انتخاب درستتجهیزات مخلوط کردن پودر خشکیکی از مهم ترین و اغلب نادیده گرفته شده ترین تصمیمات در تولید خمیر است. انتخاب تجهیزات یک عامل رایج در شکست تولید خمیر است.با این حال خریداران اغلب مواد اولیه را بررسی می کنند و طراحی مخلوط را در ابتدا در حالی که خود ماشین را نادیده می گیرندهنگامی که دسته های ضد انقباض خمیر نشان می دهد مقاومت فشرده سازی در طول تولید، یا خمیر اپوکسی از آزمون مشخصات با وجود یک فرمول صحیح،تجهیزات مخلوط اغلب متغیر است که به اندازه کافی با دقت در مرحله خرید ارزیابی نشده است.
این راهنما انواع تجهیزات را پوشش می دهد که هنگام تهیه تجهیزات مخلوط کننده خمیر پودر خشک با آن مواجه خواهید شد، چگونه هر نوع با مواد شیمیایی خمیر خاص مطابقت دارد،و چه مشخصات در واقع تعیین می کند که آیا شما تولید سازگار در مقیاس تولید. خطوط مخلوط کن قینچی که به این منظور ساخته شده اند در اطراف تکنولوژی ضد جدایی و دسته بندی دقیق سرو از زمین ساخته شده اندکه فلسفه طراحی معیار مناسبی برای ارزیابی هر چیز دیگری در بازار است..
بسیاری از خریداران مکالمه را با حجم تولید شروع می کنند: "من به 5 تن در ساعت نیاز دارم" یا "من می خواهم 200 کیسه در روز را اجرا کنم". ظرفیت تولید مهم است، اما این سوال دوم است، نه اولین.ترکیب شیمیایی مواد تشکیل شده توسط مخلوط کننده شما تعیین کننده الزامات مکانیکی است که مخلوط کننده شما باید برآورده شودانتخاب یک ماشین قبل از اینکه به سوال شیمی پاسخ دهید این است که چگونه مشکلات تولید در مرحله خرید ساخته می شوند.
خمیرهای ضد انقباض و سیمان متکی به پراکندگی یکنواخت سیمان، مواد پرکننده و عوامل گسترش در سراسر هر دسته هستند.هر گونه ناسازگاری در نحوه توزیع این اجزای به طور مستقیم به تغییرات دسته به دسته در مقاومت فشرده می شود، متریک که تعیین می کند آیا شما ASTM C1107 را برآورده می کنید یا آن را شکست می دهید.مخلوط کننده های agravic دو شاخه ای (منطقه ی بدون جاذبه) انتخاب استاندارد برای این نوع فرمول هستند زیرا آرایه های بادکنک ضد چرخش آنها یک سه بعدی را ایجاد می کنند.ذرات متراکم شانس نشستن در گوشه ها را ندارند در حالی که اجزای سبک تر در سطح شناور هستند.
خمیر اپوکسی در مرحله خشک رفتار متفاوتی نسبت به مخلوط سیمان معمولی دارد. پودرهای اپوکسی خشک می توانند حساس به گرما باشند.عمل مخلوط کردن پرخاشگرانه ممکن است خطر تولید گرما اصطکاک کافی را برای تأثیر بر رفتار ذرات قبل از ورود هر مایع ایجاد کند.، این خطر را با داده های فنی تامین کننده خود بررسی کنید.ابزارها به شکل جوی در بستر پودر در یک الگوی سه بعدی حرکت می کنند که به یکسانی بالا با شدت برش کاهش یافته در مقایسه با طراحی دو شاخه دست می یابد.یکپارچگی ذرات بهتر حفظ می شود و زمان مخلوط فقط کمی طولانی تر است.
فرمولاسیون های مدرن جفت به طور فزاینده ای شامل میکروسیلیکا، پودر های پلیمری یا فیبر های مصنوعی با میزان دوز کمتر از 1٪ در وزن است.این اجزای جزئی جدا به راحتی در طول و بعد از مخلوط اگر تجهیزات کنترل مسیر تخلیهدستگاهي که خوب مخلوط بشه اما دسته ها رو از يه دروازه تنگ با يه سقوط آزاد بلند خارج کنه اون چيزي که تازه مخلوط کرده دوباره جدا ميشهطراحی تخلیه ضد تبعیض یک مشخصات برای درخواست اسناد در مورد، نه فقط یک چک باکس برای تایید در یک ورق فروش. عناصر طراحی کلیدی برای پرسیدن شامل دروازه های تخلیه کامل باز، ارتفاع سقوط به حداقل رسیده و گیج کننده در امتداد مسیر حمل است.
درک تفاوت های مکانیکی بین انواع مخلوط کننده به شما یک مدل کار برای ارزیابی آنچه فروشندگان ارائه می دهند می دهد. این فقط کنوانسیون های نامگذاری نیست؛ هر نوع دارای حرکت مخلوط متفاوت است,مشخصات برش و محدوده مناسب برای تولید مخلوط خشک.
انتخاب بین یکطراحی دو شاخه ایو یک مخلوط کننده سهم مزرعه به تحمل فرمول شما برای برش و مشخصات تراکم مواد شما بستگی دارد. هر دو برای تولید خمیر قابل استفاده هستند، تصمیم گیری بر اساس فرمول است،نه توسط فروشنده.
این ها اسب کار تولید برای تولید فلوت تجاری هستند. دو محور متوازن که در حال چرخش برعکس هستند، مجموعه ای از بادکنک های متقابل را حمل می کنند که مواد را به یک مایعمنطقه مخلوط شده معلق، به یک ضریب تغییر کمتر از 5٪ در 90 تا 120 ثانیه در هر دسته می رسد. مناطق مرده حداقل هستند، طراحی مخلوط های متراکم و خیس بدون تخریب ذرات قابل توجهی،و زمان چرخه به اندازه کافی سریع برای پشتیبانی از تولید مداوم در 5 TPH و بالاتر استبرای خمیر ضد انقباض و سیمانتی در مقیاس تجاری، این انتخاب پیش فرض در میان مخلوط کننده های خمیر پودر خشک است.
مخلوط کننده های حصه جوی از یک شاخه افقی واحد با ابزارهای شکل جوی استفاده می کنند که بستر پودر را در یک الگوی شعاعی و محوری قوی بالا می برند و می چرخند.ویژگی های تراش در طرح های حراجی به طور قابل توجهی بسته به هندسه ابزار و اینکه آیا لوازم چپر شامل می شود، متفاوت است، برخی از پیکربندی ها می توانند با شدت برش یک طراحی دو محور مطابقت داشته باشند یا از آن فراتر روند، در حالی که برخی دیگر نرم تر هستند.پودر مخصوص تقویت شده با فیبر، ذرات پوشش داده شده، سنگ های گسترش یافته و مخلوط های اپوکسی در فاز خشک، یک مخلوط کننده جوی بدون هپپر می تواند مخلوط سه بعدی موثر با آسیب ذرات را کاهش دهد.زمان مخلوط به طور معمول 15، 20٪ طولانی تر از دو شاخه، اما یکپارچگی ذرات برای اجزای حساس در پیکربندی مناسب بهتر حفظ می شود.
مخلوط کننده های بادکنک تک شاخه یک زمین متوسط مناسب برای مخلوط های سیمان ساده ارائه می دهند: یکپارچگی خوب، هزینه اولیه پایین تر و نگهداری ساده تر از یک سیستم دو شاخه.آنها یک انتخاب قابل اجرا هستند که در آن پیچیدگی فرمول پایین است و بودجه یک محدودیت است. یک مخلوط کننده خمیر در این دسته مناسب عملیات کوچکتر است که از تجهیزات در مقیاس محل کار افزایش می یابد. مخلوط کننده های پیچ مداوم نرمترین گزینه از نظر مکانیکی هستند.با حداقل سایش بر روی ذرات، اما آنها شدت مخلوط کردن را با خروجی مبادله می کنند. آنها برای مخلوط کردن خشک تک اجزا با حجم بالا مناسب تر از تولید دقت هستند،در حالی که همگن بودن دقیق در میان مواد تشکیل دهنده متعدد، نیاز به مشخصات است..
قبل از مقایسه مشخصات از فروشنده های مختلف، شما باید یک دستگاه تولید کنید.تایید کنید که در همان دسته تجهیزات مقایسه می کنید.
یک مخلوط کننده خمیر قابل حمل برای سایت های فعال ساخت و ساز برای استفاده از خمیر در زمینه طراحی شده است، نه برای دسته بندی، وزن و کیسه بندی محصول نهایی.مخلوط کننده های مداوم قابل حمل در این دسته معمولاً در محدوده 40 تا 300 کیسه در ساعت کار می کنند، با واحدهای کوچکتر با ظرفیت 45 کیسه در ساعت و سیستم های مداوم با عملکرد بالاتر با ظرفیت 300 کیسه در ساعتاین واحدها در مقایسه طبقه تولید شما قرار ندارند.
در 5 TPH و بالاتر، دسته بندی تجهیزات از ابزار به سرمایه گذاری سرمایه گذاری می شود. خطوط تولید کامل در این محدوده شامل سیستم های دسته بندی دقیق، زیرساخت های پردازش مواد عمده،و بسته بندی پایینتولید مخلوط کننده های دسته در کارخانه های تولید تجاری تقریباً از 2.5 تا 40 متر مکعب در ساعت است.و تعداد آبهای مخلوط در سیستم.این جایی است که کنترل PLC، سنجش servo، و طراحی ضد جدایی تبدیل به مشخصات غیرقابل مذاکره می شودیک خط تولید بدون این ویژگی ها مشکلات کنترل کیفیت را ایجاد می کند که هزینه مدیریت آن بیشتر از صرفه جویی اولیه در تجهیزات است.
وقتی از فروشندگان تجهیزات درخواست قیمت می کنید،این دسته بندی های مشخصات است که نشان می دهد که آیا شما در حال نگاه کردن به هدف کلی خمیر خشک مخلوط تجهیزات و یا یک ماشین طراحی شده به طور خاص برای تولید grout.
طراحی ضد جداسازی فقط یک ویژگی اتاق مخلوط نیست؛ آن را در سراسر مسیر تخلیه گسترش می دهد. هندسه اتاق، موقعیت و اندازه دروازه تخلیه،و فاصله مواد سفر از خروجی مخلوط کننده به مرحله انتقال بعدی همه تاثیر می گذارد که آیا اجزای متراکم و سبک دوباره جدا پس از مخلوط. یک ماشین بدون این طراحی یک آزمایش آزمایشگاهی دسته کوچک را عبور می کند و یک تولید در مقیاس را از دست می دهد. از هر فروشنده بخواهید تا مستند کند که چگونه سیستم تخلیه از جداسازی سقوط آزاد جلوگیری می کند،و پاسخ را با نقشه های تجهیزات واقعی بررسی کنید..
برای تولید خمیر که با ASTM C1107 یا ASTM C938 مطابقت دارد، دقت دسته بندی یک متغیر مهم است. بسیاری از تولید کنندگان هدف ±0.5٪ در وزن هر ماده را به عنوان معیار تولید عملی دارند.بررسی آنچه که استاندارد خاص شما نیاز دارد. سیستم های دسته بندی سرو کنترل شده توسط PLC با سلول های بار در هر ورودی مواد تشکیل دهنده طراحی شده اند تا به طور مداوم تحمل های تنگ را برآورده کنند و آنها برای هر تولید تولید می کنند.این قابلیت مستند سازی در پروژه های ساختمانی تجاری که در آن داده های قدرت فشرده سازی خمیر و گسترش برای بسته شدن پروژه مورد نیاز استسیستم های دسته بندی حجم سنجی عمومی این سطح ردیابی را ارائه نمی دهند.
مواد تشکیل دهنده ی خروجی کنده کننده هستند: شن سیلیکا خشن، سیمان پورتلند و عوامل گسترش دهنده، همه ی آنها به طور مداوم بادکنک های مخلوط کننده، پوشش ها، مهر و موم های میله و بردارها را پوشانده اند.اينها قطعات مصرفي با عمر محدود هستندقبل از خرید هر دستگاه مخلوط کننده پودر خشک،از فروشنده برای فاصله انتظار می رود تعویض بادکنک تحت فرمول خاص و شرایط خروجی خود را بپرسید، و تأیید کنید که قطعات جایگزین در محوطه سازی داخلی یا در زمان تحویل کوتاه از تولید کننده در دسترس هستند.یک ماشین برای زندگی 12 ماهه با زمان 16 هفته ای برای قطعات یک سرمایه گذاری بدتر از یک ماشین برای 18 ماهه با قطعات در دسترس در دو هفته است.
یک خط تولید خمیر خشک عمومی که برای چسب آویز و یا پتو دیوار طراحی شده است، از نظر فنی می تواند فرمول های فلو را اجرا کند، اما برای آنها بهینه نشده است.تنوع تراکم در مواد تشکیل دهنده خمیر بیشتر است، تعادل دقت سخت تر است و نتیجه یک دسته غیر مطابق با مشخصات ساختمانی تجاری جدی تر از یک کیسه از پتو دیوار است.طراحی تجهیزات باید نشان دهد که.
خطوط تولیدی قینچیبه طور خاص برای تولید سیمانتی، ضد انقباض، اپوکسی و قوای تقویت شده ساخته شده است. اتاق های مخلوط ضد جدایی و دسته بندی دقیق سرو از زمین به بالا یکپارچه شده اند،که به یک خط خمیر استاندارد مجهز نشده اندسیستم کامل شامل مصرف مواد خام، PLC کنترل شده دسته بندی چند ماده، انتخاب دو شاخه agravic یااتاق مخلوط کردن جوی شیب داربسته به نوع فرمولاسیون، انتقال بسته بندی به بسته بندی و پر کردن کیسه دریچه یا کیسه باز دهان. پیکربندی های ماژولار از پیکربندی های فشرده 5 TPH تا سیستم های 20+ TPH،بنابراین یک تولید کننده می تواند ظرفیت خط را با حجم تولید فعلی بدون بیش از حد در روز اول مطابقت دهد.
برای خریداران آمریکایی که در پروژه های ساختمانی تجاری فعالیت می کنند، زاویه مستندات به همان اندازه عملی است:خطوط ساخته شده به این منظور با ثبت PLC یکپارچه تولید سوابق دسته و داده های کالیبراسیون که مشخصات پروژه نیاز داردمدیریت این مستندات به صورت دستی در تجهیزات عمومی هزینه های اداری را اضافه می کند که با گذشت زمان افزایش می یابد.داشتن زیرساخت انطباق ساخته شده در تجهیزات از ابتدا یک رویکرد تمیزتر است.
برنامه ریزی تصویر مالی برای تجهیزات مخلوط کننده گلو نیاز به جدا کردن هزینه سرمایه از هزینه های عملیاتی و درک جایی که هر لایه ماشین مناسب است.
دستگاه های مخلوط کننده خمیر و خمیر خشک در سطح ابتدایی در حدود ۷۵۰۰ تا ۱۵۰۰ دلار شروع می شوند.000سیستم های اتوماتیک متوسط یا بالاتر معمولاً بین 18000 تا 38000 دلار هزینه دارند.000خطوط تولیدی کاملاً هدفمند با دسته بندی دقیق، انتقال مسیر بسته و بسته بندی یکپارچه، بسته به ظرفیت و سطح اتوماسیون، از این محدوده فراتر می روند.این سرمایه گذاری های سرمایه ای با افق های کسری چند ساله است.. ارزش گذاری آنها را بر اساس کل هزینه مالکیت، نه قیمت برچسب FOB.
برای تجهیزات مخلوط کننده دسته های سنگین که در شدت تجاری کار می کنند، بودجه نگهداری سالانه واقع بینانه 5،000 تا 10،000 دلار است.000. حوادث اولیه ی سایش، تعویض بادکنک مخلوط، تعویض پوشش، سرویس مهر و موم و بازرسی دوره ای از قطعات استوانه و محرک است.تعویض بادکنک رایج ترین کار نگهداری است.از روز اول به برنامه عملیاتی خود بودجه ی ذخیره ی قطعات فرسوده را وارد کنید، یک قطع تولید غیر برنامه ریزی شده در طول یک پنجره تحویل هزینه ی بیشتری از خود قطعات دارد.
خطوط تولیدی فلوت ساخته شده به این منظور در مقیاس تجاری عمدتاتولید شده در چینو به عنوان تجهیزات سرمایه توسط خریداران ایالات متحده وارد می شود.بخش 301 تعرفه ها، که به طور معمول 25٪ را به علاوه نرخ تعرفه MFN عادی برای ماشین آلات مخلوط سازی صنعتی طبقه بندی شده تحت کد های مربوطه HTS اضافه می کند.برنامه ریزی حمل و نقل دریایی و تدارکات برای تجهیزات سنگین هزینه های فرود را بیشتر می کنداولویت فروشنده هایی که اسناد فنی به زبان انگلیسی، قابلیت راه اندازی از راه دور و یک برنامه پشتیبانی پس از فروش واضح را ارائه می دهند.پایین ترین قیمت FOB از یک سازنده که پس از حمل ناپدید می شود یک پیشنهاد رقابتی نیست.
چارچوب تصمیم گیری برای انتخاب تجهیزات مخلوط کننده خمیر پودر خشک وقتی که آن را به درستی ترتیب می دهید، ساده است. با شیمی ساخت شروع کنید: چه نوع خمیر تولید می کنید،دامنه چگالي مواد شما چيه؟، و آیا شما هر گونه شکننده و یا کم دوز اجزای مخلوط دارید؟ این پاسخ نوع مخلوط کننده شما را تعیین می کند.حراجی برای استفاده از خمیر اپوکسی و فرمول های خاص تقویت شده با فیبر؛ بادکنک تک شاخه ای که پیچیدگی فرمول آن واقعا کم است.
از آنجا، نیازهای ظرفیت را در برابر حجم تولید فعلی و 18 ماهه خود تایید کنید، مشخصات دقت دسته بندی را با استانداردهای ASTM تایید کنید که محصول شما باید برآورده شود،و از هر فروشنده ای که در لیست شما هست، درخواست مدارکی در مورد طرح تخلیه ضد تبعیض از هر فروشنده ای که در لیست شما هستاگر تولید گلو یک خط اصلی محصول است و نه یکاجرا ثانویهدر یک سیستم چند منظوره، یک راه حل تجهیزات مخلوط کننده پودر خشک ساخته شده برای فرمول شما اغلب سرمایه گذاری بلند مدت قوی تر است.یکی که وقتی یک تست خاص به دست می آید و کسی از شما می خواهد که سوابق تولید خود را ببینید، ثابت می شود.براي درخواست مشخصات خط يا بررسي ظرفیت براي نيازمندي هاي فرموليشن خود با "چينگچي" تماس بگيريد
