klepverpakkingsmachine

De klepverpakkingsmachine is een professioneel automatisch kwantitatief verpakkingsapparaat dat speciaal is aangepast aan de productielijnen voor droog gemengd mortier.Het is ontworpen voor het met hoge efficiëntie vullen en wegen van droge poedervormige en fijne korrelvormige bouwmaterialenDeze machine is speciaal ontworpen voor het vervaardigen van gesloten kraftsakken en plastic zakken, met automatische meting, stofvrij vullen,kwantitatieve verpakking en vrijlating van zakken.

Het is op grote schaal toepasbaar op eindproducten van droog mortel, zoals tegellijm, muurputty, pleistermortel, metselmortel, waterdicht mortel en thermisch isolatiemortel.met ingebouwde weegsensoren en een intelligent microcomputerbesturingssysteemDe volledig afgesloten vulstructuur elimineert effectief vliegend stof, verbetert de werkomgeving,en wordt de voorkeur verpakkingsapparatuur voor milieuvriendelijke droge mortel fabrieken van hoge standaard.

• 2.1 Hoog nauwkeurig kwantitatief wegen

  De machine is uitgerust met sensoren voor hooggevoelige belastingcellen en een intelligente weegcontroller en heeft een tweesnelheidsgrove en fijne voedingsregeling.2% ~ ± 0Elke zak met droogmortier behoudt een uniform nettogewicht, waardoor de levering van het product gestandaardiseerd wordt en klantklachten door gewichtsverschillen worden vermeden.

• 2.2 Volledig afgesloten, stofvrije verpakking

  De unieke gesloten vulstructuur van de klepzak vermijdt de overstroming van het materiaal en de stofdiffusie tijdens de verpakking.het realiseert een bijna stofvrije werkingHet vermindert het materiaalverspilling, verbetert de werkkondities en voldoet aan de strikte milieubeschermingsnormen.

• 2.3 Hoge verpakkingsefficiëntie en stabiele werking

  Het ondersteunt continue cyclische vulling en automatische zakdropping.Het gehele verpakkingsproces verloopt soepel zonder verstopping of materiaallekkenHet past perfect bij de continue productiesnelheid van automatische droge mortel productielijnen om de totale productie van de fabriek te verbeteren.

• 2.4 Intelligente en eenvoudige bediening

  De machine is uitgerust met PLC en touchscreen HMI. De gebruiker hoeft alleen de klep handmatig te verlengen. De machine voltooit automatisch het wegen, vullen, stoppen van materiaal en het vallen van de zak.Meerdere verpakkingsformules en gewichtsparameters kunnen worden opgeslagen voor het met één klik wisselen van verschillende mortelproductenDe werking is intuïtief en arbeidsbesparend.

• 2.5 Sterke compatibiliteit tussen materiaal en zak

  Het is geschikt voor alle soorten droge vloeiende poedermaterialen die door droge mortelfabrieken worden geproduceerd, waaronder gewoon mortelpoeder, fijne poederadditieven en superfijn puttypoeder.Het is volledig compatibel met standaard klep-poort kraft zakken en kunststof composiet klep zakken, met een sterke veelzijdigheid.

• 2.6 Robuuste structuur en lage onderhoudskosten

  De hele machine heeft een dikke slijtvast stalen structuur en een anti-blokkering voedingsontwerp.Alle kwetsbare onderdelen zijn standaard universele accessoires met lage vervangingskosten en gemakkelijk dagelijks onderhoud.

• 2.7 Volledig veiligheidsbeschermingsmechanisme

  Ingebouwde detectie van ontbrekende tassen, alarm voor overbelasting, materiaalblokkering en noodstopfunctie.De apparatuur stopt automatisch en alarmt onder abnormale werkomstandigheden om schade aan de apparatuur en risico's voor de bedrijfsveiligheid te voorkomen.

• 4.1 Inspectie en kalibratie voorafgaand aan de werking

  Controleer vóór start de voeding, het pneumatisch systeem, de transmissiecomponenten en de weegsensoren.Kalibreer het weegsysteem regelmatig om een nauwkeurige meting te garanderenBevestig dat alle veiligheidsinrichtingen en noodstopfuncties werken.

• 4.2 Standaardzakoperatie

  Gebruik standaard gekwalificeerde klepzakken voor de verpakking; vervormde of beschadigde zakken zijn verboden.Raak het bedieningsmechanisme niet aan tijdens het gebruik van de apparatuur- Vermijdt dat harde onderdelen en ijzeren blokken de machine binnendringen om mechanische verstoppingen en schade te voorkomen.

• 4.3 Realtime operationele monitoring

  Controleer de status van de apparatuur tijdens de productie.lekken of onnauwkeurig wegenHet is verboden de systeemparameters en gewichtsgegevens tijdens de normale productie willekeurig te wijzigen.

• 4.4 Dagelijks schoonmaken en routinematig onderhoud

  Na dagelijkse uitschakeling wordt het residuele poeder in de voedingsrol, de schroef en het vulmondje schoongemaakt om te voorkomen dat het materiaal verstopt en verstopt.Controleer de slijtage van interne onderdelen, afdichtingsonderdelen en verpakkingsaccessoires, en kwetsbare onderdelen tijdig vervangen.

• 4.5 Specificaties voor veiligheidswerkzaamheden

  Alle bedieners moeten professionele training krijgen en standaard arbeidsbeschermingsmiddelen dragen.Volledige afsluiting van stroom- en luchtbronnen tijdens het onderhoud en de reorganisatie van de apparatuur.

• 4.6 Langdurig onderhoud bij stilstand

  Voor langdurige uitschakeling, zorgvuldig schoon al het restmateriaal in de machine.waterdichte en stofdichte behandeling van mechanische structuren en elektrische onderdelen om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

• 5.1 Volledig automatische productielijn voor droog gemengd mortel

  Speciale ondersteunende verpakkingsapparatuur voor intelligente droge mortelinstallaties, gebruikt voor kwantitatieve verpakkingen van metselmout, pleistermout, tegellijm,anti-scheuren en warmte-isolatie mortel.

• 5.2 Fabrieken voor groene bouwmaterialen van hoge kwaliteit

  Geschikt voor milieuvriendelijke productiewerkplaatsen die weinig stof en gesloten werking vereisen en voldoen aan de hoge eisen inzake milieubescherming en sanitaire voorschriften van de fabriek.

• 5.3 Productie van fijnpoederbouwmaterialen

  Ideaal voor het verpakken van superfijn mastenpoeder, gipspoeder, hoogwaardig bindmortier en andere fijne poedermaterialen met een hoge fijnheid en gemakkelijk stofverwijderen.

• 5.4 Industriële poederverwerkende industrie

  Veel gebruikt voor kwantitatieve verpakking van niet-corrosieve droge poedermaterialen zoals mineraalpoeder en chemisch poeder met een goede vloeibaarheid.

• 5.5 Grootschalige commerciële mortelbatchbasis

  Aanpassen aan de continue verpakkingsbewerking met een groot volume van grote mortelproductiebasen, waardoor de standaardisering van verpakkingen en de productie-efficiëntie worden verbeterd.

• V1: Wat voor soort zakken gebruikt de klepzakmachine?

  A1: Deze machine is speciaal ontworpen voormet een gewicht van niet meer dan 10 kgDe verpakking van de verzegelde klepzak heeft een nette zakvorm.minder stof en een mooi afgewerkt stapel-effect.

• V2: Welke droge mortelproducten kan deze machine verpakken?

  A2: Het kan alle conventionele droge mortelproducten verpakken die worden geproduceerd door droge gemengde mortelproductielijnen, zoals tegellijm, wandputty, pleistermortel, metselmortel, waterdicht mortel,warmte-isolatie mortel en andere poedervormige materialen met een goede vloeibaarheid.

• V3: Is de gewogen nauwkeurigheid stabiel?

  A3: Ja. Uitgerust met sensoren met hoge precisie en een intelligent weegsysteem, gebruikt het een tweesnelheidsvoedercorrectie-technologie.het verzekeren van een stabiel en consistent zakgewicht.

• V4: Levert de verpakking van de klepzak stof op?

  A4: Bijna geen stof. De gesloten klep vulmethode voorkomt dat materiaal spatst. In combinatie met het stofverwijderingssysteem van de fabriek realiseert het een verpakking zonder vliegend stof, met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking.die milieuvriendelijker is dan openpakmachines.

• V5: Is de machine gemakkelijk te bedienen?

  A5: Erg gebruiksvriendelijk. Werknemers hoeven alleen maar eenvoudige zakjes te doen. De machine weegt, vult en laat zakken automatisch vallen.gewone werknemers zelfstandig kunnen werken.

• V6: Kunnen het gewicht en de snelheid van de verpakking worden aangepast?

  A6: Ja, het doelgewicht, de voersnelheid en de vultijd kunnen vrij worden ingesteld en opgeslagen op het touchscreen, zodat verschillende productspecificaties snel kunnen worden overgeschakeld.

• V7: Kan deze machine worden gecombineerd met een complete productielijn voor droog mortel?

  A7: Volledig compatibel. Het is de standaard ondersteunende verpakkingsapparatuur voor automatische droge gemengde mortelproductielijnen, waarmee naadloze aanleg van het mengen, opslaan tot de verpakking van het eindproduct kan worden gerealiseerd.

• V8: Wat zijn de belangrijkste slijtage-onderdelen?

  A8: De belangrijkste kwetsbare onderdelen zijn de afdichtingsringen, de voedingsrol en slijtvast voeringsplaten.het waarborgen van lage exploitatiekosten op lange termijn.