túi trên máy làm đầy van

Máy lấp túi trên van (BOV) là một thiết bị lấp aerosol chuyên nghiệp, hoàn toàn tự động được thiết kế đặc biệt để đóng gói vữa khô loại phun cao cấp và các sản phẩm hóa học xây dựng.Nó chủ yếu được sử dụng cho việc lấp đầy định lượng chất kết dính nhựa phun, vữa sửa chữa phun, vữa phun chống nước, lớp phủ cách nhiệt và các vật liệu xây dựng khác giống như bột và kem.

Sử dụng công nghệ lấp đầy cách ly túi trên van tiên tiến, máy hoàn toàn tách vật liệu vữa khô khỏi khí đẩy thông qua một túi linh hoạt bên trong hộp aerosol.Vũ khí không bao giờ tiếp xúc với nhiên liệu đẩy.Với điều khiển thông minh của PLC, tự động định vị hộp, hút bụi, lấp đầy vật liệu,Máy phun và lấp đầy khí được hoàn thành trong một quy trình liên tụcNó là thiết bị chuyên dụng cốt lõi để sản xuất hàng loạt các sản phẩm vữa phun ổn định cao có tuổi thọ dài trong các nhà máy vật liệu xây dựng hiện đại.

• Công nghệ lấp đầy BOV cô lập:The túi bên trong hoàn toàn cô lập vật liệu vữa từ khí nhiên liệu. Nó có hiệu quả ngăn ngừa phản ứng hóa học, vật liệu khô và tập hợp, đảm bảo sức mạnh liên kết ban đầu,tính linh hoạt và ổn định của chất kết dính nhựa xịt và vữa sửa chữa, và kéo dài thời gian sử dụng sản phẩm.
• Độ chính xác và tính nhất quán cao: Được trang bị hệ thống đo định lượng chính xác và cấu trúc lấp đầy servo.đảm bảo hàm lượng ròng nhất quán và hiệu ứng phun đồng nhất cho mỗi thùng vữa aerosol, tránh phân biệt sản phẩm.
• Sản xuất tích hợp hoàn toàn tự độngThực hiện tự động có thể cho ăn, vị trí, lấp đầy túi bên trong, van niêm phong, crimping và đầy nhiên liệu đẩy.cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm lỗi con người và chi phí lao động.
• Sự tương thích mạnh mẽ của vật liệu:Sự thích nghi với vữa hỗn hợp bột khô, chất kết dính gạch hạt mịn, vữa sửa chữa đàn hồi, lớp phủ chống nước và các vật liệu hóa học xây dựng có độ nhớt thấp và trung bình khác.Nó hỗ trợ sản xuất linh hoạt của nhiều công thức.
• Chống nổ và vận hành an toàn:Toàn bộ máy áp dụng cấu hình điện chống nổ, cấu trúc lấp đầy hoàn toàn kín và thiết bị khôi phục khí an toàn.đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế đối với các xưởng sản xuất aerosol và hóa chất.
• Hệ thống điều khiển PLC thông minhThiết bị màn hình cảm ứng giao diện máy-người.chức năng báo lỗi và bộ nhớ tham số với hoạt động đơn giản và nhanh chóng.
• Dễ dàng làm sạch & ô nhiễm chéo thấp: Các bộ phận tiếp xúc vật liệu áp dụng cấu trúc tháo rời nhanh. Khi chuyển đổi các công thức vữa khác nhau, các vật liệu còn lại có thể được làm sạch kỹ lưỡng nhanh chóng,tránh hiệu quả nhiễm trùng chéo giữa các sản phẩm hóa học xây dựng khác nhau.
• Cấu trúc ổn định và bền vững: Các bộ phận chính được làm bằng thép không gỉ chống ăn mòn và chống mòn.

• Hoàn thành kiểm tra đầy đủ trước khi hoạt động trước khi khởi động. Kiểm tra độ kín của các bộ phận thiết bị, hiệu suất niêm phong của vòi phun,độ nhạy của các cảm biến và hoạt động bình thường của hệ thống chống nổ. Đảm bảo không có vật chất nước ngoài bên trong khoang điền.
• Kiểm tra và ổn định áp suất nguồn khí nén trong phạm vi tiêu chuẩn.Giữ nguồn không khí khô và sạch để tránh sự cố của thành phần khí nén có thể ảnh hưởng đến độ chính xác lấp đầy và chất lượng niêm phong.
• Đặt khối lượng lấp đầy, tốc độ hoạt động và các tham số sản xuất theo yêu cầu của công thức sản phẩm. Chỉ có kỹ thuật viên chuyên nghiệp được phép điều chỉnh các tham số hệ thống;sửa đổi không được phép bị cấm.
• Đảm bảo rằng các vật liệu vữa đều, không có hạt lớn, kết hợp và tạp chất để ngăn chặn tắc nghẽn vòi và lấp đầy không ổn định trong quá trình sản xuất.
• Các nhà khai thác phải được đào tạo về an toàn và hoạt động chuyên nghiệp và đeo quần áo bảo vệ chống tĩnh, găng tay và mặt nạ.Nó được nghiêm cấm chạm vào các thành phần chạy trong khi vận hành thiết bị.
• Xưởng sản xuất phải được thông gió tốt, chống nổ và chống cháy.Nhiệt độ cao và phát sinh tia lửa tĩnh bị cấm nghiêm ngặt trong khu vực làm việc để đảm bảo sản xuất aerosol an toàn.
• Thực hiện hoạt động thử nghiệm không tải trước khi sản xuất chính thức; ngừng cho ăn trước khi tắt,và tắt thiết bị sau khi tất cả các thủ tục hoàn thành hoàn toàn.
• Làm sạch các bộ phận tiếp xúc với vật liệu kỹ lưỡng sau khi sản xuất hàng ngày để loại bỏ bột vữa và bùn dư thừa, ngăn chặn sự cứng của vật liệu ảnh hưởng đến lô sản xuất tiếp theo.
• Thực hiện bảo trì thường xuyên các hệ thống điện, các thành phần khí và phụ kiện điền. Thay thế các bộ phận niêm phong cũ thường xuyên.Ngắt nguồn điện và không khí hoàn toàn trong quá trình bảo trì thiết bị.

• Các dây chuyền sản xuất vữa phun:Nền tảng chuyên nghiệp và đóng gói cho chất kết dính gạch phun, vữa sửa chữa nhanh và vữa sửa tường, hỗ trợ sản xuất vữa phun khí tự động.
• Xây dựng các nhà máy hóa chất:Thích hợp cho sản xuất hàng loạt vữa chống phun nước, lớp phủ chống nứt phun và vật liệu hóa học xây dựng chức năng.
• Các doanh nghiệp vật liệu trang trí cao cấp: Được sử dụng để sản xuất các vật liệu kết dính phun có độ ổn định lưu trữ cao cho các dự án cải tạo tường bên trong và bên ngoài và sửa chữa gạch.
• Cơ sở R & D và sản xuất vật liệu xây dựng mới: Có thể thích nghi với việc lấp đầy tùy chỉnh các sản phẩm vữa phun công thức mới, đáp ứng nhu cầu sản xuất sản phẩm đa dạng và tiêu chuẩn cao.
• Các nhà máy vật liệu xây dựng hướng sang xuất khẩu: Chất lượng lấp đầy ổn định và thời gian sử dụng lâu của các sản phẩm hoàn toàn đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu quốc tế cho vật liệu xây dựng aerosol.

• Q1: Lợi thế lớn nhất của máy đổ BOV so với máy phun khí bình thường là gì?A1: Cấu trúc cô lập BOV tách hoàn toàn vật liệu vữa khỏi khí đẩy. Nó tránh sự suy giảm vật liệu, tập hợp và mất hiệu suất,thực hiện thời gian sử dụng lâu hơn và hiệu ứng phun ổn định hơn cho các sản phẩm dán gạch phun và vữa sửa chữa.
• Q2: Tại sao vữa aerosol hoàn thành có khối lượng lấp không ổn định?A2: Nguyên nhân chính bao gồm áp suất không khí không ổn định, vòi đổ đầy bị tắc, tích lũy vật liệu dư thừa, hiệu chuẩn cảm biến bất thường hoặc rối loạn tham số.Làm sạch thường xuyên và hiệu chuẩn các thông số có thể giải quyết vấn đề một cách hiệu quả.
• Q3: Máy có thể chuyển đổi các công thức vữa khác nhau cho sản xuất?A3: Có. Thiết bị có khả năng tương thích vật liệu mạnh mẽ.đường ống và vòi phun để tránh nhiễm trùng chéo của các thành phần vữa khác nhau.
• Q4: Thiết bị này có đáp ứng các yêu cầu an toàn chống nổ không?A4: Có. Toàn bộ máy được trang bị các thành phần điện chống nổ, cấu trúc lấp đầy kín hoàn toàn và hệ thống khôi phục khí an toàn.đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn sản xuất an toàn cho các xưởng sản xuất aerosol và hóa chất.
• Q5: Máy BOV phù hợp nhất với loại vật liệu nào?A5: Nó được tối ưu hóa đặc biệt cho vữa khô bột mịn và các vật liệu hóa học xây dựng độ nhớt trung bình, đặc biệt phù hợp với chất kết dính gạch phun,sản phẩm bọc bùn sửa chữa và lớp phủ phun chống nước.
• Q6: Làm thế nào để giải quyết tắc nghẽn vòi trong khi điền?A6: Ngừng sản xuất ngay lập tức, cắt nguồn cung cấp điện và không khí, sau đó tháo rời và làm sạch vòi phun và đường ống vật liệu.lọc nguyên liệu thô trước khi cho ăn để ngăn chặn các tạp chất hạt lớn xâm nhập vào thiết bị.
• Q7: Cần bảo trì hàng ngày nào cho máy làm đầy BOV?A7: Bảo trì hàng ngày bao gồm làm sạch các vật liệu còn lại, kiểm tra áp suất không khí và ổn định mạch, kiểm tra điều kiện niêm phong và hiệu chỉnh độ chính xác của việc điền.Bảo trì thường xuyên đảm bảo chất lượng sản xuất ổn định và kéo dài tuổi thọ thiết bị.