石膏粉末の生産ライン

石膏粉末生産ラインは,天然石膏,脱硫石膏,およびリン酸石膏原料の加工のために設計された完全自動統合工業生産システムです.原材料の粉砕を含む加工手順の完全なセットを完了しますフィルティング,細工,高温火焼,粉末分類,粉末除去,自動包装先進的な回転炉や沸騰炉の火焼技術と閉ループ磨きシステムを採用する標準化されたモジュール設計により,高純度建築用石膏粉末と工業用石膏粉末を安定的に生産できます.インテリジェントパラメータ制御と環境に優しい生産モード建設材料,化学産業,工業加工分野で広く使用され,継続的な,高効率で低消費量の石膏粉の大量生産.

• 高度 な 自動化 と 労働 省エネ: 知的PLC集中制御システムで装備され,飼料,加工から完成品の梱包まで,生産プロセスは自動的に実行されます.手動による介入を効果的に減らす労働コストを削減し,手動操作の誤りなく安定した一貫した生産手順を保証します.
• 安定した製品品質と高純度: 多段階の汚れ除去と精密な粉末分類技術を採用.生産されたジプス粉末は,均一な粒子の大きさ,安定した微細性,高純度,国際建築材料規格と産業用アプリケーション要件を完全に遵守する高級用途の多様性のあるシナリオをサポートする
• エネルギー 節約 と 環境 保護■ 熱熱の利用率を向上させ,単位エネルギー消費を削減する.完全に閉ざされた除塵と循環空気管システムは,効果的に塵の排出を制御しますグローバル環境保護の排出基準を満たし,クリーンな生産を実現する.
• 幅広い原材料の適応性: 天然ジプス鉱石,発電所の脱硫ジプス,工業用フォスフォギプスを含む複数のジプス原材料と互換性がある.産業廃棄物の残留物の資源リサイクルを実現し,強力な原材料適応性と高い資源利用率.
• カスタマイズ可能で高効率: 顧客要求に応じて生産能力と機器モデルのカスタマイズされた構成をサポートします. 連続アセンブリライン生産モードは,出力効率を大幅に向上します.柔軟な生産能力が小さい中規模・大規模生産プロジェクト
• 低運用コストと長寿命: 基本装置は耐磨性や高温性のある材料で作られ,性能が安定し寿命が長い.最適化された構造設計により,機器の故障率と 日々のメンテナンスコストが削減されます長期にわたって安定した運用を保証する.

• 原材料は標準要件を満たす必要があります. 乾性カルシウム硫酸二水化物含有量 ≥90%,原材料の湿度 ≤15%,製造品の品質や設備の動作に影響を及ぼすことを避けるため,不純物含有量は標準を超えない.
• 装置を起動する前に,粉砕,磨き,火焼,除塵システムなどのすべての部品をチェックし,異常な騒音,詰まり,または散らばった部品がないことを確認します.電気制御システムの正常な動作を確認する.
• 生産要件に応じて,火焼温度と供給速度を厳格に制御する.過度に高温または低温は,資格のないジプス粉末の活性性と細さを引き起こします.
• 生産作業場は 換気と清潔さ を 保ちなければなりません粉末の蓄積が生産効率と環境保護効果に影響を及ぼすのを防ぐために,粉末除去装置と循環空気管を定期的に清掃する..
• 操作者は専門的な訓練を受け,保護具を着用しなければならない.安全事故を避けるため,機器の操作中に装置のカバーを開くことや操作部位に触れることは禁止されている.
• クラッシャー,ミール,ローータリーオーブンのようなコア機器を定期的に潤滑し,維持し,磨かれた部品を間に合って交換します.生産ラインの長期的安定運転を保証するために,保守データを記録する.
• 装置をシャットダウンするときに最初に餌を停止します製造ラインのすべての材料が完全に処理された後に,機器の内部に材料のブロックを避けるために,メイン機器をオフにする.

• 建築・建材産業: 建築用ジプス粉末をジプス板,ジプスブロック,壁塗装,自己平準化モルター,室内装飾,壁熱隔熱材料に製造する.
• 工業製造業陶器模具製造,工業鋳造模具,工芸品模具,化学原料加工のための高純度石膏粉を供給する.
• 環境保護と資源のリサイクル■ 発電所からの脱硫ジプスと産業用フォスフォジプスを再利用し,産業廃棄物の残留物を再利用可能な建材に変える.
• その他の特殊分野: 食品加工補助材料,医療用模具材料,農業用土壌改良などに適用できる.生産プロセスと粉末純度調整によって.

• Q1: この生産ラインではどんなジプス原材料を処理できるのですか?
  A1:天然ジプス鉱石,発電所の脱硫ジプス,工業用フォスフォジプスなどを処理できます生産プロセスは,安定した最終製品の品質を確保するために,異なる原材料の特性に応じて調整することができます..
• Q2: 生産能力と粉末の精度をカスタマイズできますか?
  A2: はい.我々は,年間生産能力 (50,000-300,000 トン) と完成粉末精度 (80-2500 メッシュ) の完全なカスタマイズをサポートし,異なる顧客生産と市場の需要を満たします.
• Q3: 機器のエネルギー消費量は?
  A3:最適化された熱循環と省エネの火焼技術を採用し,単位のエネルギー消費量は,完成粉末の1トンあたり25-50kgの標準炭です.伝統的な生産ラインよりもはるかに低いエネルギー省エネの大きな利点がある.
• Q4: 生産ラインは環境に優しいですか?
  A4: はい.全ラインは完全に閉ざされた除塵システムと循環気管設計を採用し,ほとんど塵の漏れはありません.世界的な環境保護の排放基準を満たし,クリーンでグリーンな生産をサポートします.
• Q5: 販売後のサービスはどのようなものですか?
  A5: 当社は,現場の設置,稼働,操作者訓練,コア機器の1年間の保証,終身技術サポートを含む1つのターンキーサービスを提供します.そしてOEM/ODMのカスタマイズをサポートします.
• Q6: 生産に使用できる燃料は?
  A6:生産ラインは天然ガス,石炭,バイオマス燃料,重油などの複数の燃料オプションをサポートします.顧客は地元の燃料条件と生産コストに応じて選択することができます.
• Q7: 機器の使用寿命はどのくらいですか?
  A7: 基本機器は高耐性耐磨材と高温耐性材で作られています生産ラインの総使用寿命は15年以上に達する低故障率で安定した動作です