با دگرگونی عمیق صنعت مصالح ساختمانی به سمت هوشمندی، توسعه سبز و تشدید، اختلاط سنتی در محل و حالت تولید ملات گسترده دیگر نمی تواند الزامات ساخت و ساز مهندسی مدرن، کنترل محیطی و تامین مواد استاندارد شده را برآورده کند. برای پاسخگویی به نیازهای تولید متنوع بازارهای مصالح ساختمانی داخلی و خارجی و رعایت استانداردهای راه اندازی کارخانه های فرآوری کوچک و متوسط و پارک های صنعتی بزرگ مصالح ساختمانی، شرکت ما به تازگی خط تولید ملات هوشمند مدولار را ارتقا داده است. با اتخاذ فناوری صنعتی بالغ و مفاهیم تحقیق و توسعه سفارشی، نقاط درد رایج صنعت تجهیزات سنتی مانند ظرفیت کم، انحراف نسبت زیاد، مصرف انرژی بالا و سازگاری ضعیف را حل می کند و یک راه حل کامل یک مرحله ای برای تولید در مقیاس بزرگ ملات مخلوط خشک و ملات ویژه ارائه می دهد.
خط تولید ملات ارتقا یافته ساختار واحد تجهیزات سنتی نوع ثابت را رها کرده و ساختار ترکیبی مدولار را اتخاذ می کند. واحدها را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به ظرفیت تولید مشتریان، فضای سایت و دسته بندی محصولات مطابقت داد. می تواند طیف کاملی از ملات پودر خشک از جمله ملات بنایی، ملات گچ کاری، ملات ضد آب، چسب کاشی، پودر بتونه، ملات عایق حرارتی و ملات گچ را کاملاً تولید کند. این واقعاً تولید انعطاف پذیر چند منظوره را درک می کند و هزینه های مشتریان برای تهیه و تجدید تجهیزات را تا حد زیادی کاهش می دهد. کل دستگاه دارای ساختار فشرده است، نیازی به ساخت و ساز پیچیده عمرانی ندارد و می تواند به سرعت مورد بهره برداری قرار گیرد. این به طور موثر فضای کف کارخانه و سرمایه گذاری در زیرساخت های اولیه را که برای سناریوهای مختلف نصب مانند کارگاه ها و کارخانه های استاندارد شده در فضای باز مناسب است، صرفه جویی می کند.
از نظر عملکرد تولید هسته، خط تولید مجهز به سیستم اندازه گیری هوشمند با دقت بالا و میزبان اختلاط گردابی ویژه است. این بر مشکلات فنی در ردیابی تناسب در صنعت غلبه می کند. شن و ماسه، سیمان، مواد افزودنی و سایر مواد خام را می توان به طور خودکار و با دقت با دقت اندازه گیری بیش از 99.5 درصد وزن کرد. حتی مواد افزودنی ناچیز 0.3 تا 2 کیلوگرمی را می توان به طور دقیق با هم تناسب داد و مشکلات اختلاط ناهموار مواد، تفاوت رنگ دسته ای و استحکام ناپایدار در اختلاط سنتی را به طور کامل حل می کند. کیفیت و انطباق ملات تمام شده را در هر دسته تضمین می کند. در همین حال، فناوری اختلاط غیر گرانشی با سرعت بالا برای دستیابی به اختلاط مواد بدون منطقه مرده و بهبود کارایی اختلاط به کار گرفته شده است. ظرفیت تولید آن در مقایسه با خطوط تولید سنتی بیش از 30 درصد افزایش یافته است، و با دستیابی به خروجی پایدار در مقیاس بزرگ بین 5 تا 40 تن در ساعت، تولید سفارشی دسته‌ای کوچک و تولید انبوه را برای پروژه‌های مهندسی راضی می‌کند.
کنترل هوشمند به عنوان یکی از ویژگی های اصلی این ارتقاء تجهیزات عمل می کند. کل خط تولید یک سیستم کنترل متمرکز PLC کاملاً اتوماتیک را برای تحقق عملیات خودکار تمام فرآیند از جمله انتقال مواد خام، بچینگ دقیق، اختلاط با سرعت بالا، ذخیره سازی مواد نهایی، بسته بندی خودکار و پالت سازی اتخاذ می کند. مداخله دستی به ندرت در عملیات مورد نیاز است، که تا حد زیادی خطاهای دستی را کاهش می دهد و هزینه های نیروی کار را تا حدود 70٪ کاهش می دهد. این سیستم از شروع و توقف با یک کلیک، تنظیم پارامترهای سفارشی، نظارت بر داده ها در زمان واقعی و هشدار خودکار خطا پشتیبانی می کند. رابط عملیاتی ساده و کاربرپسند است و به راحتی برای اپراتورهای جدید به سرعت تسلط پیدا می کند. با عادات عملیاتی اپراتورها از کشورها و مناطق مختلف سازگار است و کارایی و راحتی بالا را متعادل می کند.
برای رعایت استانداردهای فعلی حفاظت از محیط زیست، خط تولید به طور جامع برای عملکرد زیست محیطی بهینه شده است. این دستگاه مجهز به دستگاه های یکپارچه انتقال بسته، اختلاط مهر و موم شده و حذف گرد و غبار پالس برای جلوگیری از نشت گرد و غبار در منبع است. فرآیند تولید گرد و غبار کمی تولید می کند و آلودگی زباله ندارد. در همین حال، سیستم مصرف برق بهینه شده است، در مقایسه با خطوط تولید یکپارچه معمولی، بیش از 15٪ صرفه جویی در انرژی حاصل می شود و نرخ استفاده از مواد را به 98٪ افزایش می دهد تا ضایعات مواد خام را کاهش دهد. این با روند جهانی توسعه سبز کم کربن در صنعت مصالح ساختمانی مطابقت دارد و به مشتریان کمک می کند تا ارزیابی زیست محیطی را به راحتی انجام دهند و به تولید سازگار و سازگار با محیط زیست دست یابند.
از نظر دوام تجهیزات و هزینه تعمیر و نگهداری، قطعات سایش هسته خط تولید از فولاد مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا ساخته شده است که دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا است. این می تواند عملیات سنگین طولانی مدت مداوم را حفظ کند، عمر سرویس تجهیزات را تا حد زیادی افزایش دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را برای جایگزینی قطعات یدکی کاهش دهد. طراحی استاندارد و مدولار کل دستگاه، بازرسی راحت عیب و تعمیر و نگهداری قطعات را بدون خاموش شدن طولانی مدت امکان پذیر می کند و تداوم تولید را به حداکثر می رساند.
در مقایسه با خطوط تولید ملات عمومی در بازار، خط تولید ملات هوشمند ما دارای پنج نقطه قوت اصلی است: سازگاری بالا، دقت بالا، صرفه جویی در انرژی، نگهداری آسان و سفارشی سازی. این یک تجهیزات ایده آل برای تولید کنندگان ملات برای کاهش هزینه ها، بهبود کارایی و تحقق تحول و ارتقا است، چه برای شرکت های تازه تاسیس مصالح ساختمانی با تولید دسته ای کوچک یا کارخانه های بزرگ مصالح ساختمانی با تولید انبوه استاندارد.
در آینده، ما به تعمیق تحقیق و توسعه در تجهیزات ماشین آلات مصالح ساختمانی، تمرکز بر نقاط دردناک بازار و روندهای صنعت، بهینه سازی مداوم عملکرد تجهیزات و ارتقاء سیستم های کنترل هوشمند ادامه خواهیم داد. ما به راه اندازی تجهیزات تولید ملات هوشمند با کیفیت بالا ادامه خواهیم داد که نیازهای بازار را در داخل و خارج از کشور بهتر برآورده می کند و به توسعه با کیفیت بالا صنعت جهانی مصالح ساختمانی قدرت می بخشد!
