gipsfabriek voor droogmengsel

De Dry Mix Gipsfabriek is een professionele volledig automatische productielijn speciaal ontworpen voor de productie van plastermortier voor binnen- en buitenmuren, gipsgips,anti-scheurgips en materialen voor het afwerken van muren met een droog mengselIn tegenstelling tot de algemene productielijnen voor droge mortel, is deze fabriek geoptimaliseerd voor fijn poeder en fijn gipsmateriaal, met een nauwkeurige batching met microadditieven.ultra-eenvormig mengen en stabiele eindproductprestatiesHet complete systeem omvat roterende drogen van grondstoffen, screening, automatisch wegen, nauwkeurig batchen, niet-zwaartekrachtmenging, opslag van afgewerkte producten en automatische zakvulling.Het oplost de gemeenschappelijke problemen van het traditionele pleistermengsel op locatie, zoals onstabiele verhouding, slechte bandsterkte aan de wand, makkelijk scheuren en lage bouwefficiëntie.gestandaardiseerde en grootschalige productie van hoogwaardige gipsmortier, die professionele kernapparatuur is voor moderne fabrieken voor afwerkingsmateriaal voor de muur van gebouwen.

• Professionele formule-matching voor gipsmortier

  Het ondersteunt nauwkeurige meting van lichtgewicht aggregaten, vezelmaterialen, polymeeradditieven en anti-kraak ingrediënten,een stabiele bindsterkte te garanderen, een uitstekende scheurvastheid en een goede gladheid van de bouw van eindgipsproducten.

• Hoogprecisiebatchering en ultra-eenvormig mengen

  Het gebruik van een onafhankelijk microverdieningssysteem met een batch nauwkeurigheid tot ±0,1%.De CV-waarde van de gemengde uniformiteit is minder dan 3%., waardoor kleurverschillen, lagen en ongelijke prestaties van gipsmortier effectief worden vermeden.

• Volledig ondersteunend proces en hoge automatisering

  Perfect in combinatie met rotatiesysteem voor het verwerken van zand en automatisch paksysteem met open mond.Het hele proces, van het drogen van de grondstof tot het verpakken van het eindproduct, wordt automatisch door een PLC bestuurd., waarbij onbemande continue productie wordt gerealiseerd en de productie-efficiëntie van de fabriek aanzienlijk wordt verbeterd.

• Gesloten stofverwijdering en schone productie

  De gehele productielijn heeft een volledig gesloten transport-, batch- en mengstructuur en is uitgerust met een zeer efficiënte pulsstofverzamelaar.effectief verbeteren van de werkomgeving en voldoen aan internationale milieubeschermingsnormen voor de productie van bouwmaterialen.

• Stabiel functioneren en laag falen

  Optimaliseerde materiaalophef- en voedingsstructuur, niet gemakkelijk om fijn poeder- en vezelmateriaal te blokkeren.aanpassing aan lange termijn 24-uurs industriële productie met een hoge belasting met lage onderhoudskosten.

• Sterke compatibiliteit met meerdere producten

  Naast verschillende gipsmortels kan men flexibel wisselen van formule voor het produceren van puttypoeder, tegellijm, reparatie-mortel en warmte-isolatie gipsmaterialen,Het realiseren van één lijn met meerdere functies en een hoog rendement van de investering.

• Inspectie vóór de productie

  Voordat de gipsinstallatie met droge mengsels wordt gestart, moet het voedingssysteem, de weegsensoren, de mengbladen, de gesloten leidingen en de stofverwijderingsapparatuur volledig worden gecontroleerd.Zorg ervoor dat er geen vreemde stoffen in de mixer zijn en dat de sensors gevoelig blijven om afwijkingen in de batches en verstoring van de apparatuur te voorkomen.

• Standaard grondstofcontrole

  Het vochtgehalte van gedroogd zand moet onder 0,5% liggen om te voorkomen dat gipsmortier zich ophoopt en de wand niet goed hecht.Verbod op het binnenkomen van gemengde onzuiverheden in het productiesysteem.

• Wetenschappelijke formule en parameterinstelling

  Stel nauwkeurige formuleverhoudingen en mengtijd vast volgens verschillende gipsproducten.Niet-professionele personen mogen de systeemparameters niet willekeurig wijzigen om een stabiele scheurvastheid en constructieprestaties van het afgewerkte gips te garanderen..

• Veilig beheer van de werking

  Het is verboden om tijdens het gebruik van de apparatuur de dekmantel van de mixer te openen of de werkende mechanische onderdelen aan te raken.de reiniging en het afhandelen van storingen moeten worden uitgevoerd na volledige stroomstorting om de bedrijfsveiligheid te waarborgen;.

• Dagelijks schoonmaken en onderhoud

  Reinigt na dagelijkse stopzetting de restanten van fijn poeder en gebonden materialen in de mixer en silo's.kalibreren van het weegsysteem en vervangen van versleten messen om de mengnauwkeurigheid op lange termijn stabiel te houden.

• Tijdens de foutbehandeling

  In geval van onnauwkeurig wegen, ongelijkmatig ontladen, verstopte leidingen of stoflekken tijdens de productie, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie en probleemoplossing.Gebruik de installatie nooit met verborgen fouten.

• Productie van plastermateriaal

  Gespesialiseerde productie van gipsplaster voor binnenmuren, anti-scheur gipsplaster voor buitenmuren, gipsplaster op basis van cement en afwerkingsgipsmortier voor architectonische muurniveling en -decoratie.

• Bouwputty en afwerkingsmaterialen

  Geschikt voor de massaproductie van hoogwaardig puttypoeder, decoratief gips en oppervlakte-reparatie mortel voor de architectonische decoratie-industrie.

• Ondersteunende werkzaamheden op het gebied van de bouw- en decoratietechniek

  Ondersteuning van de op maat gemaakte productie van speciale gipsmortier voor vastgoedprojecten, gemeentelijke bouw, decoratie van hotels en renovatie van industriële gebouwen.

• Fabrieken voor nieuw bouwmateriaal

  Ideaal productie­apparatuur voor nieuwe materialenbedrijven die zich richten op het afwerken van wand- en droogmengprodukten, waardoor een gestandaardiseerde en efficiënte levering van eindmateriaal mogelijk wordt.

• Multifunctionele verwerking van droge mortel

  Om te voldoen aan de gevarieerde productievraag van gipsmortier, tegellijm, bindmortier en warmte-isolatie-mortier voor middelgrote en grote fabrieken voor droogmortier.

• V1: Welke belangrijkste producten kan de dry mix gipsplant produceren?

  A1: Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor plastermortier voor binnen- en buitenmuren, gipsplaster, anti-scheurgips en puttypoeder voor muren.reparatie mortel en andere bouwpoedermaterialen, met een sterke veelzijdigheid.

• V2: Waarom verschilt deze fabriek van gewone droge mortellijnen?

  A2: Het is professioneel geoptimaliseerd voor fijne gipsmaterialen, uitgerust met een hoogprecisie micro-additief batch-systeem en anti-stratificatiemixtechnologie,het garanderen van een soepeler bouweffect en een betere anti-scheurprestatie van gipsproducten.

• V3: Wat veroorzaakt een slechte gelijkmatigheid van gipsmortier?

  A3: Het wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door onnauwkeurige additieve batches, versleten mengbladen of onvoldoende mengtijd.Regelmatige kalibratie van sensoren en inspectie van slijtage kan de kwaliteit van het eindproduct doeltreffend garanderen.

• V4: Ondersteunt de productielijn volledig automatische werking?

  A4: Ja. In combinatie met roterende droger en automatische zakvulmachine realiseert de hele lijn automatisch voeden, drogen, batchen, mengen en verpakken.met een vermogen van niet meer dan 50 W.

• V5: Is het productieproces milieuvriendelijk?

  A5: Absoluut. De hele lijn heeft een volledig gesloten structuur en een pulsstofverwijderingssysteem, geen stofoverstroming tijdens de werking,voldoening aan de wereldwijde normen inzake milieubescherming voor de productie van bouwmaterialen.

• Q6: Kunnen de productiecapaciteit en de formules worden aangepast?

  A6: Ja. We ondersteunen een op maat gemaakte productie van 5 tot 30 t/h. De formuleparameters en de productieconfiguraties kunnen worden aangepast aan de productsoorten van de klant en de fabrieksomstandigheden.

• V7: Hoe kan de kwaliteit van de gipsproducten op lange termijn worden gewaarborgd?

  A7: Vochtigheid van gedroogd zand stabiel houden, het weegsysteem regelmatig kalibreren,het standaardiseren van formuleparameters en het dagelijks reinigen en onderhouden van apparatuur om de consistente mengnauwkeurigheid en productprestaties te behouden.