Plant voor de vervaardiging van droge mengsels van mortel

De installatie voor de productie van droge mortel is een volledig geïntegreerde, geautomatiseerde industriële productieoplossing die is ontworpen voor de gestandaardiseerde, grootschalige en milieuvriendelijke productie van droge bouwmortels.Het omvat de gehele productiewerkstroom, met inbegrip van de opslag van grondstoffen, intelligente gravimetrische batchverdeling, precisie wegen, homogeen mengen, opslag van eindproduct, automatische verpakking en gecentraliseerde stofverwijdering.

Deze fabriek is in staat zand, cement, vliegenas, kalkpoeder, minerale toevoegingsmiddelen en functionele additieven te verwerken en kan een volledig spectrum van droge mortelproducten massaproduceren, zoals metselwerkmortel,gipsmortierHet vervangt het traditionele inefficiënte en stoffige handmatige mengwerk ter plaatse.de droge mengmortierfabriek realiseert een vaste, stabiele productie, consistente batchkwaliteit en intelligent productiemanagement, die als kernapparatuur dienen voor moderne fabrieken voor groene bouwmaterialen.

• 2.1 Hoogpressivering en consistente batchkwaliteit

  De installatie is uitgerust met een industrieel PLC-batch-systeem en hooggevoelige belastingcellen sensoren en bereikt onafhankelijke nauwkeurige meting van aggregaten, poedermaterialen en microadditieven.De totale batchfout wordt strikt gecontroleerd binnen ±0De ingebouwde receptopslag en de automatische proportionaliteit elimineren handmatige fouten volledig en zorgen voor een stabiele mortelsterkte, waterretentie en bindprestaties voor elke productielot.

• 2.2 Homogeen mengsel met nuldoodhoek

  Het gebruik van een zware tweeschaalpaddel- of ploegschermixer met driedimensionale circulerende mengtechnologie.Het realiseren van een snelle en gelijkmatige verspreiding van ruwe steengroevenKort mengcyclus, geen agglomeratie en geen mengdode zones verbeteren effectief de fijnheid van de mortel en de constructieprestaties.voldoen aan de internationale normen voor bouwmaterialen.

• 2.3 Intelligente automatisering van volledige processen

  Het gehele productieproces, van voeding, batching, menging, buffering van materiaal tot eindverpakking, is volledig geautomatiseerd via PLC-touchscreencontrole.met één klik wisselen van receptHet vermindert de handmatige interventie, de arbeidskosten en voorkomt menselijke fouten.

• 2.4 Volledig afgesloten stofvrije en milieuvriendelijke productie

  Het is voorzien van een professioneel stofverwijderingssysteem en een volledig afgesloten vervoerstructuur.effectief verlagen van de stofconcentratie in de werkplaats en verminderen van materiaalverspillingDe gehele fabriek voldoet aan de wereldwijde milieubeschermingsnormen voor emissies om een schone en groene productie te bereiken.

• 2.5 Modulaire compacte structuur en gemakkelijke inbedrijfstelling

  Het gestandaardiseerde modulaire assemblageontwerp heeft een compacte lay-out en een kleine vloeroppervlakte.Belangrijke onderdelen en slijtagelementen worden universele modulaire ontwerpen toegepast voor snelle demontage en vervanging, waardoor onderhouds- en exploitatiekosten tot een minimum worden beperkt.

• 2.6 Meerdere recepten Flexibele productie en veelzijdigheid

  De fabriek ondersteunt de vrije aanpassing en opslag van recepten, waardoor zowel gewone bouwmortels als verschillende functionele speciale mortels op één lijn kunnen worden geproduceerd.Het levert een hoge uitrusting benutting en sterke productie flexibiliteit om te voldoen aan gediversifieerde en op maat gemaakte markt orders.

• 2.7 Robuuste structuur en lage exploitatiekosten

  Het hoofdframe heeft een dikke slijtvast staalstructuur, die een stabiele, geruisarme werking en een zeer lage storingsgraad garandeert.Alle kwetsbare onderdelen zijn standaard universele accessoires met lage vervangingskostenDe gehele productielijn heeft een laag energieverbruik en een lange levensduur, waardoor klanten op lange termijn een kosteneffectieve productie kunnen realiseren.

• 4.1 Inspectie en kalibratie voorafgaand aan de werking

  Voor het opstarten moet de stroomvoorziening, het luchtcircuit, de transmissiecomponenten, de weegsensoren en het stofverwijderingssysteem volledig worden geïnspecteerd..Bevestig dat alle veiligheidsbeveiligingsvoorzieningen en noodstopfuncties in normale werking zijn.

• 4.2 Standaard voedings- en productiemanagement

  Het is verboden harde blokken, ijzerverontreinigingen en andere vreemde stoffen in de apparatuur te brengen om mechanische schade te voorkomen.Overbelasting is verboden om te voorkomen dat het materiaal overstroomt en verstopt. Verander tijdens de werking niet willekeurig de systeemparameters en productierecepten.

• 4.3 Realtime operationele monitoring

  Controleer de werking van de apparatuur in realtime tijdens de productie.De stofverwijderingsleidingen moeten vrij zijn om een stabiel stofopvangseffect te garanderen.Het is ten strengste verboden tijdens de werking van de machine aan de machine te raken of de mengkamer te bereiken.

• 4.4 Dagelijks schoonmaken en routinematig onderhoud

  Na dagelijkse stopzetting moet het overgebleven mortelpoeder in mengmachines, transporteurs, silo's en verpakkingsapparatuur grondig worden schoongemaakt om te voorkomen dat het materiaal verpakking en verstopping ondergaat.versnellingsbakken en transmissie kettingenControleer de slijtage van mengbladen, afdichtingsringen en kwetsbare onderdelen en vervang tijdig beschadigde accessoires.Reinig regelmatig de filterzakken van de stofverzamelaar om een stabiele stofverwijderingsprestatie te behouden.

• 4.5 Specificaties voor veiligheidswerkzaamheden

  Alle werknemers moeten een beroepsopleiding volgen en standaard arbeidsbeschermingsmiddelen dragen.Houd elektrische bedieningskasten droog en geventileerd om lekken en kortsluitingsfouten te voorkomen- Volledige afsluiting van stroom- en luchtbronnen tijdens het onderhoud en de herziening van de apparatuur om de veiligheid van de werking te waarborgen.

• 4.6 Langdurig onderhoud bij stilstand

  Voor langdurige shutdown, zorgvuldig schoon al het restmateriaal in de hele fabriek.waterdichte en stofdichte behandeling van mechanische structuren en elektrische onderdelenSluit alle stroom- en gastoevoer af om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

• 5.1 Professionele fabrieken voor de vervaardiging van droge mortel

  Geschikt voor kleine, middelgrote en grote gestandaardiseerde droge mortelfabrieken voor de massaproductie van commerciële droge mortelproducten, ter ondersteuning van de groothandel in bouwmaterialen,de detailhandel op de markt en de levering van grootschalige projectmaterialen.

• 5.2 Stedelijke, gemeentelijke en civiele bouwprojecten

  Ideaal voor gecentraliseerde mortelvoorziening voor woongebouwen, commerciële complexen, wegen, bruggen en gemeentelijke infrastructuurprojecten.vervanging van het traditionele verstrooide mengwerk ter verbetering van de bouwkwaliteit en -efficiëntie.

• 5.3 Architecturale decoratie en renovatiewerkzaamheden

  In staat om speciale decoratieve mortels te produceren, waaronder tegellijm, wandputty, interface-agent en anti-crack mortel, die op grote schaal worden gebruikt in binnen- en buitenversiering,renovatie van oude gebouwen en afwerking van muren.

• 5.4 Groene energiebesparende bouwprojecten

  Ondersteunt de productie van warmte-isolatie mortel, waterdichte mortel en energiebesparende decoratieve mortel, die overeenstemmen met groene gebouwbouw,technische eisen inzake isolatie van buitenwanden en waterdichtheid.

• 5.5 Prefabricate bouwindustrie

  Biedt hoogwaardige gestandaardiseerde droge mortelproducten voor de productie van geprefabriceerde onderdelen en montageconstructie, die zich aanpassen aan de moderne industriële ontwikkelingstrends van gebouwen.

• V1: Welke soorten mortel kan een installatie voor de productie van droge mix mortel produceren?
  A1: Het kan bijna alle reguliere producten van droogmortier produceren, waaronder gewoon metselwerkmortier, pleistermortier, tegellijm, wandputty, zelfnivellerend mortier, waterdicht mortier,met een gewicht van niet meer dan 10 kgEen fabriek realiseert multifunctionele productie.
• V2: Wat is de productiecapaciteit van deze droge mortelfabriek?
  A2: De standaardcapaciteit varieert van 5 t/u tot 30 t/u. Wij leveren semi-automatische en volledig automatische modellen en ondersteunen op maat gemaakte configuraties met een grote capaciteit om te voldoen aan de productiebehoeften van kleine, middelgrote en grote bedrijven.middelgrote en grote fabrieken.
• V3: Is de installatie moeilijk te bedienen?
  A3: Door gebruik te maken van PLC-intelligente touchscreencontrole, is de bedieningsinterface intuïtief en gebruiksvriendelijk.omschakeling van recepten en productiebewaking na eenvoudige trainingProfessionele technici zijn alleen nodig voor regelmatig onderhoud en foutbeheer.
• V4: Hoe garandeert de fabriek een stabiele kwaliteit van de afgewerkte mortel?
  A4: Het automatische batch-systeem met hoge precisie zorgt voor een nauwkeurige proportionering van de grondstoffen.Vaste professionele recepten en gestandaardiseerde productieprocessen stabiliseren de sterkte van de mortel, waterretentie en constructieprestaties, waardoor de kwaliteit van elke partij constant wordt gewaarborgd.
• V5: Is de installatie voor het maken van droge mengmortier milieuvriendelijk?
  A5: Ja, de hele productielijn is volledig afgesloten en is uitgerust met een hoogwaardige pulsstofverwijderingsinstallatie.vermindert materiaalverspilling en vervuiling, volledig aan de internationale normen voor milieubescherming.
• Q6: Kan de apparatuur worden aangepast aan de behoeften van de klant?
  A6: Absoluut. We kunnen de productiecapaciteit, het automatiseringsniveau, de hoeveelheid silo's, de verpakkingsmodus en de algehele lay-out aanpassen volgens de klanten' workshop grootte, productsoorten,Outputbehoeften en budget, die exclusieve one-stop-productieoplossingen biedt.
• V7: Hoe zit het met de levensduur en de kosten van het onderhoud?
  A7: De installatie heeft een stabiele prestatie en een zeer laag falen met een levensduur van meer dan 10 jaar.Dagelijks onderhoud is eenvoudig met lange termijn lage bedrijfskosten.
• V8: Kan de apparatuur 24 uur per dag continu productie ondersteunen?
  A8: Ja, de industriële stabiele structuur en het rijpe ondersteuningssysteem ondersteunen de 24-uurs ononderbroken productie en zijn volledig aangepast aan de productie in grote hoeveelheden.