud van componenten mogelijk zonder lange stilstand, waardoor de productiviteit continuïteit wordt gemaximaliseerd.
Vergeleken met algemene mortelproductielijnen op de markt, heeft onze intelligente mortelproductielijn vijf kernsterktes: hoge aanpasbaarheid, hoge precisie, energiebesparing, eenvoudig onderhoud en maatwerk. Het is een ideale apparatuur voor mortelfabrikanten om kosten te verlagen, efficiëntie te verbeteren en transformatie en upgrading te realiseren, zowel voor nieuw opgerichte bouwmaterialenbedrijven met kleine productie als voor grote bouwmaterialenfabrieken met gestandaardiseerde massaproductie.
In de toekomst zullen we de R&D op het gebied van machines en apparatuur voor bouwmaterialen blijven verdiepen, ons richten op pijnpunten in de markt en industriële trends, de prestaties van apparatuur voortdurend optimaliseren en intelligente besturingssystemen upgraden. We zullen hoogwaardige intelligente mortelproductieapparatuur blijven lanceren die beter voldoet aan de marktvraag in binnen- en buitenland, en zo de hoogwaardige ontwikkeling van de wereldwijde bouwmaterialenindustrie stimuleren!
