Pflanze für Trockenmischputz

Die Dry Mix-Gipsfabrik ist eine professionelle vollautomatische Produktionslinie, die speziell für die Herstellung von Innen- und Außenwand-Gipsmortar, Gips,Gerüst für die Verarbeitung von Kissen und SchleifenIm Gegensatz zu allgemeinen Trockenmörtel-Produktionslinien ist diese Anlage für feines Pulver und hochfeine Gipsmaterialien optimiert.ultraeinheitliche Mischung und stabile EndprodukteigenschaftenDas komplette System integriert die rotative Trocknung von Rohstoffen, das Screening, das automatische Wiegen, das präzise Batching, das Mischen ohne Schwerkraft, die Lagerung der fertigen Produkte und das automatische Beutelfüllen.Es löst die häufigen Probleme des traditionellen Gipsmischens vor Ort, wie z. B. instabile Verhältnisse, schlechte Wandverbindungsfestigkeit, leichte Rissfähigkeit und geringe Baueffizienz.Standardisierte und groß angelegte Produktion von hochwertigem Gipsmörtel, die eine professionelle Kernausrüstung für moderne Werkstätten für Wandveredelungsmaterialien ist.

• Professionelle Formel-Übereinstimmung für Gipsmortar

  Es unterstützt die genaue Messung von leichtem Aggregat, Fasermaterialien, Polymerzusatzstoffen und Rissbeständigen,Sicherstellung einer stabilen Bindfestigkeit, ausgezeichnete Rissbeständigkeit und gute Bauglattheit der fertigen Gipsprodukte.

• Hochgenaue Chargen und ultraeinheitliche Mischung

  Das unabhängige Mikrosatzgewichtesystem mit einer Batchgenauigkeit von bis zu ±0,1% wird übernommen.Der Wert der Vermischungseinheit CV beträgt weniger als 3%, wodurch Farbunterschiede, Schichtenbildung und ungleichmäßige Leistung von Gipsmörteln effektiv vermieden werden.

• Vollständige Unterstützung und hohe Automatisierung

  Perfekt geeignet für das Drehtrocknungssystem für die Verarbeitung von Sand und das automatische Verpackungssystem mit offenem Mund.Der gesamte Prozess von der Trocknung des Rohstoffs bis zur Verpackung des fertigen Produkts wird automatisch von PLC gesteuert, die unbemannte kontinuierliche Produktion realisieren und die Effizienz der Produktionsleistung der Fabrik erheblich verbessern.

• Geschlossene Staubentfernung und saubere Produktion

  Die gesamte Produktionslinie hat eine vollständig geschlossene Förder-, Chargen- und Mischstruktur, die mit einem hocheffizienten Pulsstaubsammler ausgestattet ist.Wirksame Verbesserung der Werkstattumgebung und Erfüllung internationaler Umweltschutznormen für die Produktion von Baustoffen.

• Stabiler Betrieb und geringe Ausfallrate

  Optimierte Materialhebe- und Fütterungsstruktur, nicht leicht, Feinstaub- und Fasermaterialien zu blockieren.Anpassung an die langfristige 24-Stunden-Industrieproduktion mit hoher Belastung und geringen Wartungskosten.

• Starke Kompatibilität zwischen mehreren Produkten

  Neben verschiedenen Gipsmörteln kann es flexibel Formeln wechseln, um Puttypulver, Fliesenklebstoff, Reparaturmörtel und Wärmedämmungs-Gipsmaterialien herzustellen,eine Linie mit mehreren Funktionen und hoher Investitionsrendite realisieren.

• Inspektion vor der Produktion

  Bevor die Trockenmischputz-Anlage in Betrieb genommen wird, müssen das Zuführungssystem, die Wägesensoren, die Mischblätter, die geschlossenen Rohrleitungen und die Staubentfernungsanlagen vollständig überprüft werden.Stellen Sie sicher, dass keine Fremdstoffe im Mischgerät vorhanden sind und dass die Sensorempfindlichkeit stabil ist, um Abweichungen bei der Verteilung und Störungen der Ausrüstung zu vermeiden.

• Standard-Rohstoffkontrolle

  Die Feuchtigkeit und die Partikelgröße des getrockneten Sandaggregats sind streng zu kontrollieren und der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,5% zu halten, um eine Agglomeration von Gipsmörteln und eine schlechte Wandhaftung zu verhindern.Verbot der Einführung gemischter Verunreinigungen in das Produktionssystem.

• Wissenschaftliche Formel und Parameter-Einstellung

  Genaue Formelverhältnisse und Mischzeit entsprechend den verschiedenen Putzprodukten festlegen.Nichtprofessionelles Personal darf die Systemparameter nicht willkürlich ändern, um eine stabile Rissfestigkeit und Konstruktionsfähigkeit des fertigen Gipses zu gewährleisten..

• Sicheres Betriebsmanagement

  Es ist verboten, die Abdeckung des Mischers zu öffnen und während des Betriebs der Ausrüstung die betriebenen mechanischen Teile zu berühren.Reinigung und Fehlerbehandlung müssen nach vollständigem Stromausfall durchgeführt werden, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

• Tägliche Reinigung und Wartung

  Nach täglichem Herunterfahren reinigen Sie Restfeinpulver und gebundene Materialien im Inneren des Mischers und der Silos.Kalibrieren Sie das Wiegesystem und ersetzen Sie abgenutzte Klingen, um eine langfristige stabile Mischgenauigkeit zu gewährleisten.

• Rechtzeitige Bearbeitung von Fehlern

  Bei ungenauer Wiegung, ungleichmäßiger Entladung, Verstopfung der Rohrleitung oder Staubleck während der Produktion ist die Maschine zur Prüfung und Fehlerbehebung unverzüglich zu stoppen.Die Anlage darf niemals mit versteckten Fehlern betrieben werden..

• Herstellung von Wandputzmaterial

  Spezialisierte Produktion von Gips für die Innenwände, Gips für die Außenwände gegen Risse, Gips auf Zementbasis und Gipsmörtel für die Veredelung von Architekturwänden.

• Bau- und Veredelungsmaterialien

  Geeignet für die Massenproduktion von hochwertigem Puttypulver, dekorativem Putz und Oberflächenreparaturmortar für die Architekturdekorationsindustrie.

• Bau- und Dekorationstechnik

  Unterstützung der kundenspezifischen Herstellung von speziellen Gipsmörteln für Immobilienprojekte, Kommunalbau, Hoteldekoration und Renovierung von Industriegebäuden.

• Neue Baustofffabriken

  Ideale Produktionsanlagen für neue Materialbetriebe, die sich auf die Wandveredelung von Trockenmischprodukten konzentrieren und eine standardisierte und hocheffiziente Fertigmaterialversorgung realisieren.

• Mehrfunktionale Trockenmortarverarbeitung

  Erfüllung der vielfältigen Produktionsbedürfnisse von Gipsmörtel, Fliesenklebstoff, Bindungsmörtel und Wärmedämmungsmörtel für mittelgroße und große Trockenmörtelfabriken.

• F1: Welche Hauptprodukte kann die Trockenmischputzfabrik produzieren?

  A1: Es wird hauptsächlich für Innen- und Außenwandputzmörtel, Gipsputz, Rissgips und Puttypulver verwendet.Reparaturmörtel und andere Baupulvermaterialien, mit starker Vielseitigkeit.

• F2: Warum unterscheidet sich diese Anlage von gewöhnlichen Trockenmörtellinien?

  A2: Es ist professionell für feine Gipsmaterialien optimiert, mit einem hochpräzisen Mikrosatzbatchsystem und einer Anti-Schichtungsmischtechnologie ausgestattet,Gewährleistung einer reibungsloseren Konstruktionswirkung und einer besseren Risssicherung von Putzprodukten.

• F3: Was verursacht eine schlechte Einheitlichkeit von Gipsmörteln?

  A3: Die Hauptursache sind ungenaue Zusatzabschnitte, abgenutzte Mischblätter oder eine unzureichende Mischzeit.Regelmäßige Kalibrierung der Sensoren und Inspektion von Verschleißteilen können die Qualität des fertigen Produkts wirksam gewährleisten.

• F4: Unterstützt die Produktionslinie eine vollautomatische Bedienung?

  A4: Ja. Mit einem Drehtrockner und einer automatischen Beutelfüllmaschine realisiert die gesamte Linie automatisches Füttern, Trocknen, Batchen, Mischen und Verpacken.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W.

• F5: Ist der Produktionsprozess umweltfreundlich?

  A5: Absolut. Die gesamte Linie hat eine vollständig geschlossene Struktur und ein pulsiertes Staubentfernungssystem, keine Staubüberflutung während des Betriebs,Erfüllung der weltweiten Umweltschutznormen für die Herstellung von Baustoffen.

• F6: Können die Produktionskapazität und Formeln angepasst werden?

  A6: Ja. Wir unterstützen eine kundenspezifische Ausgabe von 5 bis 30 t/h. Die Formelparameter und Produktionskonfigurationen können je nach Produktart des Kunden und den Bedingungen der Fabrik angepasst werden.

• F7: Wie kann die langfristige Qualität der Gipsprodukte gewährleistet werden?

  A7: Halten Sie die Feuchtigkeit des getrockneten Sandes stabil, kalibrieren Sie das Wiegesystem regelmäßig,Standardisierung der Formelparameter und tägliche Reinigung und Wartung der Ausrüstung, um eine gleichbleibende Mischgenauigkeit und Produktleistung zu erhalten.