자동 스파킹 기계

자동 스파킹 머신 (automatic palletizer) 이라고도 불리는 자동 스파킹 머신 (automatic stacking machine) 은 완전히 자동으로 가공되는 혼합 밀터 생산 라인과 특별히 일치하는 지능형 라인 끝 스파킹 장비입니다.자동 배열을 위해 사용됩니다, 밸브백 포장 밀터 제품의 위치 및 쌓아 놓기, 예를 들어 타일 접착제, 벽 매트, 플라스싱 밀터 및 열 단열 밀터.

밸브백 포장 기계와 자동 팔레트 컨베이어와 원활하게 협력하여 자동 팔레트 공급, 가방 포착, 층층 스파킹 및 전체 팔레트 배하를 실현합니다.전통적인 수동 스파킹 작업을 대체합니다, 효율이 낮고, 불규칙한 스파킹과 밀터 공장에서의 높은 인력 비용의 문제를 효과적으로 해결합니다.표준화된, 깔끔하고 고효율의 팔레티징, 현대 지능형 건조 밀터 생산 작업실의 핵심 무인 장비가됩니다.

• 2.1 고효율의 자동 스파킹, 생산성을 크게 향상

  고속 서보 위치 및 지능형 포착 기술을 채택하여 연속 순환 스파킹 작업을 지원합니다. 그것은 안정적으로 대용량 가방 팔레티화 작업을 완료 할 수 있습니다.완제품 처리의 효율성을 효과적으로 향상시키는 것그것은 자동 건조 밀터 생산 라인의 연속 출력 리듬과 완벽하게 일치하고 수동 스파킹 효율의 병목을 해결합니다.

• 2.2 프로그래밍 가능한 멀티 모드 스택, 높은 유연성

  융합형, 벽돌 배치형 및 밀집형 스파킹을 포함한 풍부한 미리 설정 된 스파킹 패턴으로 장착되어 있습니다. 사용자는 자유롭게 스파킹 레이어를 설정할 수 있습니다.터치 스크린에서 줄 간격 및 팔레티화 모드그것은 여러 제품의 유연한 생산을 실현, 밀터 가방의 다른 사양에 대한 한 클릭 전환을 지원합니다.

• 2.3 고정확한 위치, 깔끔하고 표준적인 스파킹

  풀 세르보 드라이브와 고 정밀 위치 시스템은 정확한 가방 포착 및 배치를 보장합니다. 완성 된 팔레트 스택의 각 층은 평평하고 깔끔하고 균일합니다.붕괴 또는 느슨하게 쌓여있는표준화된 팔레트 모양은 컨테이너 로딩, 창고 저장 및 포크 리프트 운송에 편리하며 전체 화물 로딩 속도를 향상시킵니다.

• 2.4 지능형 무인 조작, 노동 비용 절감

  팔레트 공급, 봉지 수신, 층층 겹치기부터 팔레트 풀링까지의 모든 겹치기 과정은 수동 개입 없이 완전히 자동화됩니다.노동 강도와 생산 노동 비용을 크게 줄이는, 포장 및 팔레티제 작업실의 무인 운영을 실현합니다.

• 2.5 안정적인 작동과 강력한 환경 적응력

  비브레이션 방지 및 먼지 방지 설계로 산업용 수준의 중량 프레임 구조, 건조 밀터 공장의 먼지와 고 강도 작업 환경에 적응합니다.장비는 낮은 소음과 극히 낮은 실패율로 안정적으로 작동, 장기적으로 24시간 연속 생산을 지원합니다.

• 2.6 완벽한 선 일치 & 쉬운 통합

  밸브백 포장 기계와 원활하게 연결할 수 있습니다.팔레트 컨베이어와 창고 처리 장비로 믹싱 팩킹 컨베이어링 겹치기 倉庫화 전 자동 통합 생산 라인을 형성합니다".그것은 간단한 설치, 편리한 운영 및 강력한 호환성을 특징으로 합니다.

• 2.7 완전한 안전 보호 및 낮은 유지보수 비용

  안전 격자 보호, 과부하 경보, 고장 자진 진단 및 비상 정지 기능으로 장착하여 안전하고 표준화된 작동을 보장합니다.주요 착용 부품은 표준 보편적인 액세서리이며 교체 비용이 낮고 일상 유지 보수가 간단합니다., 장기적인 운영 비용을 줄입니다.

• 4.1 작업 전 검사

  시작하기 전에 전원 공급 장치, 서보 시스템, 전송 메커니즘 및 포착 장비를 검사하십시오. 안전 보호 장치와 센서 인덕션이 정상인지 확인하십시오.장비를 작동 방해 장애물이 없도록 스파킹 작업 영역에서 모든 것을 제거팔레트 및 입수 가방 상태가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

• 4.2 표준 스파킹 작업

  가방 사양과 팔레트 크기에 따라 합리적인 스파킹 계층, 간격 및 작동 매개 변수를 설정합니다.자동 작동 동안 시스템 프로그램 및 스택 매개 변수를 임의로 수정하지 마십시오- 안정적인 입구 속도를 보장하여 방울의 축적 및 무질서한 먹이는 스택 품질에 영향을 미치지 않도록하십시오.

• 4.3 실시간 운영 모니터링

  생산 중에 장비 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 비정상적 인 소음, 불안감, 부정확한 위치 또는 가방 떨어지는 장애의 경우검사 및 문제 해결을 위해 즉시 기계를 중지안전 사고를 피하기 위해 장비 작동 중에 직원이 스파킹 작업 구역에 들어가는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

• 4.4 매일 청소 및 정비

  매일 종료된 후 펌프, 변속기 부품 및 바구니의 표면 먼지 및 잔류 밀터 분말을 청소하여 먼지 축적이 기계적 유연성에 영향을 미치지 않도록 합니다.안내 레일을 정기적으로 윤활하십시오.류 및 연결 부품의 마모 및 단단성을 확인하고 취약한 부분을 적시에 교체하십시오.

• 4.5 안전 운용 사양

  운영자는 전문적인 작업 전 교육을 받고 표준 작동 및 비상 정지 절차를 마스터해야합니다. 전기 제어 캐비닛을 건조하고 환기를 유지하십시오.장비 유지보수 전에 전원 공급을 완전히 차단, 디버깅 및 부품 교체 건설 안전 보장.

• 4.6 장기적인 종료 유지보수

  장시간 종료 시, 장비 전체를 철저히 청소하고, 기계 변속기 부품과 전기 부품에 경직 방지 및 습기 방지 처리를 수행하십시오.장비의 초기 위치로 재설정 하 고 안전 대기 상태에서 장비를 유지 하려면 모든 전원 공급원을 차단.

• 5.1 완전 자동 건조 혼합 밀터 생산 라인

  지능형 건조 밀터 공장용 특수 지원 스파킹 장비, 석조 밀터, 플러스터링 밀터와 같은 다양한 포장 된 밀터 제품의 자동 팔레팅에 사용됩니다.타일 접착제 및 매트리 파우더.

• 5.2 대규모 상업용 건축물 공장

  고생산 및 연속 생산 작업실에 적합하며, 생산 효율성을 향상시키고, 완제품 쌓이를 표준화하고, 기업 노동 비용을 줄이기 위해 수동 쌓이를 대체합니다.

• 5.3 지능형 무인 작업장

  자동 포장 및 운송 장비와 완벽하게 일치하여 완전히 자동화된 무인 생산 및 물류 시스템을 구축합니다.현대 건축물 공장들의 지능적인 업그레이드 요구를 충족.

• 5.4 표준화된 완제품 창고

  깔끔하고 표준화된 스파킹 효과는 분류된 저장, 포크리프트 취급 및 컨테이너 운송을 촉진하여 창고 관리 효율성과 화물 부하율을 향상시킵니다.

• 5.5 환경 친화적, 먼지 없는 작업장

  먼지 밀터 작업장에서 수동 걷기 및 작업을 줄이고 작업실 운영 환경을 개선하고 높은 수준의 환경 보호 및 안전한 생산 요구 사항을 충족하십시오.