آسانسور سطل فولاد ضد زنگ

بالابر سطل استیل ضد زنگ یک تجهیزات بالابر و انتقال عمودی حرفه ای است که به طور ویژه برای ملات خشک، ملات سیمان، پودر بتونه و سایر مواد خط تولید ملات بهینه شده است. با استفاده از پیکربندی ساختاری تمام استیل ضد زنگ 304/316، برای انتقال عمودی پیوسته مواد اولیه ملات پودری، دانه ای و بلوکی کوچک مانند ماسه، سیمان، پودر آهک و افزودنی ها طراحی شده است. این تجهیزات عملیات پایدار، نرخ شکست مواد پایین و عملکرد ضد خوردگی را ادغام می کند و کاملاً با الزامات تولید پیوسته، با راندمان بالا و بدون گرد و غبار خطوط تولید ملات اتوماتیک مطابقت دارد. این دستگاه می تواند بالابری عمودی مواد را از تغذیه زمینی به ذخیره سازی سیلو، سیستم بچینگ و میزبان اختلاط انجام دهد و مشکلات راندمان پایین انتقال دستی، اتلاف جدی مواد و خوردگی آسان تجهیزات در تولید ملات سنتی را حل کند و تجهیزات انتقال پشتیبان اصلی برای خطوط تولید ملات استاندارد و خودکار است.

کل دستگاه از استیل ضد زنگ صنعتی گرید غذایی 304/316 ساخته شده است که به طور موثر در برابر خوردگی ناشی از مواد ملات قلیایی، محیط تولید مرطوب و گرد و غبار مواد مقاومت می کند. در مقایسه با بالابرهای فولادی کربنی معمولی، از افت زنگ زدگی و آلودگی مواد جلوگیری می کند، عمر مفید را به طور قابل توجهی افزایش می دهد و هزینه های تعویض و نگهداری تجهیزات را در سناریوهای تولید ملات کاهش می دهد.

با استفاده از طراحی سطل عمیق سفارشی مخصوص ملات و ساختار کششی تسمه انعطاف پذیر، مواد به آرامی برداشته شده و به صورت عمودی بالابرده می شوند، با نرخ شکست مواد کنترل شده زیر 1%. ساختار پوسته کاملاً مهر و موم شده به طور کامل از سرریز پودر ملات و نشت گرد و غبار جلوگیری می کند و با استانداردهای تولید حفاظت از محیط زیست کارخانه های ملات مدرن مطابقت دارد و اتلاف مواد را کاهش می دهد.

مجهز به سیستم تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، سرعت انتقال را می توان بر اساس ظرفیت تولید ملات به صورت بدون پله تنظیم کرد. ساختار انتقال بهینه شده زنجیر-تسمه، عدم لغزش و عدم لرزش را در طول عملیات پیوسته طولانی مدت تضمین می کند و از تغذیه 24 ساعته بدون وقفه خط تولید ملات پشتیبانی می کند، با حجم تغذیه پایدار و یکنواخت، که دقت کلی بچینگ و اختلاط خط تولید را به طور موثر بهبود می بخشد.

ساختار فشرده عمودی مساحت کمی را اشغال می کند که برای چیدمان فشرده خطوط تولید ملات مدولار مناسب است. ارتفاع بالابری و سرعت تغذیه را می توان بر اساس چیدمان خط تولید سفارشی کرد و می توان آن را کاملاً با سیلوها، میکسرها، دستگاه های بچینگ اتوماتیک و سایر تجهیزات برای تحقق پیوند انتقال مواد خودکار تطبیق داد.

مجهز به پوشش بازرسی جداشدنی و پنجره مشاهده، سطل داخلی و تسمه را می توان به سرعت بازرسی و نگهداری کرد. این دستگاه مجهز به حفاظت اضافه بار، دستگاه ضد برگشت و توقف اضطراری برای جلوگیری از انسداد و آسیب تجهیزات ناشی از تغذیه بیش از حد مواد ملات است و از عملکرد ایمن و پایدار خط تولید اطمینان حاصل می کند.

بررسی کنید که پوسته استیل ضد زنگ، سطل ها و تسمه ها سالم و بدون تغییر شکل و آسیب باشند؛ سفتی قطعات انتقال را برای جلوگیری از لغزش تأیید کنید؛ عملکرد آب بندی تجهیزات را برای جلوگیری از نشت گرد و غبار تأیید کنید؛ عملکردهای حفاظت اضافه بار و توقف اضطراری را برای اطمینان از عملکرد عادی آزمایش کنید. شروع تجهیزات با بار ممنوع است تا از سوختن موتور و تغییر شکل سطل جلوگیری شود.

ابتدا تجهیزات را راه اندازی کرده و قبل از تغذیه مواد ملات، 3-5 دقیقه به صورت خالی کار کنید. تغذیه باید یکنواخت و پیوسته باشد و تغذیه لحظه ای بیش از حد برای جلوگیری از انسداد مواد ممنوع است. در حین کار، وضعیت در حال اجرا تجهیزات را به صورت لحظه ای مشاهده کنید. در صورت بروز صدای غیرعادی، لرزش یا برگشت مواد، بلافاصله برای بازرسی دستگاه را متوقف کنید. در حین کار، پوشش بازرسی را باز نکنید تا از حوادث ایمنی جلوگیری شود.

پس از خاموش شدن روزانه، پودر ملات باقی مانده و سنگدانه های داخل تجهیزات را تمیز کنید تا از کیک شدن مواد که بر استفاده بعدی تأثیر می گذارد و باعث خوردگی تجهیزات می شود، جلوگیری شود. سفتی تسمه/زنجیر و درجه سایش سطل ها را به طور منظم بررسی کنید و قطعات فرسوده را به موقع تعویض کنید. یاتاقان های انتقال را به طور منظم روغن کاری کنید تا از عملکرد انعطاف پذیر اطمینان حاصل شود. برای خاموشی طولانی مدت، تجهیزات را خشک و مهر و موم شده نگه دارید تا از زنگ زدگی مرطوب جلوگیری شود.

تجهیزات باید بر روی یک فونداسیون افقی و پایدار با براکت های ثابت نصب شوند تا از لرزش در حین کار جلوگیری شود. محیط کار را خشک و تهویه شده نگه دارید و از تجمع طولانی مدت گرد و غبار ملات مرطوب خودداری کنید. اپراتورهای حرفه ای برای کار با تجهیزات مورد نیاز هستند و نزدیک شدن افراد غیر پرسنل به تجهیزات در حال کار ممنوع است. منبع تغذیه را در حین نگهداری و تعمیرات اساسی کاملاً قطع کنید.

مناسب برای انتقال عمودی مواد اولیه مانند ماسه خشک، سیمان، خاکستر بادی، پودر تالک و افزودنی های ملات در خطوط تولید ملات خشک کاملاً اتوماتیک، پشتیبانی از بالابری مواد اولیه از دهانه تغذیه به ذخیره سازی سیلو و تغذیه سیستم بچینگ اتوماتیک.

برای انتقال پیوسته مواد در فرآیندهای اختلاط و تولید ملات آماده در مقیاس بزرگ استفاده می شود، با میزبان های اختلاط، دستگاه های بسته بندی و سیستم های سیلو برای تحقق تولید خط مونتاژ خودکار.

قابل استفاده برای ملات ضد ترک، ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، پودر بتونه و سایر سناریوهای تولید ملات ساختمانی ویژه، مطابق با الزامات انتقال بهداشتی بالا و آلودگی کم محصولات ملات با کیفیت بالا.

برای بالابری و انتقال عمودی انواع مواد اولیه پودری و دانه ای مصالح ساختمانی در کارخانه های مصالح ساختمانی، پشتیبانی از ذخیره سازی مواد و تغذیه متمرکز تجهیزات تولید کمکی.

پاسخ 1: بله. این تجهیزات از عملیات ضد خوردگی کلی استیل ضد زنگ 304/316 استفاده می کند که می تواند با محیط تولید مرطوب و مواد اولیه ملات دانه ای کمی مرطوب سازگار شود و به طور موثر از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری کند. با این حال، برای مواد ملات با رطوبت بیش از حد و تجمع گل مناسب نیست تا از انسداد تجهیزات جلوگیری شود.

پاسخ 2: بلافاصله منبع تغذیه را قطع کرده و تغذیه را متوقف کنید. پس از استاتیک کامل تجهیزات، پوشش بازرسی را باز کرده، مواد مسدود شده را به صورت دستی تمیز کنید، بررسی کنید که سطل و تسمه آسیب دیده باشند و پس از رفع مشکل، تجهیزات را مجدداً راه اندازی کنید. کار با مواد مسدود شده برای جلوگیری از آسیب موتور و تغییر شکل تجهیزات ممنوع است.

پاسخ 3: بله. بر اساس خروجی و چیدمان خط تولید ملات کاربر، ارتفاع بالابری تجهیزات، ظرفیت انتقال و سرعت در حال اجرا را می توان به طور هدفمند سفارشی کرد تا کاملاً با ریتم عملیاتی کلی خط تولید مطابقت داشته باشد.

پاسخ 4: از سطل عمیق استاندارد مخصوص ملات استفاده کنید، سرعت تبدیل فرکانس را برای حفظ عملیات با سرعت پایین پایدار تنظیم کنید، تغذیه یکنواخت را تضمین کنید و زاویه نصب سطل را به طور منظم بررسی و اصلاح کنید. این عملیات می تواند نرخ شکست مواد را به طور موثر در حدود 1% کنترل کند.

پاسخ 5: تحت شرایط عملیاتی استاندارد و نگهداری روزانه، عمر مفید بدنه اصلی استیل ضد زنگ بیش از 8 سال است و قطعات فرسوده مانند سطل ها و تسمه ها را می توان به طور جداگانه بر اساس وضعیت سایش تعویض کرد، با هزینه نگهداری بعدی کم.

پاسخ 6: خیر. کل دستگاه از ساختار جوشکاری کاملاً مهر و موم شده، همراه با دهانه های تغذیه و تخلیه مهر و موم شده استفاده می کند که می تواند انتقال بدون گرد و غبار مواد پودری ملات را تحقق بخشد و با استانداردهای تولید حفاظت از محیط زیست کارخانه های مصالح ساختمانی مطابقت داشته باشد.