시멘트 봉지 포장 기계

시멘트 봉지 포장 기계는 완전히 자동적인 양적 분말 포장 장치이며, 특히 건조 밀터 및 시멘트 생산 지원 장비에 맞게 제작되었습니다.그것은 주로 다양한 가루형 건축 재료의 양적 봉지 채용에 사용됩니다., 시멘트, 타일 접착제, 건조 혼합 플러스터링 밀터, 석조 밀터, 벽 매트 파우더 및 방수 밀터.

고 정밀 무게 센서와 성숙한 PLC 제어 시스템으로 장착 된 기계는 자동 가방 수갑, 정량 공급, 정확한 무게,자동 가방 떨어뜨림 및 결함 자체 검사전통적인 수동 포장 장비와 비교하면 이 기계는 더 높은 효율성, 안정적인 무게 정확성 및 밀폐 된 먼지 방지 구조를 갖추고 있습니다.그것은 효과적으로 큰 무게 편차의 문제를 해결, 심각한 먼지 오염 및 전통적인 포장 작업에서 높은 인력 비용. 그것은 현대 건조 밀터 공장 표준화 및 대량 생산에 필수적인 표준 지원 장비입니다.

• 정확 한 양적 무게: 지능형 무게 보상 기능과 함께 고 민감도 디지털 무게 감지 모듈을 채택합니다. 포장 무게 오류는 ± 0.3kg 내에서 엄격하게 제어됩니다.그것은 밀터와 시멘트 제품의 각 가방의 균일한 순량 무게를 보장합니다, 비자격 제품과 재료 폐기물을 효과적으로 피하고 국제 판매 무게 표준을 충족합니다.
• 높은 포장 효율성: 최적화 된 펄러 강제 공급 구조, 빠르고 안정적인 배charge 속도. 연속 시간 포장 용량은 150~300 봉지,이는 건조 밀터 생산 라인의 전체 생산 효율을 크게 향상시키고 수동 작동 압력을 줄입니다..
• 밀폐 된 먼지 제거 및 환경 보호: 완전 밀폐 된 충전 채널을 가진 통합 부정 압력 먼지 제거 설계. 그것은 효과적으로 포장 과정에서 생성 된 떠있는 먼지를 흡수 할 수 있습니다. 작업장을 깨끗하게 유지,비행 중 물질 손실을 줄이세요, 세계적 환경 보호 생산 요구 사항을 충족합니다.
• 지능적 인 인간화 된 운영:PLC + 터치 스크린 통합 지능 제어 시스템을 채택합니다. 포장 무게와 실행 속도와 같은 모든 매개 변수는 직관적으로 설정 및 조정 할 수 있습니다.그것은 비정상적인 무게에 대한 자동 알람을 지원합니다, 막힘 및 장비 결함, 작업이 간단하고 작업자에 대한 낮은 기술적 문턱.
• 광범위한 재료 적응력: 건조 밀터 생산 라인에서 생산되는 모든 종류의 건조 가루형 건축 재료와 호환됩니다. 타일 접착제, 시멘트, 매트 파우더, 열 절연 밀터,수리물질과 광물 분말그것은 강력한 다재다능성을 가진 다중 제품 전환 생산을 지원합니다.
• 견고하고 마모 저항성 구조: 전체 기계는 두꺼운 탄소 강철 용접 구조를 채택합니다. 먹여넣기 림펠러와 재료 접촉 부위는 특히 마모 저항성 및 반성으로 처리됩니다.그것은 낮은 실패율과 긴 서비스 수명으로 장기간 중단되지 않은 산업 운영에 적응 할 수 있습니다..
• 낮은 운영 및 유지보수 비용:모듈적 통합 설계와 표준화된 일반 착용 부품. 내부 구조는 간단하고 합리적입니다.잔류 재료의 매일 청소 및 액세서리의 빠른 교체에 적합합니다., 이는 매일 유지 보수 시간을 크게 줄이고 나중에 운영 비용을 줄입니다.

• 시작하기 전에 완전한 사전 운영 검사를 수행 기계 고정 장치의 확고성, 공기 부품의 유연성,먼지 제거 시스템의 정상적인 작동 및 무게 센서의 민감도기계 안의 외질물들을 제거하여 장비의 방해와 작동 장애를 피합니다.
• 장비에 안정적이고 건조한 압축 공기를 공급합니다.공기 출처에서 물을 정기적으로 배수하고 불순물을 필터하여 공기 부품 고장을 방지하고 안정적인 무게와 포장 정확성을 보장합니다..
• 생산 요구 사항에 따라 터치 스크린을 통해 표준 포장 무게와 작동 매개 변수를 설정합니다. 전문 기술자 만 무게 시스템을 캘리브레이션 할 수 있습니다.내부 시스템 매개 변수를 무단으로 변경하는 것은 금지되어 있습니다..
• 타일 접착제 및 시멘트 밀터와 같은 원재료가 건조하고 단단한 블록, 집적 및 각종 물질이 없도록 보장하여 공급 노즐의 막힘과 임펠러의 손상을 방지하십시오..
• 모든 운영자는 취임하기 전에 전문적인 안전 및 운영 교육을 받아야합니다. 운영 중에 먼지 방지 마스크와 보호 장갑을 착용하십시오.그것은 엄격히 기계 작동 동안 보호 커버를 열거나 실행 구성 요소를 만지는 것이 금지되어 있습니다..
• 표준 시작 및 종료 순서를 따르십시오. 먼저 먼지 제거 시스템을 시작, 다음 무부하 사전 운영으로 주 기계를 실행. 종료 때 먼저 공급 중지그리고 모든 재료가 완전히 배charge 된 후에 주요 기계를 끄.
• 기계 안의 잔류 분말과 축적 된 물질을 매일 종료 후 철저히 청소하여 재료가 뭉쳐지는 것을 방지합니다.다음 작업의 충전 부드러움과 무게 정확성에 영향을 줄 수 있습니다..
• 변속기 부품을 윤활, 회로 안정성 검출, 마른 노즐과 밀폐 부품을 교체하는 등 장비의 정기적인 유지보수 작업을 수행합니다.유지보수 및 수리 전에 모든 전력 및 공기 공급을 차단.
• 생산 작업장을 건조하고 환기되고 평평하게 유지하십시오. 물의 물감 뭉쳐기 및 전기 부품의 손상을 피하기 위해 오랫동안 습하고 먼지있는 환경은 금지됩니다.

• 시크 몰터 생산 라인:타일 접착제, 플라스싱 밀터, 석조 밀터, 방수 밀터, 자기 평준화 밀터 및 다른 건조 밀터 완제품에 대한 특수 자동 포장.
• 시멘트 생산 공장 및 유통 역:일반 시멘트, 복합 시멘트 및 기타 시멘트성 분말 재료의 양적 포장.
• 건축물 제조 공장:벽 찌꺼기 분말, 광물 분말, 건축 접착제 분말 및 기타 장식 건축 분말 재료를 포장하기에 적합합니다.
• 대형 건축물 산업단지:대량 대량 생산 프로젝트에 대한 연속적이고 고효율적이고 표준화된 포장 운영을 지원합니다.
• 새로운 기능성 밀터 기업:다양한 맞춤형 기능성 건조 분말물 및 건설 분말 재료를 포장하는 데 적용됩니다.

• Q1: 시멘트 가방 포장 기계는 어떤 종류의 가방을 지원합니까?A1: 이 기계는 표준 밸브 포트 종이 봉지, 시멘트 및 건조 밀터 제품에 대한 주류 포장 봉지를 위해 특별히 설계되었습니다.전문적인 구조 변경 없이 입이 열린 가방을 포장 할 수 없습니다.
• Q2: 불안정한 무게와 큰 무게 오류의 원인은 무엇입니까?A2: 주요 원인은 미정형 무게 시스템, 불안정한 공기 압력, 실로에서 재료 브리딩 및 케킹, 마비 된 충전 노즐 및 비정상적인 먼지 제거 음압입니다.정규 정렬, 재료 청소 및 공기 시스템 검사로 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
• Q3: 기계는 타일 접착제와 푸티 파우더와 같은 다른 제품을 번갈아 포장 할 수 있습니까?A3: 네, 기계는 강한 재료 호환성을 가지고 있습니다. 다른 밀터 제품을 교환 할 때, 철저히 실로를 청소,공급 파이프와 노즐을 사용하여 다른 함유물의 교차 오염을 피합니다..
• Q4: 포장 중에 심각한 먼지 누출을 해결하는 방법?A4: 일치하는 먼지 수집기가 정상적으로 작동하고 안정적인 음압을 유지하는지 확인하십시오.노화 밀착 봉쇄를 교체하고 먼지 넘치는 제거하기 위해 채우기 노즐의 밀착성 확인.
• Q5: 정상 운영에 필요한 노동자 수는 몇 명입니까?A5: 가방 수갑 및 완성 된 가방 수집에 필요한 작업자는 1 ~ 2 명입니다.정밀 무게와 자동 가방 떨어지는 기계에 의해 자동으로 완료됩니다.
• Q6: 작동 중 노즐 막힘을 처리하는 방법?A6: 즉시 공급을 중단하고 전기와 공기 공급을 차단하고, 노즐과 임펠러 내부의 팩 된 재료를 수동으로 청소하십시오.안전 사고를 피하기 위해 작동 중 기계를 결코 청소하지 마십시오..
• Q7: 매일 장비 유지 보수의 핵심 사항은 무엇입니까?A7: 매일 유지보수는 남은 분말을 청소하고, 착용 부분과 공기 압력 안정성을 확인하고, 평소에 무게 정확도를 캘리브레이트하고, 변속기 구성 요소를 윤활시키는 데 중점을 둔다.표준 일일 유지 보수 는 운영 효율성 을 안정화 하고 장비 의 사용 수명 을 연장 할 수 있다.