Rotierende trockenere Maschine

Die Drehrohrtrocknungsmaschine ist eine professionelle Drei-Durchgangs-Drehtrocknungsanlage, die speziell für Trockenmörtelproduktionslinien entwickelt wurde. Sie wird hauptsächlich zur Feuchtigkeitsentfernung aus Flusssand, künstlichem Sand und Quarzsand verwendet, die die Kernzuschlagstoffe aller Arten von Trockenmörtelprodukten sind. Nasssand mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verursacht leicht Materialagglomeration, schlechte Mischgleichmäßigkeit, instabile Mörtelstärke und geringe Ausbeute an Fertigprodukten. Durch die Annahme einer dreischichtigen, verschachtelten Drehrohrstruktur und einer Gegenstrom-Heißluftzirkulationstechnologie erreicht die Maschine einen vollständigen Wärmeaustausch zwischen Materialien und Heißluft. Sie kann nassen Sand mit einer Anfangsfeuchte von 15 %–20 % stabil auf eine Endfeuchte von ≤ 0,5 % trocknen und erfüllt damit vollständig die strengen Rohstoffstandards für die industrielle Trockenmörtelproduktion. Mit hoher Trocknungseffizienz, stabilem Betrieb und umweltfreundlichem Design ist sie eine unverzichtbare Front-End-Trocknungsanlage für moderne automatische Trockenmörtelfabriken.

• Drei-Durchgangs-Gleichmäßige Trocknung, kein nasser Kern

  Die dreischichtige Innen-Mittel-Außen-Zylinderstruktur verlängert die Wärmeaustauschzeit des Materials. Der Sand bildet einen gleichmäßigen Materialvorhang im Inneren der Trommel und sorgt so für eine gründliche und gleichmäßige Trocknung. Sie löst vollständig das Problem der ungleichmäßigen Trocknung und des verbleibenden nassen Kerns bei herkömmlichen Einkammer-Trocknern.

• Hohe thermische Effizienz & Energieeinsparung

  Ausgestattet mit interner Isolierschicht und Abwärmerückgewinnungssystem. Die thermische Effizienz erreicht über 80 %, was den Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern um mehr als 30 % reduziert. Sie senkt effektiv die langfristigen Betriebskosten der Fabrik.

• Verschleißfeste & langlebige Struktur

  Der Zylinder besteht aus verdickter verschleißfester Stahlplatte, und die inneren Hebeplatten sind aus hochfesten, verschleißfesten Materialien gefertigt. Er kann langfristigen Stößen und Reibungen von hochhartem Sand widerstehen und sorgt für stabile mechanische Leistung und lange Lebensdauer im kontinuierlichen Industriebetrieb.

• Geschlossene Unterdruck-Staubabsaugung

  In Verbindung mit einem Pulsbeutel-Staubabscheidersystem arbeitet die gesamte Maschine unter vollständig geschlossenem Unterdruck. Während des Trocknungsprozesses tritt kein Staub aus, was die Werkstattumgebung verbessert und internationale Emissionsstandards für Umweltschutz erfüllt.

• 24-Stunden-kontinuierlicher stabiler Betrieb

  Optimiertes Übertragungssystem und Stützrollenstruktur sorgen für geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibrationen und geringe Ausfallrate. Die Anlage unterstützt die ununterbrochene Hochlastproduktion über lange Zeiträume und passt perfekt zu den Anforderungen der kontinuierlichen Betriebsweise von Trockenmörtelproduktionslinien.

• Breite Wärmequellen- & Linienanpassungsfähigkeit

  Sie unterstützt mehrere Wärmequellen, darunter Erdgas, Diesel, Biomasse und kohlebefeuerte Heißluftöfen. Sie kann perfekt mit Siebmaschinen, Mischsystemen und Verpackungsmaschinen verbunden werden, um ein vollautomatisches Trockenmörtelproduktionssystem zu bilden.

• Vorbetriebliche Inspektion

  Überprüfen Sie vor dem Start die Dichtheit des Zylinders, das Übertragungssystem, den Verschleißzustand der Hebeplatten, die Heißluftleitung und das Staubabscheidersystem. Stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper im Inneren der Trommel befinden. Starten Sie die Maschine niemals mit Fehlern.

• Stabile und gleichmäßige Beschickung

  Halten Sie eine kontinuierliche und gleichmäßige Beschickungsgeschwindigkeit ein. Übermäßige Beschickung führt zu Materialverstopfungen, während instabile Beschickung zu inkonsistenter Feuchtigkeit des Fertigsands führt. Entfernen Sie große Verunreinigungen im Voraus.

• Wissenschaftliche Temperaturregelung

  Passen Sie die Trocknungstemperatur und die Zylindergeschwindigkeit an die Feuchtigkeit des Rohsands an. Vermeiden Sie Langzeitbetrieb bei extrem hohen Temperaturen, um Verformungen des Zylinders und Materialverbrennungen zu verhindern.

• Sicherheitsbetriebsregeln

  Berühren Sie während des Betriebs keine rotierenden Teile und Hochtemperaturleitungen. Trennen Sie die gesamte Stromversorgung vollständig vor Wartungs-, Reinigungs- und Komponentenaustausch.

• Regelmäßige tägliche Wartung

  Reinigen Sie nach dem Abschalten den Restsand und Staub im Zylinder und im Staubabscheider. Schmieren Sie regelmäßig Lager und Getriebe und ersetzen Sie verschlissene Teile periodisch.

• Rechtzeitige Fehlerbehebung

  Stoppen Sie die Maschine sofort bei ungewöhnlichen Geräuschen, Verstopfungen, Luftlecks oder Temperaturauffälligkeiten. Betreiben Sie die Maschine nicht mit versteckten Fehlern.

• Trockenmörtelindustrie

  Spezialisierte Sandtrocknungsanlagen für Mauerwerksmörtel, Putzmörtel, wasserdichten Mörtel, Wärmedämmmörtel und rissbeständigen Mörtel.

• Sandwasch- & Zuschlagstoffaufbereitungsanlagen

  Tiefentwässerung und Trocknung von gewaschenem Nasssand, um Hochleistungsanforderungen für Baustoffproduktion zu erfüllen.

• Baustofffabrik

  Trocknungsbehandlung von Quarzsand, künstlichem Sand und verschiedenen körnigen Zuschlagstoffen für die Produktion von pulverförmigen Baustoffen.

• Neue Materialien & Feuerfestindustrie

  Trocknungsbehandlung von körnigen Rohstoffen für Wärmedämmmaterialien und feuerfeste Produkte.

• Große Bauprojekte

  Unterstützende Zuschlagstofftrocknung für Tiefbau, Straßenbau und industrielle Mörtelprojekte.

• F1: Was ist die maximale Feuchtigkeit, die die Drehrohrtrocknungsmaschine verarbeiten kann?

  A1: Sie kann nassen Sand mit einer Anfangsfeuchte von 15 %–20 % stabil verarbeiten und ihn stetig auf ≤ 0,5 % trocknen, was vollständig den Standards für die Trockenmörtelproduktion entspricht.

• F2: Was sind die Vorteile eines Drei-Durchgangs-Drehtrockners?

  A2: Er bietet eine höhere thermische Effizienz, einen um mehr als 30 % geringeren Energieverbrauch, eine gleichmäßigere Trocknungswirkung und eine geringere Grundfläche im Vergleich zu Einkammer-Trocknern und ist ideal für die langfristige kontinuierliche Produktion von Mörtelfabriken.

• F3: Warum ist die Feuchtigkeit des getrockneten Sands ungleichmäßig?

  A3: Dies wird hauptsächlich durch instabile Beschickungsgeschwindigkeit, verstopfte Heißluftrohre oder beschädigte Hebeplatten verursacht. Regelmäßige Inspektion und Reinigung können eine gleichbleibende Trocknungsqualität gewährleisten.

• F4: Kann die Maschine mehrere Wärmequellen nutzen?

  A4: Ja. Sie unterstützt Erdgas-, Diesel-, Biomasse- und Kohlewärmequellen und passt sich an unterschiedliche Energiebedingungen und Umweltrichtlinien der Fabrik an.

• F5: Ist der Drehrohrtrockner umweltfreundlich?

  A5: Ja. Das geschlossene Unterdruck-Staubabscheiderdesign sorgt für keinen Staubüberlauf während des Betriebs und erfüllt internationale Umweltschutzstandards.

• F6: Kann die Geräteleistung angepasst werden?

  A6: Ja. Wir bieten kundenspezifische Modelle von 3 t/h bis 30 t/h an, je nach Produktionsmaßstab und Standortbedingungen des Kunden.

• F7: Wie kann der Energieverbrauch im Betrieb reduziert werden?

  A7: Halten Sie eine stabile Beschickung ein, stellen Sie eine angemessene Trocknungstemperatur ein und reinigen Sie regelmäßig Staubablagerungen im Wärmeaustauschsystem, um die thermische Effizienz zu maximieren und den Stromverbrauch zu senken.