選択する乾燥した粉末粉末の混合装置機材の選択は 機材の生産が失敗する 共通の要因ですしかし,買い手はしばしば原材料を調査し,機械そのものを無視しながら,まずデザインを混合します.収縮不可能なマグロのバッチが生産回間にわたって圧縮強度変動を示したり,正確な公式にもかかわらずエポキシマグロがスペックテストに失敗した場合,混ぜ合わせ装置は,通常,調達段階で十分に慎重に評価されていない変数です..
ドライパウダー・グルート・ミキサーの 供給時に遭遇する 機器の種類について説明します それぞれのタイプが 特定のグルート・キミカルに 合わせられる方法について説明します生産スケールで一貫した出力を得るか否かを決定しますQINGCHIの特別に設計された 混凝土混合ラインは 分離防止技術と精密な サーボ・バッチングを基に 設計されていますデザイン哲学は 市場での他のものを評価する際の 適切な基準です.
多くの買い手は 出力量で話を始めます "時間あたり5トンの出力が必要"とか "日に200袋出力したい" 出力能力は重要ですが 最初の質問ではなく 2番目の質問です混ぜ合わせ機 が 満たさ なけれ ば なら ない 機械 的 な 要求 を 決定 する 材料 の 化学 成分化学の質問に答えられる前に 機械を選ぶことは 生産上の問題が 調達段階に組み込まれることです
収縮しないセメントやセメント状の塗料は,セメント,填料,拡張剤を各バッチに均等に分散させることが求められます.これらの構成要素の分布の不一致は,圧縮強度のバッチ対バッチ変化に直接導きますASTM C1107を満たすか否かを決定するメトリックです双軸アグラビック (重力フリーゾーン) ミキサーは,逆回転するパドル配列が三次元を作り出すため,この配列タイプのための標準的な選択です密集した粒子は角に落ち着く機会を得ず 軽い部品は表面に浮かびます
乾燥相のエポキシマグルトは,標準のセメント混合物とは異なる振る舞いをします.乾燥エポキシ粉末は熱に敏感である可能性があります.攻撃的な混合作用は,液体の導入前に粒子の行動に影響を与える十分な摩擦熱を生成する危険性があります.この調製のタイプでは,傾斜式アログミキサーが強い候補です.パウダーベッドを3次元パターンで動かすため,双軸設計と比較して切る強度が低くなると高均質性が得られる.粒子の整合性がよりよく保たれ,混ぜる時間がわずかに長くなります.
現代の粉末製剤には,重量1%未満の用量でマイクロシリカ,ポリマー粉末,または合成繊維がますます含まれています.装置が放出経路を制御しない場合 混合中に簡単に分離長い自由落下で狭いゲートを通って放出する機械は 混合したものを再分離します隔離防止の設計は,ドキュメントを要求する仕様です販売シートで確認するチェックボックスではなく, 鍵となるデザイン要素は,完全に開ける放出ゲート, 降落高度を最小化し, 輸送経路に沿った混乱です.
販売者が提供するものを評価するための作業モデルを与えます. これらは単に命名コンベンションではありません.各タイプには異なる混合運動があります.,切断プロフィールと乾燥混合物製剤の製造に適した範囲
選択する双軸アグラビック設計材料の密度プロフィールです 両方とも 材料の生産に適しています販売者によるものではない.
2つの平行反回転軸は 相互接続するパドル配列を搭載し 材料を流体化された停止混合区域死亡ゾーンは最小限であり,設計は,重要な粒子の分解なしに密度の高い磨砂混合物を処理します.5 TPH 以上で連続生産を支えるのに十分な速さで商用スケールでの不収縮性およびセメント性グリュットでは,これは乾燥粉末グリュットミキサーの中でデフォルトの選択です.
ローグ・シェア・ブレンダーは,ローグ型ツールで1つの水平軸を使用し,粉末床を強く半径と軸状のパターンで持ち上げ,回転させる.耕作器の設計における剪定特性は,道具の幾何学および切断器の付属装置が含まれるかどうかに依存してかなり異なります.,いくつかの構成は,双軸設計の切断強度に匹敵または超えることができるが,他のものはより穏やかである. 材料の脆さが懸念される配合では,繊維で強化された特殊製剤乾燥期エポキシ混合物などで,ハッパーのない耕作ミキサーは,粒子の損傷を減らすのに有効な3次元混合を可能にします.混ぜる時間は通常 15双軸より20%長ですが,適切な構成で敏感な部品では粒子の整合性が測定的によりよく保たれています.
単軸パドルミキサーは,シンプルなセメント混合物に対して,合理的な中間路を提供します.良い均一性,初期費用の低さ,双軸システムよりもシンプルな保守.予算の制約がある場合 実行可能な選択ですこのカテゴリーのパドル・グルーットミキサーは,作業場規模の機器からステップアップする小型操作に適しています.連続スクリューミキサーは,機械的に最も穏やかなオプションです.微粒子の磨きが最小限である精密な粉末の生産よりも 大量の単成分ドライブレンドに適しています複数の原料の均質性が要求されるスペック.
生産工場の仕様を比較する前には 異なるベンダーの仕様を比較します同じ機器のカテゴリー内で比較していることを確認します.
建設現場用のポータブルなマグマミキサーは,完成品のバッグリングや重量化ではなく,フィールドでのマグマの適用のために設計されています.このカテゴリーのポータブル連続ミキサーは,通常,1時間あたり40~300袋で動作する.時速300袋まで生産する 連続型システムです. 袋で売るため作っているなら,これらのユニットは,あなたの生産フロア比較に属しません.
5 TPH 以上で,機器カテゴリーは,ツールから資本投資に移ります.この範囲の完全な生産ラインには,精密バッチシステム,散装材料処理インフラストラクチャ,そして下流の包装商用生産工場におけるバッチミキサーの出力は約2.5~40m3/hで,バッチの容量,サイクル時間,システム内のミックスシャフトの数.PLCの制御,サーボの重み付け,そして分離防止の設計が 交渉できない仕様になる場所ですこれらの機能のない生産ラインは,設備の初期節約よりも管理コストが高くなる品質管理問題を引き起こします.
機器の販売業者から 価格を請求する際には一般用途の干しモルタルミックス機器か 固形材料の製造用に特別に設計された機械か.
隔離防止の設計は 混ぜた室の特徴だけでなく 放出路線全体に広がります 放出室の幾何学,放出ゲートの位置と大きさ混ぜた後,密度の高いと軽度の部品が再分離するかどうかに影響します.この設計のない機械は,小さなバッチの実験室テストを通過し,スケールでの生産実行に失敗します. 放出システムが自由落下分離を防ぐ方法を文書化するために,任意のベンダーに尋ねます.そして実際の機器の図面に対して答えを確認.
ASTM C1107 または ASTM C938 に準拠するファルト生産では,バッチの精度が重要な変数である.多くの製造者は,実用的な生産基準として,成分1つあたり重量±0.5%を目標としている.特定の規格が何を要求しているか確認するPLC制御のサーボ・バッチングシステムは,各成分入口に負荷セルを搭載し,一貫して厳しい容量に達するように設計されており,各生産回ごとにバッチ記録日記を生成します.商業建設プロジェクトで文書化能力が重要で,プロジェクトの閉鎖のために,マント圧縮強度と拡張データが必要です.一般的な体積計量式バッチシステムでは,このレベルの追跡ができません.
グラウトの成分は 粗いシリカ砂,ポートランドセメント,拡張剤は 混合パドル,インラー,シャフトシール,ベアリングを 絶えず磨きます寿命が限られた消耗部品です乾燥粉末混ぜ機を購入する前に,販売者に,あなたの特定の調製とスループット条件の下で予想されたパドル交換間隔を尋ねる, 部品が国内に保管されているか,製造者から短期間で提供されていることを確認します.パーツの製造期間が16週間で12ヶ月になる機械は 18ヶ月で部品が2週間で手に入る機械よりも 悪い投資です
タイル接着剤や壁パットのために設計された一般的なドライモルター生産ラインは,技術的にマント製剤を実行することができますが,それらのために最適化されていません.粘土成分の密度変動はより高い, 精度容積はより厳しく,不適合のバッチの結果は,壁塗料の袋よりも商業的な施工仕様により深刻です.装置の設計は.
QINGCHI プリュート生産ライン特別にセメント性,収縮不可能な,エポキシ性,補強用マグロの製造のために作られています.分離防止の混合室と精密のサーボバッチは,ゼロから組み込まれています.標準的なモルターラインに再装着されていない完全なシステムには,原材料の摂取,PLC制御の多成分バッチング,双軸アグラビックまたは傾斜式耕作器の混合室配合の種類,封閉経路で包装への輸送,弁袋または開口袋の詰め込みによって異なります.モジュール式構成は,コンパクトな5TPHセットアップから20+TPHシステムまで,製造者は最初の日に過剰な生産量なしで ライン容量を現在の生産量に合わせることができます.
商業建設プロジェクトで活動する米国購入者にとって,ドキュメントの角度も同様に実用的です.PLC ロギングを組み込んだ専用ラインは,プロジェクト仕様に要求されるバッチ記録と校正データを生成します.一般的な機器で手動でドキュメントを管理することは 時間の経過とともに複合される管理上の負担を伴う.初期からコンプライアンスのインフラを機器に組み込むことは よりクリーンなアプローチです.
敷き布団を混ぜる機器の財務図面を計画するには,資本コストと運用コストを分離し,各機械層がどこに合っているかを理解する必要があります.
7500ドルから15ドルまで000平均的な自動化や高出力のシステムは 通常18,000ドルから38ドルです000精密なバッチング,閉経路輸送,統合パッケージングを備えた 専用製造ラインは 容量と自動化レベルによって その範囲を超えることになるでしょうこれは,多年の減価償却期間を持つ資本投資です.FOBのステッカー価格ではなく 総所有コストで評価します
商業的強度で動作する重量セット混合装置の リアルな年間メンテナンス予算は$5,000〜$10,000主要な着用イベントは,混合パドル交換,インナー交換,シールサービス,および定期的なベアリングとドライブ部品検査です.パッドルの交換は最も頻繁な保守作業です配送期間中に計画外の生産停止は部品自体よりも費用がかかります.
商用規模で製造される 特殊用途の製剤ラインは 主に中国で製造された米国から輸入された資本設備です.第301条 税金通常は,関連するHTSコードに分類された工業混合機械の通常のMFN関税率に25%を追加する.重型機器の海上貨物及び物流計画により,上陸コストがさらに増加する英語の技術文書,遠隔運用能力,そして明確な販売後サポートの取り決めを提供するベンダーを優先します.運送後に消える製造業者からの最低FOB価格は競争的なオファーではありません.
配列を正しく設定すると,乾燥粉末の粉末混合装置の選択の決定は簡単です.配列化学から始めます.材料の密度範囲は?混ぜ合わせ機の種類が決まる 密集したセメント性・不収縮性のある ツインシャフトアグラビックエポキシー・グルートと繊維強化特製剤のための傾き用耕作器単軸パドルで,配列の複雑性は本当に低い.
生産量を現在と18ヶ月前に予測し 生産量の精度をASTM基準に合わせて確認します選抜リストのすべてのベンダーから製造が主要製品ラインではなく,2次走行多目的システムでは,あなたの製剤のために設計された 特別に作られた乾燥粉末粉末混合装置のソリューションは,しばしばより強力な長期投資です.誰かがあなたの生産記録を見たいと尋ねるとQINGCHI に連絡して ラインの仕様や 配列の需要の能力のレビューを依頼してください
