kontinuierlicher Becherwerk

kontinuierlicher Becherwerk
Grundlegende Eigenschaften
Ursprungsland
Shandong, China
Markenname
Qingchi
Zertifikat
ISO,CE
Produktmodell
QC3000
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
60000-250000
Zahlungsmethode
L/C, T/T, Western Union
Produktübersicht

1. Produkteinführung Der kontinuierliche Eimerlift ist eine speziell optimierte vertikale kontinuierliche Fördervorrichtung, die für großflächige, leistungsstarke Trockenmörtel-Produktionslinien entwickelt wurde.Unterschiedlich zu herkömmlichen zentrifugalen Eimerliften, die intermittierend arbeiten...

Produktdetails
Hervorheben:

kontinuierlicher Becherwerksförderer

,

Becherwerksfördersystem

,

industrielle Becherwerksförderanlage

Produktbeschreibung
1. Produkteinführung

Der kontinuierliche Eimerlift ist eine speziell optimierte vertikale kontinuierliche Fördervorrichtung, die für großflächige, leistungsstarke Trockenmörtel-Produktionslinien entwickelt wurde.Unterschiedlich zu herkömmlichen zentrifugalen Eimerliften, die intermittierend arbeiten, dieses Modell des kontinuierlichen Typs verwendet eine kontinuierliche Materialzu- und Entladestruktur, die ein stetiges, kontinuierliches vertikales Heben von pulverförmigen und granularen Baustoffen wie Zement ermöglicht,Quarzsand, Gipspulver, Fliegende Asche und funktionelle Zusatzstoffe.

Durch die kompakte Verteilung der Eimer und das Design eines kontinuierlichen Materialflusses eliminiert die Ausrüstung Materialrückfall, intermittierende Pausen und Schwankungen bei der Beförderung.einheitliche und geringverlustreiche Materialversorgung für Mörtelbatchsysteme und Zweischachtelmischmaschinen. mit vollständig geschlossenem staubfreiem Betrieb, hoher Dauerstabilität und geringer Materialschadensrate,Es ist die bevorzugte vertikale Förderanlage für moderne, leistungsstarke automatische Trockenmörtelfabriken geworden..

kontinuierlicher Becherwerk kontinuierlicher Becherwerk kontinuierlicher Becherwerk
2Hauptvorteile und wichtigste Punkte
2.1 Kontinuierliche, stetige Zufuhr ohne Produktionsunterbrechung

Im Unterschied zu herkömmlichen Batch-Aufzügen ermöglicht der kontinuierliche Eimer-Aufzug die ununterbrochene Aufnahme, das Heben und Entladen von Material.stellt einen konstanten Materialzufuhrvolumen pro Sekunde sicher, und stabilisiert die Mischgleichheit des nachgelagerten Mörtelmischers. Es passt perfekt zu schnellen automatisierten Produktionslinien und verbessert die Gesamtleistung der Linie erheblich.

2.2 Sehr geringe Materialschäden und keine Partikeltrennung

Die kontinuierliche Einführung von Material und die sanfte Behältungsform des Eimers verhindern, dass Material beim Heben gepresst, zerkleinert und durch Reibung beschädigt wird.Leichte Zusatzstoffe und getrennte Sandmaterialien führen weder zu einer Segregation von schwimmendem Pulver noch zu PartikelbruchEs behält die ursprüngliche Partikel-Gradation der Mörtelrohstoffe vollständig bei und gewährleistet so eine stabile Mörtelfestigkeit, Wasserretention und Konstruktionsleistung.

2.3 Vollständig geschlossen, staubfrei, umweltfreundlich und umweltfreundlich

Die gesamte Maschine ist mit einem vollständig geschweißten geschlossenen Gehäuse ausgestattet, das keine Lücken aufweist. Alle Pulvermaterialien werden ohne fliegenden Staub oder Leckagen in den versiegelten Hohlraum gebracht.Es verringert effektiv die Staubkonzentration in der Werkstatt, verringert Materialverluste und erfüllt strenge Umwelt- und Sicherheitsstandards für moderne Mörtel-Produktionswerkstätten.

2.4 Große Kapazität und hohe Effizienz, geeignet für die Massenproduktion

Die optimierte kontinuierliche Verteilung des Eimers und die lineare Entladestruktur verbessern das effektive Transportvolumen erheblich.Die Ausrüstung fährt stabil bei gleichbleibender Geschwindigkeit ohne Leerlauf oder wiederholten Start-Stopp-Verlust.Es unterstützt den 24-Stunden-kontinuierlichen Betrieb der Industrie und sorgt für eine stabile und ausreichende Materialversorgung für große Trockenmörtelproduktionslinien und verbessert die Produktionsleistung der Fabrik erheblich.

2.5 Stabile Struktur und geringe Wartungskosten

Ausgestattet mit hochfesten Verschleißschutzbehältern, verstärkten Spannungsbeständigen Gürteln und einem schweren Antriebssystem widersteht der Aufzug langfristigen Stoffschlägen und Abrieb.Die Gesamtschwingung ist gering.Die einfache und vernünftige Konstruktion macht die tägliche Reinigung und Wartung äußerst praktisch.Verringerung der langfristigen Betriebskosten.

2.6 Perfekte Kompatibilität mit automatischen Mörtelleitungen

Der kontinuierliche Eimerlift ermöglicht eine synchrone Verbindung mit automatischen Batchsystemen, Silospeisungssystemen, Doppelwellenmischern und Verpackungsmaschinen.Es realisiert vollautomatisiertes unbemanntes Materialheben und Füttern, die für den Bau neuer intelligenter Produktionslinien und die Effizienzsteigerung alter Produktionslinien geeignet ist.

3. Parameter der technischen Spezifikation
  • Arbeitsprinzip: Kontinuierliches vertikal zirkulierendes Heben, kontinuierliches Entladen durch Schwerkraft
  • Übertragungskapazität: 5 ̊60 m3/h
  • Hebhöhe: 3m35m (anpassbar)
  • Installierte Leistung: 3kW·18,5kW
  • Laufgeschwindigkeit: 0,8­1,5 m/s (konstante Geschwindigkeit stabiler Betrieb)
  • Eimermaterial: Hochfester verschleißbeständiger Kautschuk / Kohlenstoffstahl
  • Übertragungsart: Gürtel-Durchlaufübertragung
  • Muscheldrüsen: Kohlenstoffstahl für schwere Zwecke mit rostsicherer Beschichtung
  • Betriebsmodus: vollautomatische Verbindung / unabhängige Bedienung
  • Eigenschaften: Kein Materialrückfluss, keine Trennung, kontinuierliche stabile Zufuhr
  • Anwendbare Materialien: Trockenpulver, Granulatmaterialien, nicht klebrige Baustoffe
4. Betriebs- und Sicherheitsvorkehrungen
4.1 Inspektion vor dem Betrieb

Bevor Sie die Maschine starten, prüfen Sie die Dichte aller Eimer, die Spannung des Gürtels und den Versiegelungszustand der Maschinenschale.Bestätigen Sie, dass es keine Fremdstoffe oder angesammelten Verkleidungsmaterialien im Inneren des Aufzugs gibt. Überprüfen Sie den normalen Betrieb des Motors, der Spannvorrichtung und des elektrischen Steuerungssystems.

4.2 Standardbetriebsanforderungen

Der Aufzug wird zunächst gestartet und nach stabilem Betrieb gleichmäßig zugeführt, um eine sofortige Überfütterung und Verstopfung zu vermeiden.Öffnen Sie während des Betriebs nicht die Wartungstür und berühren Sie nicht laufende Komponenten. Vor dem Herunterfahren die Zuführung zuerst einstellen und die Maschine abschalten, nachdem alle internen Materialien vollständig entladen wurden, um eine Restblockade zu vermeiden.

4.3 Tägliche Wartung und Reinigung

Tägliche Reinigung von Restpulver und abgesetztem Staub im Inneren der Ausrüstung, um Materialhärtung und Beeinträchtigung der Förderstabilität zu verhindern.Das Antriebslager und die Spannvorrichtung müssen regelmäßig geschmiert werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten- Alterende und stark abgenutzte Teile rechtzeitig ersetzen.

4.4 Sicherheitsmanagementvorschriften

Die Ausrüstung muss während des Betriebs zuverlässig geerdet sein, und alle Wartungsarbeiten und Fehlerbehebungen müssen nach vollständigem Stromausfall durchgeführt werden.Das Staubentfernungssystem während der Produktion normalerweise offen haltenBei langfristiger Stilllegung sollten die Innenmaterialien gründlich gereinigt und die Geräte trocken und belüftet gehalten werden, um Rost und Materialverschlechterung zu vermeiden.

5. Anwendungsszenarien

Der kontinuierliche Eimerlift wird in hochwertigen und leistungsstarken automatischen Trockenmörtel-Produktionsindustrien weit verbreitet und eignet sich für den kontinuierlichen Transport verschiedener Pulver- und Granulatmaterialien:

  • Kommerzielle Produktion von Trockenmortar: Kontinuierliche Zufuhr für Gipsmörtel, Mauermörtel, wasserdichte Mörtel, Wärmedämmungsmörtel und Rissschutzmörtel
  • Spezielle Mörtelherstellung: Stabiles Heben für Fliesenklebstoff, selbstnivellierenden Mörtel, Schnittstellenmittel, Puttypulver und dekorative Farbmörtel
  • Baustoffpulverindustrie: Transport von Zement, Quarzsand, Gipspulver, Mineralpulver und Fliegende Asche
  • Automatische Linien im großen Maßstab: geeignet für kontinuierliche und ununterbrochene Produktionsanforderungen großer Mörtelfabriken und intelligenter Produktionsstätten für Baustoffe
6Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Was ist der Unterschied zwischen einem kontinuierlichen Eimerlift und einem gewöhnlichen Eimerlift?

Bei gewöhnlichen Aufzügen wird eine intermittierende Zentrifugalentladung angewendet, wodurch die Zufuhrfluktuation, der Materialrückfluss und die Pulvertrennung verursacht werden.Der kontinuierliche Eimerlift realisiert eine vollständig kontinuierliche Materialpickung, Heben und Entladen mit stabiler Durchflussrate, null Materialrückfluss und extrem geringen Pulverschäden.die kontinuierliche Produktion von Trockenmortar mit hoher Einheitlichkeit und hoher Leistung.

F2: Warum ist das entladene Material in seiner Partikelgröße ungleichmäßig?

Es wird hauptsächlich durch instabile Gurtgeschwindigkeiten, lose und deformierte Eimer oder Restgehärtetes im Inneren der Maschine verursacht.Regelmäßige Reinigung und Inspektion von Verschleißteilen kann effektiv einen gleichbleibenden Partikelzustand und eine stabile Transportqualität gewährleisten.

F3: Kann dieser Aufzug 24 Stunden ununterbrochen arbeiten?

Der kontinuierliche Eimerlift ist für den industriellen Dauerbetrieb konzipiert.vollständig abgestimmt mit der Serienproduktion von Großmörtelwerken.

F4: Verursacht der kontinuierliche Transport einen höheren Staubverlust?

Nein, die vollständig versiegelte integrierte Struktur isoliert das innere Pulver von der äußeren Luft.die Staubbekämpfung ist wesentlich besser als bei herkömmlichen intermittierenden Aufzügen.

F5: Können die Hebhöhe und -kapazität angepasst werden?

Wir unterstützen die vollständige Anpassung der Hebhöhe, des Transportvolumens, des Eimertyps und der Strukturkonfiguration entsprechend dem Kunden-Werkstattlayout und den Produktionsanforderungen.Anpassung an verschiedene Maßstäbe von Mörtel-Produktionslinien.

F6: Was ist der tägliche Wartungszyklus?

Täglich Rückstände reinigen; wöchentlich die Gurtspannung und den Beckenzustand überprüfen; Getriebeteile regelmäßig schmieren; abgenutztes Zubehör vierteljährlich austauschen.Eine einfache tägliche Wartung sorgt für einen langfristigen stabilen und hocheffizienten Betrieb der Anlagen.