Machine à empiler automatique

La machine d'empilage automatique, également connue sous le nom de palettiseur automatique, est un équipement intelligent de fin de ligne spécialement conçu pour les lignes de production de mortier sec entièrement automatiques. Elle est utilisée pour l'agencement, le positionnement et l'empilage automatiques de produits en mortier conditionnés en sacs à valve tels que les colles à carrelage, les enduits muraux, les mortiers de plâtrage et les mortiers d'isolation thermique.

Coopérant de manière transparente avec les ensacheuses à sacs à valve et les convoyeurs de palettes automatisés, l'équipement réalise l'alimentation automatique des palettes, la prise des sacs, l'empilage par couches et le déchargement des palettes complètes. Elle remplace l'opération d'empilage manuelle traditionnelle, résolvant efficacement les problèmes de faible efficacité, d'empilage irrégulier et de coût de main-d'œuvre élevé dans les usines de mortier. Grâce à la programmation intelligente par API et au système de positionnement par servomoteur, elle permet un palettisage standardisé, soigné et à haut rendement, devenant ainsi l'équipement central sans personnel pour les ateliers de production modernes de mortier sec intelligents.

• 2.1 Empilage automatique à haut rendement, améliorant considérablement la productivité

  Adopte un positionnement par servomoteur à haute vitesse et une technologie de préhension intelligente, prenant en charge l'opération d'empilage cyclique continue. Elle peut effectuer de manière stable un travail de palettisation de sacs à grand volume, améliorant ainsi efficacement l'efficacité du traitement des produits finis. Elle correspond parfaitement au rythme de production continue des lignes de production de mortier sec automatiques et résout le goulot d'étranglement de l'efficacité de l'empilage manuel.

• 2.2 Empilage programmable multi-modes, forte flexibilité

  Équipé de riches motifs d'empilage prédéfinis, y compris le type imbriqué, le type de pose de briques et le type d'empilage dense. Les utilisateurs peuvent définir librement les couches d'empilage, l'espacement des rangées et les modes de palettisation sur l'écran tactile. Il prend en charge la commutation en un clic pour différentes spécifications de sacs de mortier, réalisant ainsi une production flexible de plusieurs produits.

• 2.3 Positionnement de haute précision, empilage soigné et standardisé

  Le système d'entraînement entièrement asservi et le système de positionnement de haute précision garantissent une prise et un placement précis des sacs. Chaque couche de palettes finies est plate, soignée et uniforme, sans décalage, effondrement ou empilage lâche. La forme standardisée de la palette est pratique pour le chargement des conteneurs, le stockage en entrepôt et le transport par chariot élévateur, améliorant ainsi le taux de chargement global des marchandises.

• 2.4 Fonctionnement intelligent sans personnel, économie de coûts de main-d'œuvre

  L'ensemble du processus d'empilage, de l'alimentation de la palette, de la réception des sacs, de l'empilage par couches au déchargement de la palette complète, est entièrement automatique, sans intervention manuelle. Il peut remplacer 3 à 5 ouvriers d'empilage, réduisant considérablement l'intensité du travail et les coûts de main-d'œuvre de production, réalisant ainsi un fonctionnement sans personnel de l'atelier d'emballage et de palettisation.

• 2.5 Fonctionnement stable et forte adaptabilité environnementale

  Structure de cadre robuste de qualité industrielle avec conception anti-vibration et anti-poussière, s'adaptant à l'environnement de travail poussiéreux et à haute intensité des usines de mortier sec. L'équipement fonctionne de manière stable avec un faible bruit et un taux de défaillance ultra-faible, prenant en charge une production ininterrompue de 24 heures à long terme.

• 2.6 Correspondance parfaite avec la ligne et intégration facile

  Il peut être connecté de manière transparente aux ensacheuses à sacs à valve, aux convoyeurs de palettes et aux équipements de manutention d'entrepôt pour former une ligne de production intégrée entièrement automatique de « mélange – emballage – transport – empilage – entreposage ». Il se caractérise par une installation simple, une mise en service pratique et une forte compatibilité.

• 2.7 Protection de sécurité complète et faible coût de maintenance

  Équipé d'une protection par grille de sécurité, d'une alarme de surcharge, d'un autodiagnostic de défaut et de fonctions d'arrêt d'urgence pour garantir un fonctionnement sûr et standardisé. Les pièces d'usure clés sont des accessoires universels standard avec un faible coût de remplacement et une maintenance quotidienne simple, réduisant les dépenses d'exploitation à long terme.

• 4.1 Inspection avant opération

  Avant le démarrage, inspectez l'alimentation électrique, le système de servomoteur, le mécanisme de transmission et le dispositif de préhension. Vérifiez si les dispositifs de protection de sécurité et l'induction des capteurs sont normaux. Retirez les débris de la zone de travail d'empilage pour vous assurer qu'aucun obstacle n'interfère avec le fonctionnement de l'équipement. Confirmez que l'état de la palette et des sacs entrants répond aux exigences de production.

• 4.2 Opération d'empilage standard

  Réglez les couches d'empilage, l'espacement et les paramètres de fonctionnement raisonnables en fonction des spécifications du sac et de la taille de la palette. Ne modifiez pas arbitrairement les programmes système et les paramètres d'empilage pendant le fonctionnement automatique. Assurez une vitesse d'arrivée des sacs stable pour éviter l'accumulation de sacs et l'alimentation désordonnée affectant la qualité de l'empilage.

• 4.3 Surveillance opérationnelle en temps réel

  Surveillez l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel pendant la production. En cas de bruit anormal, de vibrations, de positionnement inexact ou de chute de sac, arrêtez immédiatement la machine pour inspection et dépannage. Il est strictement interdit au personnel d'entrer dans la zone de travail d'empilage pendant le fonctionnement de l'équipement pour éviter les accidents de sécurité.

• 4.4 Nettoyage quotidien et maintenance de routine

  Nettoyez la poussière de surface et la poudre de mortier résiduelle sur le dispositif de préhension, les pièces de transmission et le corps après l'arrêt quotidien pour éviter l'accumulation de poussière qui affecterait la flexibilité mécanique. Lubrifiez régulièrement les glissières, les roulements et les chaînes de transmission. Vérifiez l'usure et le serrage des dispositifs de préhension et des pièces de connexion, et remplacez les pièces vulnérables en temps voulu.

• 4.5 Spécifications de sécurité d'exploitation

  Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle avant l'emploi et maîtriser les procédures d'exploitation standard et d'arrêt d'urgence. Gardez l'armoire électrique au sec et ventilée. Coupez complètement l'alimentation électrique avant la maintenance, le débogage et le remplacement des composants de l'équipement pour garantir la sécurité de la construction.

• 4.6 Maintenance en cas d'arrêt prolongé

  En cas d'arrêt prolongé, nettoyez soigneusement l'ensemble de l'équipement, effectuez un traitement anti-rouille et anti-humidité sur les pièces de transmission mécanique et les composants électriques. Remettez l'équipement en position initiale et coupez toutes les sources d'alimentation pour maintenir l'équipement dans un état de veille sécurisé.

• 5.1 Ligne de production de mortier sec entièrement automatique

  Équipement d'empilage de support spécial pour les usines de mortier sec intelligentes, utilisé pour la palettisation automatique de divers produits de mortier conditionnés tels que le mortier de maçonnerie, le mortier de plâtrage, la colle à carrelage et la poudre de mastic.

• 5.2 Usines de matériaux de construction commerciales à grande échelle

  Convient aux ateliers de production à haut rendement et en continu, remplaçant l'empilage manuel pour améliorer l'efficacité de la production, standardiser l'empilage des produits finis et réduire les coûts de main-d'œuvre des entreprises.

• 5.3 Atelier intelligent sans personnel

  Parfaitement adapté aux équipements d'emballage et de convoyage automatiques pour construire un système de production et de logistique entièrement automatisé sans personnel, répondant aux besoins de mise à niveau intelligente des usines de matériaux de construction modernes.

• 5.4 Entrepôt de produits finis standardisé

  L'effet d'empilage soigné et standardisé est propice au stockage classifié, à la manutention par chariot élévateur et au transport par conteneur, améliorant ainsi l'efficacité de la gestion de l'entrepôt et le taux de chargement des marchandises.

• 5.5 Atelier écologique sans poussière

  Réduit la marche et l'opération manuelles dans les ateliers de mortier poussiéreux, améliore l'environnement d'exploitation de l'atelier et répond aux exigences de protection de l'environnement et de production sûre de haut niveau.