sac sur la machine de remplissage de soupape

La machine de remplissage Bag on Valve (BOV) est un équipement de remplissage d'aérosols professionnel et entièrement automatique, spécialement conçu pour l'emballage de mortiers secs en spray haut de gamme et de produits chimiques pour le bâtiment. Elle est principalement utilisée pour le remplissage quantitatif de colles à carrelage en spray, de mortiers de réparation en spray, de mortiers d'étanchéité en spray, de revêtements d'isolation thermique et d'autres matériaux de construction en poudre et en crème.

Adoptant une technologie avancée de remplissage isolé Bag-on-Valve, la machine sépare complètement le matériau de mortier sec du gaz propulseur grâce à un sac souple intérieur dans la boîte d'aérosol. Le mortier n'entre jamais en contact avec le propulseur, ce qui évite la détérioration, la décoloration et l'atténuation des performances du matériau pendant le stockage. Grâce au contrôle intelligent par API, le positionnement automatique des boîtes, le vide, le remplissage de matériau, le sertissage de la valve et le remplissage de gaz sont réalisés en un seul processus continu. C'est l'équipement spécialisé essentiel pour la production de masse de produits de mortier en spray à haute stabilité et longue durée de conservation dans les usines modernes de matériaux de construction.

• Technologie de remplissage BOV isolée: Le sac intérieur isole complètement les matériaux de mortier du gaz propulseur. Il empêche efficacement les réactions chimiques, le séchage et l'agglomération des matériaux, garantissant la force de liaison d'origine, la flexibilité et la stabilité des colles à carrelage et des mortiers de réparation en spray, et prolongeant considérablement la durée de conservation des produits.
• Haute précision et constance de remplissage: Équipé d'un système de dosage quantitatif de précision et d'une structure de remplissage servo-assistée. L'erreur de remplissage est contrôlée à ±2 ml, garantissant un contenu net constant et un effet de pulvérisation uniforme pour chaque boîte d'aérosol de mortier, évitant la différenciation des produits.
• Production intégrée entièrement automatique: Réalise l'alimentation automatique des boîtes, le positionnement, le remplissage du sac intérieur, le scellage de la valve, le sertissage et le remplissage du propulseur. Il minimise l'intervention manuelle, améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les erreurs humaines et les coûts de main-d'œuvre.
• Grande compatibilité des matériaux: Adaptable aux mortiers secs mélangés, aux colles à carrelage à particules fines, aux mortiers de réparation élastiques, aux revêtements d'étanchéité et à d'autres matériaux chimiques pour le bâtiment à faible et moyenne viscosité. Il prend en charge la production flexible de plusieurs formules.
• Fonctionnement antidéflagrant et sûr: L'ensemble de la machine adopte une configuration électrique antidéflagrante, une structure de remplissage entièrement scellée et un dispositif de récupération de gaz sûr. Il élimine les dangers cachés de fuite de propulseur, conformément aux normes de sécurité internationales pour les ateliers d'aérosols et de produits chimiques.
• Système de contrôle intelligent par API: Équipé d'une interface homme-machine à écran tactile. Le volume de remplissage, la vitesse de production et les paramètres de fonctionnement peuvent être ajustés visuellement. Il prend en charge le comptage automatique, l'alarme de défaut et la fonction de mémoire des paramètres avec une opération simple et rapide.
• Nettoyage facile et faible contamination croisée: Les pièces en contact avec le matériau adoptent une structure à démontage rapide. Lors du changement de formules de mortier différentes, les matériaux résiduels peuvent être nettoyés rapidement et en profondeur, évitant ainsi la contamination croisée entre différents produits chimiques pour le bâtiment.
• Structure stable et durable: Les pièces clés sont en acier inoxydable résistant à la corrosion et à l'usure. L'équipement fonctionne de manière stable avec un faible taux de défaillance, adapté à la production industrielle continue à long terme.

• Effectuer une inspection complète avant le démarrage. Vérifier le serrage des pièces de l'équipement, la performance d'étanchéité des buses de remplissage, la sensibilité des capteurs et le fonctionnement normal du système antidéflagrant. S'assurer qu'il n'y a pas de corps étrangers dans la cavité de remplissage.
• Vérifier et stabiliser la pression de la source d'air comprimé dans la plage standard. Maintenir la source d'air sèche et propre pour éviter les défaillances des composants pneumatiques qui pourraient affecter la précision du remplissage et la qualité du scellage.
• Régler le volume de remplissage, la vitesse de fonctionnement et les paramètres de production strictement selon les exigences de la formule du produit. Seuls les techniciens professionnels sont autorisés à ajuster les paramètres du système ; toute modification non autorisée est interdite.
• S'assurer que les matériaux de mortier sont uniformes, exempts de grosses particules, d'agglomérats et d'impuretés pour éviter le blocage des buses et un remplissage instable pendant la production.
• Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle en matière de sécurité et d'exploitation, et porter des vêtements de protection antistatiques, des gants et des masques. Il est strictement interdit de toucher les composants en mouvement pendant le fonctionnement de l'équipement.
• L'atelier de production doit être bien ventilé, antidéflagrant et ignifuge. Les feux ouverts, les températures élevées et la génération d'étincelles statiques sont strictement interdits dans la zone de travail pour garantir une production d'aérosols sûre.
• Suivre les procédures standard de démarrage et d'arrêt. Effectuer un test de fonctionnement à vide avant la production formelle ; arrêter l'alimentation en premier avant l'arrêt, et arrêter l'équipement une fois toutes les procédures terminées.
• Nettoyer soigneusement les pièces en contact avec le matériau après la production quotidienne pour éliminer la poudre de mortier et la boue résiduelles, empêchant la solidification du matériau d'affecter le lot de production suivant.
• Effectuer une maintenance régulière des systèmes électriques, des composants pneumatiques et des accessoires de remplissage. Remplacer régulièrement les pièces d'étanchéité vieillissantes. Couper complètement l'alimentation électrique et l'alimentation en air pendant la maintenance de l'équipement.

• Lignes de production de mortier en spray: Remplissage et emballage professionnels pour colles à carrelage en spray, mortiers de réparation à prise rapide et mortiers de réparation murale, prenant en charge la production automatisée de mortier en aérosol.
• Usines de produits chimiques pour le bâtiment: Convient à la production de masse de mortiers d'étanchéité en aérosol, de revêtements anti-fissures en spray et de matériaux chimiques fonctionnels pour le bâtiment.
• Entreprises de matériaux de décoration haut de gamme: Utilisé pour la production de matériaux de collage en spray à haute stabilité de stockage pour les projets de rénovation de murs intérieurs et extérieurs et de réparation de carrelage.
• Nouveaux centres de R&D et de production de matériaux de construction: Adaptable au remplissage personnalisé de nouveaux produits de mortier en spray, répondant aux besoins de production de produits diversifiés et de haute qualité.
• Usines de matériaux de construction orientées vers l'exportation: La qualité de remplissage stable et les produits à longue durée de conservation répondent pleinement aux normes d'exportation internationales pour les matériaux de construction en aérosol.

• Q1 : Quel est le plus grand avantage de la machine de remplissage BOV par rapport aux machines d'aérosols ordinaires ? R1 : La structure isolée BOV sépare complètement les matériaux de mortier du gaz propulseur. Elle évite la détérioration, l'agglomération et la perte de performance des matériaux, permettant une durée de conservation plus longue et un effet de pulvérisation plus stable pour les produits de colle à carrelage et de mortier de réparation en spray.
• Q2 : Pourquoi le mortier en aérosol fini a-t-il un volume de remplissage instable ? R2 : Les principales raisons incluent une pression d'air instable, un blocage de la buse de remplissage, une accumulation de résidus de matériau, un étalonnage anormal des capteurs ou un désordre des paramètres. Un nettoyage régulier et un étalonnage des paramètres peuvent résoudre le problème efficacement.
• Q3 : La machine peut-elle changer de formules de mortier pour la production ? R3 : Oui. L'équipement a une forte compatibilité avec les matériaux. Lors du changement de formules, nettoyez soigneusement le réservoir de matériau, la conduite et la buse de remplissage pour éviter la contamination croisée des différents composants du mortier.
• Q4 : Cet équipement répond-il aux exigences de sécurité antidéflagrante ? R4 : Oui. L'ensemble de la machine est équipé de composants électriques antidéflagrants, d'une structure de remplissage entièrement scellée et d'un système de récupération de gaz sûr, ce qui répond pleinement aux normes de production de sécurité pour les ateliers d'aérosols et de produits chimiques.
• Q5 : Pour quel type de matériaux la machine BOV est-elle la plus adaptée ? R5 : Elle est spécialement optimisée pour les mortiers secs en poudre fine et les matériaux chimiques pour le bâtiment de moyenne viscosité, particulièrement adaptée aux produits de colle à carrelage en spray, de mortier de réparation et de revêtement d'étanchéité en spray.
• Q6 : Comment résoudre le blocage de la buse pendant le remplissage ? R6 : Arrêtez immédiatement la production, coupez l'alimentation électrique et l'alimentation en air, puis démontez et nettoyez la buse et la conduite de matériau. Filtrez les matières premières avant l'alimentation pour éviter que des impuretés de grosses particules n'entrent dans l'équipement.
• Q7 : Quel entretien quotidien est requis pour la machine de remplissage BOV ? R7 : L'entretien quotidien comprend le nettoyage des matériaux résiduels, la vérification de la pression d'air et de la stabilité du circuit, l'inspection des conditions d'étanchéité et l'étalonnage de la précision du remplissage. Un entretien régulier garantit une qualité de production stable et prolonge la durée de vie de l'équipement.