Product Introductie Deze automatische cementverpakkingsmachine is een klepzak kwantitatieve vulunit voor cement en droge poeder bouwmaterialen. Het maakt gebruik van waaierinvoer en gravimetrische weegtechnologie om automatische zakbelading, vulling, weging, zakontlasting en transport af te ronden. ...
automatische cementverpakkingsmachine
,productielijn voor droge mortel
,cementzakmachine
Deze automatische cementverpakkingsmachine is een klepzak kwantitatieve vulunit voor cement en droge poeder bouwmaterialen. Het maakt gebruik van waaierinvoer en gravimetrische weegtechnologie om automatische zakbelading, vulling, weging, zakontlasting en transport af te ronden. Het kan direct worden aangesloten op de mixer, buffervoorraad silo, transportband en palletiseermachine om een continue automatische productielijn te vormen. Het wordt veel gebruikt voor het verpakken van gewoon Portlandcement, composietcement, metselcement, evenals droog gemengde mortel, plamuurpoeder, gipspoeder en kalkpoeder. Stabiele weegnauwkeurigheid vermindert effectief materiaal overvulling en afval. Met ingebouwde stofafzuiginterface controleert het poederlekkage en verbetert het de werkomgeving van cement- en mortelwerkplaatsen.
- Hoge weegstabiliteit: Hoge-precisie loadcell en tweesnelheden invoerregeling, snelle grove invoer + langzame fijne invoer om stabiel zakgewicht te garanderen.
- Stofonderdrukkingsontwerp: Afgedichte vulmondstuk en gereserveerde stofopvangpoort, compatibel met centraal stofverwijderingssysteem, lage stofemissie.
- Duurzame waaierinvoerstructuur: Slijtvaste waaier voor schurend cementpoeder, lange levensduur en stabiele invoersnelheid.
- Intelligente formuleopslag: PLC + touchscreen bediening, meerdere gewichtsrecepten opgeslagen voor snelle wisseling tussen cement, mortel en andere poederproducten.
- Volledige veiligheidsvergrendeling: Zakdetectie, overbelastingsbeveiliging, noodstop, foutalarm en automatische stopfunctie.
- Perfecte lijncompatibiliteit: Standaard signaal- en ontlaadinterface, eenvoudig te koppelen met silo, mixer, transportband en downstream palletiseerder.
- Lage onderhoudskosten: Eenvoudige structuur, gemakkelijke demontage en reiniging van materiaalcontactonderdelen.
| Item | Parameter |
|---|---|
| Model | CP-50A |
| Verpakkingssnelheid | 200–280 zakken/u (standaard cementzak van 25 kg) |
| Weegbereik | 20–50 kg/zak |
| Weegnauwkeurigheid | ±0,2% ~ ±0,4% |
| Toepasbare zak | Klepzak van kraftpapier, klepzak van PP-geweven stof |
| Invoertype | Waaierinvoer |
| Voeding | 380V, 3-fase, 50Hz |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 7,5 kW |
| Perslucht | 0,6–0,8 MPa |
| Luchtverbruik | 90–120 NL/min |
| Besturingssysteem | PLC + kleurenhmi touchscreen |
| Beschermingsgraad | IP54 |
| Totale afmeting | L1900 × B1300 × H2300 mm |
| Machinegewicht | 1600 kg |
| Optionele onderdelen | Automatische zakplaaster, stofafscheider, roestvrijstalen vulmondstuk |
- Alleen getrainde operators mogen de machine bedienen. Steek uw handen niet in de buurt van het vulmondstuk en de kleminrichting tijdens automatische werking.
- De perslucht moet droog en schoon zijn. Installeer een olie-waterafscheider en filter om pneumatische cilinders en kleppen te beschermen.
- Reinig het weegsensor, vulmondstuk, waaier en stofleiding elke dienst. Ophoping van cementstof veroorzaakt weegafwijking en verstopping.
- Het is verboden om weegparameters, invoersnelheid en PLC-programma's zonder toestemming te wijzigen. Parameterinstellingen moeten door professionele technici worden uitgevoerd.
- Controleer de noodstop, de zakdetectiesensor en de stofafvoerleiding voor het opstarten. Schakel onmiddellijk uit zodra er abnormale alarmen verschijnen.
- Controleer regelmatig de slijtage van de waaier, de aanhaal van bouten, de veroudering van de afdichtring; schakel de stroom- en luchttoevoer uit voor al het onderhoudswerk.
- Harde vreemde voorwerpen zoals ijzervijlsel en stenen mogen de invoerholte niet binnendringen om schade aan de waaier te voorkomen.
- Als cement morst of zakken breken tijdens het vullen, stop de machine, reinig al het gemorste poeder en controleer de sensoren voordat u opnieuw start.
- Cementfabriek, cementverpakkingswerkplaats voor bulkcementverpakking
- Productielijn voor droog gemengde mortel: tegelhechtmiddel, plamuur, pleistermortel, metselmortel
- Verwerking van bouwpoeders: gipspoeder, kalkpoeder, vliegas, zwaar calciumpoeder
- Geautomatiseerde bouwmaterialenfabrieken, afgestemd op silo, mixer en palletiseerder voor volledige lijnautomatisering
- Fabrieken met strikte eisen voor stofbeheersing en stabiele weegkwaliteit
V1: Kan deze cementverpakkingsmachine worden aangesloten op de mixer en palletiseerder die we eerder hebben geïntroduceerd? A1: Ja. Het is ontworpen met gereserveerde vergrendelingssignalen en een ontlaadtransportbandinterface. We kunnen het invoerritme en de hoogte aanpassen om synchrone werking van mengen, verpakken en palletiseren te realiseren.
V2: Kan het zowel cementzakken van 25 kg als mortelzakken van 50 kg verpakken? A2: Ja. Het weegbereik omvat 20-50 kg. U kunt verschillende productformules op het touchscreen opslaan en met één klik wisselen.
V3: Hoe kan cementstoflekkage tijdens het vullen worden opgelost? A3: Het vulmondstuk heeft een afgedichte structuur met een gereserveerde stofzuigpoort, die kan worden aangesloten op een centrale stofafscheider. Een onafhankelijke stofafscheider is beschikbaar als optionele accessoire.
V4: Wat is het verschil tussen een cementverpakkingsmachine en een droge mortelverpakkingsmachine? A4: Deze cementpakker maakt gebruik van waaierinvoer, meer geschikt voor cementpoeder met hoge dichtheid en goede stroming. Voor ultrafijn mortelpoeder met slechte vloeibaarheid kunnen we een vijzelinvoerversie kiezen.
V5: Wat is de garantie en de after-sales service? A5: De standaardgarantie is 12 maanden vanaf levering. Wij bieden installatiebegeleiding, inbedrijfstelling, training van operators en levenslange technische ondersteuning. Slijtageonderdelen kunnen tegen fabrieksprijs worden geleverd.
V6: Kunnen we de zakmaat en de machineopstelling aanpassen? A6: Ja. We kunnen de mondstukmaat, de slag van de zakbeklemming en de algehele opstelling aanpassen aan uw klepzakmaat en werkplaatsruimte.
