अर्ध-स्वचालित मोर्टार उत्पादन बनाम पूर्ण स्वचालन

अर्ध-स्वचालित मोर्टार उत्पादन आम अगले कदम है जब आदेश एक मैनुअल चालक दल संसाधित कर सकते हैं क्या से अधिक है। हर बढ़ रही सूखी मोर्टार निर्माता इस मोड़ बिंदु पर पहुँचता हैः लाइन चल रहा है,उत्पाद चल रहे हैं, और फिर एक चौथाई आदेश जल्दी से अधिक चालक दल उन्हें संभाल सकते हैं में आते हैं. ऑपरेटरों खिंचाव कर रहे हैं, बैचिंग त्रुटियों बढ़ रहे हैं, और किसी ने सवाल पूछता है, यह स्वचालन के लिए समय है?

अधिकांश निर्माता पूरी तरह से स्वचालित संयंत्र के साथ शुरू नहीं करते हैं. वे दुबला शुरू करते हैं, सूत्रों को मान्य करते हैं, एक ग्राहक आधार बनाते हैं, और फिर यह पता लगाते हैं कि कैसे स्केल करना है. यह सही दृष्टिकोण है.गलती तब होती है जब अपग्रेड करने का निर्णय बहुत देर हो जाता है, या जब निर्माता अपनी उत्पादन मात्रा के कारण पूर्ण स्वचालन में निवेश करते हैं। दोनों त्रुटियां अलग-अलग तरीकों से महंगी होती हैं।विलंबित उन्नयनों में तिमाही प्रति तिमाही श्रम और अस्वीकृति की लागत शामिल है; समय से पहले स्वचालन पूंजी को बांधता है, इससे पहले कि इसे पुनर्प्राप्त करने के लिए थ्रूपुट हो।

असली सवाल "मैनुअल बनाम स्वचालित" नहीं है। यह पहचानने के बारे में है कि अर्ध-स्वचालित मोर्टार उत्पादन लागत प्रभावी होना बंद कर देता है और जहां पूर्ण स्वचालन खुद के लिए भुगतान करना शुरू कर देता है।यह लेख इसे चार आयामों में तोड़ता हैQINGCHI में, हमने इस स्पेक्ट्रम के दोनों छोरों पर सूखी मोर्टार लाइनें बनाई हैं,और निर्णय वास्तव में अलग लगता है जहां एक व्यापार के आधार पर अपने उत्पादन यात्रा में है.

ये शब्द उद्योग में ढीले ढंग से उपयोग किए जाते हैं, लेकिन परिचालन अंतर विशिष्ट और परिणामी हैं।एक अर्ध-स्वचालित सूखी मोर्टार संयंत्र बैचिंग निर्णयों के लिए ऑपरेटरों पर भरोसा करते हुए यांत्रिक रूप से कुछ प्रक्रिया चरणों को संभालता हैएक पूर्ण स्वचालित संयंत्र एक पीएलसी प्रणाली के माध्यम से पूरे अनुक्रम को चलाता है, जिसमें सर्वो-नियंत्रित भार, स्वचालित बैचिंग चक्र,और कच्चे माल के सेवन और तैयार बैग के उत्पादन के बीच न्यूनतम मानव हस्तक्षेप. एक अर्ध-स्वचालित लाइन की कल्पना करें सुबह के मध्य मेंः बैचिंग नियंत्रक चक्र को कॉल करता है, मिक्सर स्वचालित रूप से चलता है, और एक पैकिंग चालक दल का सदस्य प्रत्येक बैग की स्थिति निर्धारित करता है,तीन मानव निर्णय समय में एक स्वचालित मोर्टार मॉड्यूल हस्तक्षेप के बिना एक ही अनुक्रम पूरा होगा.

एक सामान्य अर्ध-स्वचालित लाइन पर, ऑपरेटर मैन्युअल रूप से बैचिंग चक्र को ट्रिगर करते हैं, मिक्सर स्वचालित रूप से चलता है,और पैकेजिंग मशीन-सहायता प्राप्त हो सकती है लेकिन फिर भी ऑपरेटरों को बैग की स्थिति और हैंडलिंग की आवश्यकता होती है. झुकाव भालू मिक्सर इस स्तर पर सबसे आम उपकरण हैं, एक कॉम्पैक्ट पदचिह्न में विश्वसनीय मिक्सिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं। अर्ध-स्वचालित मोर्टार उत्पादन का मतलब अप्रभावी नहीं है,इसका अर्थ है कि महत्वपूर्ण पूंजी निवेश के बिना यंत्रसाधित करने के लिए सबसे कठिन चरणों में मानव स्पर्श बिंदुओं के साथ लक्षित स्वचालन.

एक पूरी तरह से स्वचालित लाइन एकीकृतपीएलसी नियंत्रित बैचिंग, सर्वो सटीक वजन प्रणाली, स्वचालित बैग फीडर, और एक ही अनुक्रम में बंद लूप प्रसंस्करण। प्रणाली नुस्खा लागू करती है, बैचिंग चक्र निष्पादित करती है,सही अवधि के लिए मिश्रणएक ऑपरेटर डैशबोर्ड की निगरानी करता है और अपवादों को संभालता है। वास्तविक समय में समायोजन संभव है,और प्रक्रिया एक ही तरह से चलता है चाहे यह सुबह के पहले बैच या दूसरी पाली के अंतिम बैच है.

वास्तविक विभाजन रेखा बैच स्थिरता और थ्रूपुट दर है, न कि केवल मशीन की गिनती। अर्ध-स्वचालित लाइनें आमतौर पर कुशल चालक दल के साथ 5 से 10 TPH चलती हैं।पूर्ण स्वचालित लाइनेंयदि आपका वर्तमान उत्पादन निचले बैंड से मेल खाता है और आपका उत्पाद मिश्रण अक्सर बदलता है,अर्ध-स्वचालित आप परिचालन लचीलापन देता है कि पूर्ण स्वचालन हमेशा संरक्षित नहीं करता है.

श्रम वह जगह है जहां दिन-प्रतिदिन के संचालन में दो विन्यास सबसे तेजी से भिन्न होते हैं। 5 से 10 टीपीएच पर एक अर्ध-स्वचालित लाइन में आमतौर पर प्रति शिफ्ट 3 से 4 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।एक ही क्षमता वाली पूरी तरह से स्वचालित लाइन 1 से 2 ऑपरेटरों के साथ सिस्टम की निगरानी करती है. यह अंतर शिफ्ट, सप्ताह और महीनों के माध्यम से मिश्रित होता है जो उपकरण मूल्य तुलना में दिखाई नहीं देता है।

विशिष्ट चालक दल की भूमिकाओं में एक बैचिंग नियंत्रक, एक मिक्सर ऑपरेटर, एक पैकेजिंग चालक दल के सदस्य, और किसी को गुणवत्ता जांच से निपटने के लिए शामिल हैं। इन भूमिकाओं में से प्रत्येक को प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है,और कारोबार सीधे उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित करता है क्योंकि अधिक निर्णय मानव द्वारा संचालित होते हैंजब एक प्रशिक्षित बैचिंग ऑपरेटर चला जाता है, तो लाइन को उसी विश्वसनीयता के साथ चलाने से पहले प्रतिस्थापन के लिए हफ्तों की आवश्यकता होती है।कि ज्ञान पर निर्भरता अर्ध स्वचालित मोर्टार उत्पादन में एक संरचनात्मक जोखिम है जो उत्पादन में वृद्धि के साथ अधिक महंगा हो जाता है.

पीएलसी-नियंत्रित लाइन पर, प्रणाली बैचिंग नुस्खा, अनुक्रम और समय को लागू करती है। श्रम जोखिम उत्पादन निष्पादन से मशीन रखरखाव और अपवाद प्रतिक्रिया में स्थानांतरित होता है।यह एक अधिक प्रबंधनीय मॉडल है, विशेष रूप से मोर्टार निर्माताऐसे श्रम बाजारों में काम कर रहे हैं जहां कुशल उत्पादन श्रमिकों को बनाए रखना मुश्किल है।चार ऑपरेटरों के लिए प्रत्येक महत्वपूर्ण उत्पादन चरणों के लिए जिम्मेदार की तुलना में एक पर्यवेक्षक एक डैशबोर्ड की निगरानी करने के लिए आसान है.

ओवरटाइम, गैर-स्पेसिफिकेशन बैचों पर त्रुटि सुधार,और अर्ध-स्वचालित स्टाफ आवश्यकताओं के साथ दूसरी शिफ्ट चलाने की समग्र लागत लागत निर्माता सबसे लगातार कम आंकलन कर रहे हैंसूखे मोर्टार की खरीद और उत्पादन की अर्थव्यवस्था के उद्योग विश्लेषण से पता चलता है कि ये छिपी हुई लागतें नियमित रूप से दृश्यमान श्रम लाइन से 20 से 35 प्रतिशत अधिक होती हैं जब दूसरी पाली के संचालन को कारक में लिया जाता है।.एक अस्वीकृत बैच में न केवल सामग्री की लागत होती है, बल्कि इसकी पहचान करने, फिर से काम करने या उसे फेंकने के लिए श्रम के घंटे भी खर्च होते हैं।एक अर्ध-स्वचालित लाइन पर दूसरी शिफ्ट चलाने का मतलब आमतौर पर एक आनुपातिक श्रम वृद्धि है, जबकि एक पूरी तरह से स्वचालित लाइन एक ही दूसरी शिफ्ट को न्यूनतम अतिरिक्त कर्मचारियों के साथ चलाती है।

संरचनाओं के बीच पूंजी लागत अंतर वास्तविक है, लेकिन यह पूरी कहानी नहीं है। अर्ध-स्वचालित लाइनों में कम प्रवेश लागत है,जो निर्माताओं के लिए अभी भी प्रमाणीकरण या ग्राहक मात्रा के निर्माण के लिए मायने रखता हैपूरी तरह से स्वचालित लाइनों की लागत अधिक है, लेकिन ऑपरेटिंग अर्थव्यवस्था आमतौर पर 12 से 24 महीने के भीतर उनके पक्ष में बदल जाती है,बेंचमार्क रिटर्न विंडो अधिकांश उपकरण खरीद विश्लेषण इस निवेश वर्ग पर लागू होते हैं.

5 से 10 टीपीएच सेमी-ऑटोमैटिक संयंत्र के लिए, ऑल-इन कमीशनिंग लागत आमतौर पर कॉन्फ़िगरेशन, साइट कार्य आवश्यकताओं, सहायक उपकरण और साइलो के आधार पर लगभग $ 20,000 से $ 80,000 तक चलती है।एक कॉम्पैक्टझुकाव वाली भालू मिक्सरकॉन्फ़िगरेशन एक लागत प्रभावी प्रारंभिक बिंदु है जो एक छोटे कारखाने के पदचिह्न में फिट बैठता है और बड़े स्वचालित प्रणालियों की मांग के रूप में सिविल कार्यों की आवश्यकता नहीं है।मॉड्यूलर कॉन्फ़िगरेशन भी कम निवेश पर प्रवेश और बाद में विस्तार की अनुमति देता है, एक निश्चित लेआउट के लिए प्रतिबद्ध करने से पहले समझने लायक है।

12 से 24 महीने की प्रतिपूर्ति खिड़की वह बेंचमार्क है जिसके आधार पर अधिकांश निर्माताओं को मॉडल बनाना चाहिए।यदि एक अर्ध-स्वचालित लाइन प्रति शिफ्ट 3 से 4 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है और आप दो शिफ्ट चला रहे हैं,पूर्ण स्वचालन जो कि दोनों शिफ्टों में 1 से 2 मॉनिटर तक कम करता है, 2 से 4 पूर्णकालिक श्रम पदों को समाप्त करता हैअमेरिका की यथार्थवादी श्रम दरों पर, यह बचत अक्सर दो वर्षों के भीतर पीएलसी बैचिंग और स्वचालित बैग फीडर की वृद्धिशील पूंजी लागत से अधिक होती है।सख्त बैच सहिष्णुता से कम सामग्री अपशिष्ट अतिरिक्त परिचालन बचत में योगदान देता है जो वापसी को और तेज करता है.

जब उत्पादन विश्वसनीय रूप से 10 TPH के करीब आता है, तो स्वचालन का मामला काफी मजबूत होता है। उस सीमा से नीचे, 6 से 8 TPH, आरओआई गणना श्रम बाजार की स्थिति के लिए अधिक संवेदनशील है,शिफ्ट संरचनायदि उत्पाद मिश्रण अक्सर बदलता है या उत्पादन चर है, तो अर्ध-स्वचालित मोर्टार प्रणालियों की लचीलापन अभी भी अल्पकालिक में उच्च श्रम लागत को उचित ठहरा सकती है।ट्रिगर केवल मात्रा नहीं हैएक निर्माता जो सप्ताह में पांच दिन 8 टीपीएच का उत्पादन करता है, उसके पास सप्ताह में तीन दिन 10 टीपीएच का उत्पादन करने वाले निर्माता की तुलना में एक अलग आरओआई मामला है।

अधिकांश सूखे मोर्टार उत्पादों के लिए, स्थिरता एक अनुबंध आवश्यकता है, न कि केवल गुणवत्ता वरीयता।और गैर-संकुचन grout सभी निर्माण अनुप्रयोगों में डाउनस्ट्रीम प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले सख्त विनिर्देश सहिष्णुता हैएक लाइन बैचिंग सटीकता को कैसे संभालती है, यह सीधे निर्धारित करता है कि उत्पाद विनिर्देश परीक्षण पास करता है या नहीं और ग्राहक वापस आते हैं या नहीं।

मानव द्वारा शुरू किए गए बैचिंग से अच्छी तरह से प्रशिक्षित ऑपरेटरों के साथ भी चक्र से चक्र में भिन्नता आती है। मैन्युअल बैचिंग के लिए उद्योग के बेंचमार्क आम तौर पर प्रमुख अवयवों के लिए ± 1% से ± 2% की सहिष्णुता दिखाते हैं,और फील्ड प्रदर्शन कभी कभी बुरा हैसमय के अंतर, तौलने की असंगति और सामग्री लोड करने वाले चर उत्पादन के दौरान मिश्रित होते हैं।तैयार मिश्रण में विरोधी अलगाव से समझौता किया जा सकता है जब ऑपरेटर चरणों ठीक से पालन नहीं कर रहे हैं, विशेष रूप से जब चालक दल की थकान या रोटेशन शिफ्ट के अंत में स्थिरता को प्रभावित करता है।

पूरी तरह से स्वचालित लाइनों में सर्वो-सटीक भार प्रणाली प्रमुख सामग्रियों और सूक्ष्म योजकों के लिए ±0.2% से ±0.5% के भीतर बैच भार रखती है।यह मैनुअल बैचिंग के मुकाबले चार से दस गुना सुधार है।पीएलसी बैचिंग लागू होने के बाद 20 से 30 प्रतिशत की सीमा से घटकर 4 से 5 प्रतिशत हो गई।मोर्टार निर्माताओं के लिए जो व्यावसायिक ठेकेदारों को आपूर्ति करते हैं जिन्हें प्रमाणित उत्पाद स्थिरता की आवश्यकता होती है, यह सटीकता अंतर एक विश्वसनीय आपूर्ति संबंध और गुणवत्ता विवाद के बीच का अंतर है।.

मिश्रण तकनीक स्वयं ही एकरूपता में योगदान देती है, चाहे बैचिंग अर्ध-स्वचालित हो या पूरी तरह से स्वचालित।किसी भी स्वचालन स्तर पर मिश्रण की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अशांत प्रवाह मिश्रण संरचनाएं और विरोधी विभाजन डिजाइनइसका अर्थ है कि मौजूदा मिक्सर पर बैचिंग और नियंत्रण प्रणाली का उन्नयन पूर्ण लाइन प्रतिस्थापन के बिना स्थिरता में काफी सुधार कर सकता है।जो मॉड्यूलर उन्नयन तर्क है कि उनके उत्पादन यात्रा के बीच में निर्माताओं के लिए सबसे अधिक समझ में आता है.

अधिकांश निर्माताओं से पहले वे यह हो रहा है एहसास होता है कि आधे स्वचालित मोर्टार उत्पादन के साथ एक दीवार से टकरा. संकेत धीरे-धीरे कर रहे हैं: नेतृत्व समय खिंचाव, ऑपरेटरों एक ही उत्पादन के लिए कड़ी मेहनत कर रहे हैं,और गुणवत्ता भिन्नता ग्राहक प्रतिक्रिया में दिखाई देने लगती हैइन संकेतों को जल्दी पकड़ना उत्पादन संकट पर प्रतिक्रिया करने के बजाय उन्नयन की योजना बनाने का समय देता है।

ओवरटाइम पर निर्भरता नियमित हो रही है, बैच अस्वीकृति की दर बढ़ रही है, और एक ही उपकरण को एक ही घंटे में चलाने के बावजूद डिलीवरी का समय बढ़ रहा है।असमान श्रम लागत के बिना दूसरी शिफ्ट चलाने में असमर्थता एक और स्पष्ट संकेत हैये परिचालन संकेतक हैं, वित्तीय नहीं, लेकिन यदि कोई सुधारात्मक कार्रवाई नहीं की जाती है तो वे एक से दो तिमाहियों के भीतर मार्जिन दबाव की विश्वसनीय भविष्यवाणी करते हैं।

यह वह जगह है जहां स्वचालित मोर्टार निवेश के लिए चरणबद्ध दृष्टिकोण सीधे भुगतान करता है। A business that started with a semi-automatic tilting plough mixer line can add PLC-controlled batching as a modular upgrade to the existing mortar module without replacing the mixer or the conveying structure. QINGCHI का इंजीनियरिंग दृष्टिकोण इस प्रकार के वृद्धिशील पथ का समर्थन करता हैः पहले बैचिंग नियंत्रण, फिर स्वचालित पैकेजिंग, फिर पूर्ण सर्वो एकीकरण। This reduces the capital shock of transitioning to automation and allows the business to self-fund upgrades from growing production revenue rather than committing a large outlay before volume justifies it.

जब उत्पादन नियमित रूप से लाइन क्षमता के 70 से 80 प्रतिशत तक पहुंचता है तो उन्नयन योजना शुरू करें।कि उपयोग बैंड आप अपग्रेड को वित्तपोषित करने के लिए पर्याप्त राजस्व और पर्याप्त नेतृत्व समय देता है इससे पहले कि बोतल की नोक एक संकट बन जाता है, मोर्टार खरीद की उचित योजना, उपकरणों के नेतृत्व समय और साइट एकीकरण को पूरा करने के लिए आवश्यक समय। क्षमता को अधिकतम करने तक प्रतीक्षा करने का मतलब है कि खरीद निर्णय दबाव में करना,जिससे जल्दबाजी में समय सीमा और खराब एकीकरण परिणाम होते हैं।.

अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित के बीच कोई सार्वभौमिक सही उत्तर नहीं है। सही उत्तर इस बात पर निर्भर करता है कि व्यवसाय आज कहां है, उत्पाद मिश्रण कैसा दिखता है,और कितनी तेजी से मात्रा बढ़ने की उम्मीद हैशुरुआत में ही इसे सही तरीके से प्राप्त करने से पूंजी की बचत होती है और अंडर-इंवेस्टमेंट और ओवर-इंवेस्टमेंट दोनों से बचा जाता है।

निर्माताओं के लिए जो 8 टीपीएच से कम या परिवर्तनीय उत्पाद मिश्रण के साथ काम करते हैं, अर्ध-स्वचालित मोर्टार उत्पादन विन्यासकम पूंजी, तेजी से कमीशन, और परिचालन लचीलापन कम मात्रा में श्रम दक्षता से अधिक मायने रखता है। एक कॉम्पैक्ट,एक झुकाव भालू मिक्सर और अर्ध-स्वचालित बैचिंग के साथ मॉड्यूलर लाइन पूर्ण स्वचालन की ओर बढ़ते हुए प्रवेश बाधा को प्रबंधनीय रखती है जब वॉल्यूम कदम को उचित बनाता है.

10 टीपीएच से अधिक निरंतर उत्पादन मात्रा में, या कई शिफ्ट चलाने पर, श्रम और गुणवत्ता अर्थव्यवस्था पूरी तरह से स्वचालन की ओर तेजी से स्थानांतरित होती है।स्वचालित बैग फीडर और सर्वो बैचिंग के साथ पीएलसी नियंत्रित लाइनेंप्रति इकाई लागत को कम करना, विनिर्देशों के अनुपालन में सुधार, और समानुपातिक श्रम वृद्धि के बिना दूसरी पाली के संचालन को व्यवहार्य बनाना। उस उत्पादन चरण में पूर्ण स्वचालन एक प्रतिस्पर्धी प्राथमिकता बन जाता है,थ्रूपुट, सटीकता, और श्रम अर्थव्यवस्था एक तरह से संरेखित करते हैं कि अर्ध-स्वचालित प्रणाली पैमाने पर मेल नहीं खा सकती हैं।

यदि आप अर्ध-स्वचालित मोर्टार उत्पादन मैपिंग में मदद चाहते हैं, या इसके बाद पूर्ण स्वचालन कदम, अपने वास्तविक मात्रा और उत्पाद मिश्रण के लिए,QINGCHI की टीम आपके साथ दोनों विकल्पों के माध्यम से चल सकती है और एक मॉड्यूलर अपग्रेड पथ की रूपरेखा तैयार कर सकती है जो आपके व्यवसाय के रूप में स्केल करता है.