Droogmortiermachine.

De droge mortelmachine is een professionele en geïntegreerde mengapparatuur die speciaal is ontwikkeld voor de productie van droog gemengde mortel. Het is ontworpen voor droge poeder- en korrelige grondstoffen zoals cement, zand, vliegas, kalkpoeder en diverse chemische additieven. Deze apparatuur realiseert automatische dosering, toevoer, uniform mengen en kwantitatieve lossing van grondstoffen, en voltooit het hele productieproces van droge mortel efficiënt.

De machine is breed toepasbaar op diverse droge mortelformules en kan eindmortel produceren met stabiele dichtheid, uniforme textuur en zonder segregatie. Het heeft een industrieel gestandaardiseerd ontwerp, met een compacte structuur, stabiele werking en hoge productie-efficiëntie. Het is een ideale kernapparatuur voor kleine, middelgrote en grote mortelfabrieken om gestandaardiseerde, grootschalige en geautomatiseerde droge mortelproductie te realiseren, en lost effectief de problemen op van lage handmatige meng-efficiëntie, ongelijke mengkwaliteit en instabiele productconsistentie.

• Hoge Uniformiteit Mengprestaties: Uitgerust met een hoog-efficiënt spiraalvormig roer- en multidimensionaal mengsysteem, vormt de machine sterke convectie-, afschuif- en diffusie-effecten in de mengkamer. Het kan verschillende grondstoffen met verschillende deeltjesgroottes en dichtheden volledig mengen, waardoor nulsituatie van materiaalafscheiding en ultrahoge menguniformiteit wordt gegarandeerd, wat de kwaliteit van de eindmortel aanzienlijk verbetert.
• Brede Formule Compatibiliteit: De apparatuur ondersteunt de productie van meerdere soorten droge mortel, waaronder metselmortel, pleistermortel, waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, hechtmortel en vloermortel. Het kan flexibel worden aangepast aan verschillende grondstofverhoudingen en additiefformules met een sterke veelzijdigheid.
• Automatisch & Hoge Efficiëntie: Adopteert een intelligent PLC-besturingssysteem, dat automatische dosering, getimede menging en kwantitatieve lossing realiseert. Het vermindert handmatige interventie, verkort de productiecyclus en verbetert de output per batch en de continue productiecapaciteit aanzienlijk, om te voldoen aan de eisen van grootschalige massaproductie.
• Stofvrij & Milieuvriendelijk: Uitgerust met een volledig gesloten mengstructuur en een professioneel stofverwijderingsapparaat, vermijdt het effectief stoflekkage en materiaalverlies tijdens bedrijf. Het hele productieproces is met lage vervuiling en voldoet aan de emissienormen voor milieubescherming voor de productie van bouwmaterialen.
• Stabiele Werking & Laag Onderhoud: Het hoofdlichaam is gemaakt van hoogwaardig slijtvast staalmateriaal, met anti-slijtage en anti-corrosiebehandeling op belangrijke roercomponenten. Het heeft een laag storingspercentage, stabiele langdurige werking, eenvoudig dagelijks onderhoud en lage latere bedrijfskosten.
• Aanpasbaar & Ruimtebesparend: Het geïntegreerde en compacte structurele ontwerp bespaart fabrieksruimte. De configuratie van de productielijn kan worden aangepast aan de outputvereisten van de klant, ter ondersteuning van kleine draagbare eenheden en grootschalige volautomatische productielijnen.

• Inspectie voor gebruik: Controleer voor het starten van de machine de strakheid van alle verbindingsdelen, de flexibiliteit van de roeras, de afdichtingsprestaties van de mengkamer en de normale werking van het stofverwijderingssysteem. Het is verboden de machine te starten met overbelasting of vreemde voorwerpen in de holte.
• Standaard Toevoer Operatie: Voer materialen aan in strikte overeenstemming met de gespecificeerde formule en toevoegvolgorde. Het is verboden harde bijproducten zoals ijzeren blokken en stenen in de mengtrommel te doen om schade aan de roerbladen en uitval van apparatuur te voorkomen.
• Strikte Werkingsprocedure: De apparatuur moet stabiel draaien voordat er materiaal wordt toegevoerd. Open de afdichtingskap niet en steek uw hand niet in de mengkamer tijdens bedrijf om veiligheidsongelukken te voorkomen. Stop eerst met toevoeren en schakel vervolgens de machine uit na voltooiing van de productie.
• Regelmatige Reiniging & Onderhoud: Reinig de resterende mortelmaterialen in de mengkamer en op de bladen na dagelijkse uitschakeling om materiaalverharding te voorkomen die de nauwkeurigheid van het volgende mengsel beïnvloedt. Smeer regelmatig lagers en transmissieonderdelen en controleer de slijtage van kwetsbare onderdelen.
• Omgevings- & Stroomvereisten: De apparatuur moet worden geplaatst in een droge en geventileerde fabrieksruimte, vermijd langdurige blootstelling aan regen en zonlicht. Zorg voor een stabiele stroomtoevoer en voorzie van aardingsbeveiliging om elektrische lekkage en circuitstoringen te voorkomen.
• Overbelastingsbeveiliging: Verbied langdurige overbelastingsbedrijf. Als er abnormaal geluid, trillingen of materiaalblokkades worden geconstateerd tijdens bedrijf, stop de machine onmiddellijk voor inspectie en probleemoplossing voordat u opnieuw start.

• Productie van Bouwmortel: Speciale productie voor bouw metselmortel, muurpleistermortel, cementmortel en voegmortel, veel gebruikt in residentiële, commerciële bouw- en infrastructuurprojecten.
• Productie van Functionele Mortel: Geschikt voor de productie van waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, anti-scheurmortel, hechtmortel en vloer zelfnivellerende mortel, voldoet aan de productiebehoeften van speciale bouwtechniek.
• Massaproductie Bouwmateriaal Fabriek: Toepasbaar voor professionele droge mortelfabrieken, bouwmaterialenverwerkingsinstallaties en nieuwe materiaalondernemingen voor gestandaardiseerde batchproductie.
• Weg- & Stedelijke Techniek: Gebruikt voor de productie van wegreparatiemortel, stedelijke bestratingsmortel en speciale brugmortel, ter ondersteuning van diverse stedelijke infrastructuurprojecten.
• Kleine Bouwplaats: Kleine droge mortelmachines zijn toepasbaar voor mengen en bouwen op locatie door engineeringteams, waardoor productie op aanvraag mogelijk is en materiaalverspilling wordt verminderd.

Deze droge mortelmachine ondersteunt bijna alle conventionele droge poedermortels, waaronder gewone metsel- en pleistermortel, waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, anti-scheurmortel, tegelhechtmortel, vloer zelfnivellerende mortel en andere functionele bouwmortels, met een sterke formule-aanpasbaarheid.

De machine maakt gebruik van een multidimensionale driedimensionale mengstructuur, die volledige convectie en diffusie van materialen kan realiseren. Het professionele ontwerp van de roerbladen vermijdt dode hoeken en segregatie van materialen. De menguniformiteitscoëfficiënt wordt stabiel gecontroleerd binnen 1%, wat ver boven de industriestandaard ligt, en zorgt voor een consistente kwaliteit van elke batch eindproducten.

Ja. De hele machine heeft een volledig gesloten structureel ontwerp, gecombineerd met professionele zaktype stofverwijderingsapparatuur. Het kan zwevend stof effectief opvangen tijdens het toevoeren en mengen, stoflekkage volledig vermijden, voldoen aan de nationale milieubeschermingsnormen en een schone productieomgeving creëren.

Absoluut. Wij bieden gepersonaliseerde maatwerkdiensten. Afhankelijk van de dagelijkse output, de grootte van de locatie en de morteltypen van de klant, kunnen we kleine apparatuur voor enkele batches, semi-automatische productielijnen en volautomatische intelligente productielijnen configureren om aan verschillende productie-eisen te voldoen.

Dagelijks onderhoud is eenvoudig. Het vereist alleen het reinigen van resterende materialen in de machine na gebruik, het regelmatig controleren van de strakheid van bouten en de slijtage van bladen, het periodiek smeren van de transmissielagers en het droog en schoon houden van de apparatuur. Regelmatig onderhoud kan de levensduur van de apparatuur effectief verlengen en het storingspercentage verminderen.

Het hoofdlichaam van de apparatuur is gemaakt van hoogwaardige slijtvaste materialen, met een levensduur van meer dan 8 jaar bij normaal gebruik. Wij bieden een jaar volledige machinegarantie en levenslange technische ondersteuning en onderhoudsdiensten na verkoop om de gebruiksproblemen van klanten tijdig op te lossen.