1제품 소개 스트레치 후드 포장 기계는 전문 자동 팔레트 포장 장비입니다.밀터 생산 라인에서 소금 가루 및 다른 건설 재료 제품첨단 콜드 스트레치 후드 포장 기술을 채택하여 기계는 자동으로 필름 스트레칭, 후드 코팅, 밀폐 및 쌓인 팔레트 상품의 절단을 완료합니다.그것은 팔레티화 된 밀터 제품의 완전히 폐쇄 된 통합 포장품을 실현합니다., 저장 및 장거리 운송 중 습기, 먼지, 비 및 기계적 손상으로부터 포지 된 밀터를 효과적으로 보호합니다. 완전 자동 무인 작동을 특징으로합니다.안정적인 포장 효과와 강한 적응력, 그것은 완벽하게 ...
팔레트용 스트레치 후드 포장기
,산업용 스트레치 후드 기계
,자동 스트레치 후드 포장 장비
스트레치 후드 포장 기계는 전문 자동 팔레트 포장 장비입니다.밀터 생산 라인에서 소금 가루 및 다른 건설 재료 제품첨단 콜드 스트레치 후드 포장 기술을 채택하여 기계는 자동으로 필름 스트레칭, 후드 코팅, 밀폐 및 쌓인 팔레트 상품의 절단을 완료합니다.그것은 팔레티화 된 밀터 제품의 완전히 폐쇄 된 통합 포장품을 실현합니다., 저장 및 장거리 운송 중 습기, 먼지, 비 및 기계적 손상으로부터 포지 된 밀터를 효과적으로 보호합니다. 완전 자동 무인 작동을 특징으로합니다.안정적인 포장 효과와 강한 적응력, 그것은 완벽하게 중간 및 큰 밀터 생산 라인의 자동 포고 및 팔레티화 과정에 일치합니다,그리고 표준화 된 완제품 포장 및 밀터 공장의 지능형 창고 관리에 필수 지원 장비입니다..

- 완전 자동 고효율 포장: 기계는 자동 필름 공급, 스트레칭, 후드 덮개 및 절단을 통합하여 지속적인 무인 포장 작업을 실현합니다.최대 포장 용량은 시간당 60-100 팔레트, 이는 수동 포장 및 전통적인 롤링 기계보다 훨씬 효율적입니다.그것은 효율적인 생산을 달성하기 위해 밀터 생산 라인의 프론트 엔드 팔레티제 프로세스와 완벽하게 연결.
- 모든 면 에 봉인 된 보호: 일반 롤링 필름 포장과 달리, 롤링 후드는 팔레티화 된 밀터 제품의 상단과 모든 면에 완전히 닫힌 보호 층을 형성합니다.수분을 효과적으로 격리합니다., 먼지, 습한 공기 및 빗물, 저장 및 운송 중에 밀터 봉지 습도, 팩링 및 먼지 오염의 문제를 해결하고 제품의 자격률을 크게 향상시킵니다.
- 안정적 인 긴장 및 단단 한 포장: 정밀 네 팔 뻗기 시스템으로 장착 된 장비는 균일하고 일관성있는 필름 긴장을 실현합니다. 뻗기 필름은 느슨한 포장 없이 쌓인 밀터 팔레트에 잘 맞습니다.부풀어나거나 미끄러지는 것그것은 주머니의 위장 및 제품 산란을 피하는, 스택링, 취급 및 장거리 물류 동안 안정적인 부하 제한을 유지합니다.
- 에너지 절감 및 낮은 운영 비용: 가열 및 수축 절차 없이 냉정 스트레칭 폼핑 기술을 채택하여 장비는 낮은 전력 소비를 가지고 있으며 전통적인 열 수축 포장 기계보다 더 많은 에너지를 절약합니다.높은 필름 사용률과 포장 재료의 낭비가 없습니다., 그것은 현저하게 밀터 완제품의 일일 포장 비용을 줄입니다.
- 지속가능하고 낮은 실패율: 전체 기계는 비브레이션 및 마모 방지 설계와 함께 중용 철 프레임 구조를 채택합니다. 핵심 전기 및 공기 구성 요소는 국제 브랜드 액세서리를 채택합니다.안정적인 성능과 강력한 연속 작동 능력그것은 낮은 실패율과 긴 서비스 수명을 가진, 가루 생산 라인의 가혹한 공장 환경에서 장기 고 강도 작업에 적응합니다.
- 지능형 운영 및 간편한 유지보수: 인간-기계 터치 스크린 제어 시스템으로 장착되어, 한 키 시작, 매개 변수 미리 설정 및 자동 고장 경보를 지원합니다. 운영자는 신속하게 포장 높이를 조정할 수 있습니다.각기 다른 밀터 제품 사양에 따라 필름 팽창과 포장 속도모듈형 구조 디자인은 매일 검사, 유지 보수 및 부품 교체를 용이하게합니다.
- 강한 호환성 및 광범위한 적응성: 다양한 팔레트 크기와 스파킹 높이의 패키징을 지원합니다. 봉지 된 석조 밀터, 합서 밀터, 방수 밀터, 매트 파우더 및 기타 밀터 완제품과 호환됩니다.그것은 자동 팔레티라이저와 원활하게 연결 될 수 있습니다, 컨베이어 라인 및 창고 저장 시스템 다양 한 생산 필요를 충족 시키기 위해.
| 파라미터 항목 | 기술 사양 |
|---|---|
| 적용 가능한 제품 | 봉지된 건조 밀터, 미리 혼합된 밀터, 매트루브, 지프스루브, 건축물 파우더 |
| 포장 용량 | 60-100 팔레트/시간 |
| 적용 가능한 팔렛 크기 (L*W) | 800*800mm - 1600*1400mm (자격화) |
| 적용 가능한 스파킹 높이 | 300mm - 2400mm (자격화) |
| 필름 사양 | PE 스트레치 후드 필름, 두께 60-140μm |
| 필름 팽창 속도 | 170mm/s |
| 작동 전압 | 380V, 3단계, 50Hz |
| 전체 전력 | ≈20KW |
| 공기 출력 압력 | 00.6~0.8MPa |
| 최대 팔레트 로드 무게 | 2000kg |
| 소음 작전 | ≤ 75dB |
| 제어 시스템 | PLC + 터치 스크린 지능 제어 |
| 전체 차원 | 팔레트 매개 변수에 따라 사용자 정의 |
- 수술 전 검사: 기계를 시작하기 전에 공기 압력 안정성, 전기 회로 연결 및 필름 설치 상태를 확인하십시오.스트레치 필름이 오차 또는 손상없이 올바르게 배치되었는지 확인, 그리고 절단 칼과 스트레칭 메커니즘은 유연하고 손상되지 않습니다. 운반기와 작업 플랫폼에서 외부 물질을 제거하여 작동 중에 장애물이 없도록하십시오.
- 표준 운용 규칙: 필름 팽창, 포장 높이 및 작동 속도와 같은 합리적인 매개 변수를 설정 하 고 조개 팔렛의 사양 및 스파킹 높이.장비를 막고 불완전한 패키징을 피하기 위해 높이를 초과하고 패렛 포장물을 과부하하는 것을 금지합니다.- 오프셋 포장 방지 하기 위해 운송 도중 팔레트를 중심으로 유지 합니다.
- 실시간 운영 모니터링: 장비 작동 중 포장 상태를 관찰합니다. 필름 부러짐, 오프셋 후드 덮개, 불완전 밀폐 또는 비정상적인 소음 및 진동의 경우,검사 및 문제 해결을 위해 즉시 기계를 중지장비 손상을 방지하기 위해 기계에 결함이있는 것을 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
- 매일 청소 및 유지보수: 기계가 깨끗하고 부드럽게 유지하기 위해 매일 장비 표면, 스트레칭 팔 및 절단 장치의 먼지 및 잔류 필름 잔해를 청소하십시오.변속기 베어링 및 안내 레일 정기적으로 윤활, 절단기와 필름 롤러의 마모를 확인하고 마모 된 부품을 적시에 교체하십시오.
- 핵심 부품의 정기 검사: 정압 부품의 밀도, 센서 장치의 민감도 및 제어 시스템의 안정성을 정기적으로 검사하십시오.밀터 제품의 일관성 있고 정당한 포장 효과를 보장하기 위해 연장 긴장과 절단 위치를 주기적으로 캘리브레이션합니다..
- 안전 및 환경 관리: 장비는 작동 중 안정적으로 땅에 고정되어야 합니다. 스트레칭 메커니즘과 절단기의 작업 범위 내에 손과 각종 부품을 배치하는 것은 금지되어 있습니다.작업실 환경은 건조하고 환기를 하여 전기 및 공기 부품의 사용 수명에 영향을 미치는 습하고 부식성 환경을 피해야 합니다.매일 직장에서 전기와 공기를 끊어
- 마른 밀터 생산 라인 마친 제품 포장: 완전 자동 밀터 생산 라인을 위한 특수 포장 장비, 봉투 된 석조 밀터, 합서 밀터, 열 절연 밀터의 최종 포장에 적합합니다.방수 밀터 및 매트루버, 자동적이고 효율적인 완제품 포장 구현.
- 상업용 밀터 공장 저장 및 물류: 대형 상업용 밀터 공장에서의 완공 밀터 제품의 표준화 된 포장에 적용됩니다.완전히 닫힌 패키지는 장기간 창고 보관 및 야외 일시 저장에 효과적으로 적응합니다., 제품 습기와 먼지 오염을 방지합니다.
- 장거리 운송 및 수출 포장: 지역 간 운송 및 수출 무역을 위한 밀터 제품 포장에 이상적입니다. 튼튼하고 단단한 스트레치 후드 패키지는 물류 중에 진압, 진동 및 나쁜 날씨에 저항 할 수 있습니다.제품 외관과 품질을 완벽하게 보장합니다..
- 건축물 파우더 가공 산업: 포장에 넣은 깁스 파우더, 타일 접착제, 봉착제 및 기타 건축 파우더 재료 포장에 널리 사용됩니다.각종 방울형 건축자재의 자동 포장 및 팔레트 보호에 적용됩니다..
- 지능형 창고 지원 패키지: 자동 팔레티화 기계, 컨베이어 라인 및 지능형 창고 시스템과 일치하여 완전 자동화된 무인 포장 및 창고 프로세스를 실현합니다.밀터 생산 작업실의 전반적인 지능 수준을 향상시키는 것.
- Q1: 밀터 제품에 대한 전통적인 와일딩 필름 패키징에 비해 스트레치 후드 패키징의 장점은 무엇입니까?
A1: 전통적인 와일링 필름은 패렛의 측면을 싸는 것 만으로 상단 밀폐 효과가 좋지 않아 가루 제품은 습하고 먼지가 쉽게 납니다.스트레치 후드 기계는 상단과 모든 측면에 전체 장막 포장 실현, 더 나은 습도 방지 및 먼지 방지 효과. 한편, 더 빠른 포장 속도, 더 균일한 긴장, 더 단단한 포장 및 더 적은 재료 소비,밀터 공장의 대량 생산에 더 적합합니다. - Q2: 기계는 다른 크기의 밀터 포장 팔렛에 적응 할 수 있습니까?
A2: 예. 장비는 포장 높이와 범위를 유연하게 조정할 수 있으며, 건설 재료 산업에서 일반적인 표준 팔렛과 호환됩니다.또한 사용자들의 비 표준 팔레트 크기 및 스파킹 높이에 따라 패키지 범위 및 스트로크의 개인 맞춤화를 지원합니다., 밀터 생산의 다양한 포장 요구를 충족합니다. - Q3: 왜 필름이 포장 작업 중에 찢어지거나 이탈합니까?
A3: 주요 원인은 불규칙한 필름 긴장, 손상된 스트레치 필름, 오프셋 필름 설치 또는 스트레칭 메커니즘에 붙어있는 외부 물질입니다.필름 품질 및 설치 위치를 확인 하기 위해 기계를 중지 하는 것이 필요합니다, 장비의 모든 부품을 청소하고 문제를 해결하기 위해 긴장 매개 변수를 재정정합니다. - Q4: 장비는 새로운 노동자에게 쉽게 작동합니까?
A4: 매우 쉽습니다. 기계는 시각화 된 운영 인터페이스를 가진 지능적인 터치 스크린 컨트롤을 채택합니다. 모든 패키지 매개 변수는 1 키 시작 동작으로 미리 설정 및 저장 할 수 있습니다.그것은 전체 과정에 수동 개입없이 자동 작동을 지원새로운 작업자는 짧은 시간에 작업 및 간단한 디버깅 기술을 마스터 할 수 있습니다. - Q5: 포장 된 밀터 팔레트는 저장을위한 쌓일 수 있습니까?
A5: 예. 스트레치 필름은 강한 팽창 강도와 좋은 적합 성능을 가지고 있습니다. 포장 된 팔레트 부하는 느슨한 변형없이 컴팩트하고 단단합니다. 그것은 다층 스파킹을 지원 할 수 있습니다.효율적으로 창고 저장 공간을 절약하고 창고 사용률을 향상. - Q6: 장비의 일일 유지보수 주기는 무엇입니까?
A6: 매일 청소 및 쓰레기 검사는 각 교대 후에 필요합니다. 전송 부품의 윤활 및 필름 롤러 및 절단기의 검사는 매주 수행됩니다.기압 시스템의 종합적인 캘리브레이션, 센서 및 제어 매개 변수는 매달 수행됩니다. 표준 유지 관리는 효과적으로 서비스 수명을 연장하고 실패율을 줄일 수 있습니다.