12 т/H-20 т/H линия производства капли 75 кВт оборудование для смешивания сухого порошка
Линия по производству затирки 1. Обзор продукта Эта полностью автоматическая линия для производства затирок представляет собой профессиональное оборудование для смешивания сухих порошков, разработанное специально для производства строительных цементных затирок, безусадочных затирок, эпоксидных затир...
Производственная линия 20 т/ч
,Производственная линия 12 т/ч
,75кВт оборудование для смешивания сухого порошка
Эта полностью автоматическая линия для производства затирок представляет собой профессиональное оборудование для смешивания сухих порошков, разработанное специально для производства строительных цементных затирок, безусадочных затирок, эпоксидных затирок, затирок для полов и армирующих затирок. Он охватывает автоматическую подачу сырья, количественное дозирование, гомогенное смешивание, хранение готового материала и автоматическую упаковку в пакеты. Используя высокоточную систему взвешивания и структуру смешивания, предотвращающую расслоение, вся линия производит высокопрочный, безусадочный, жидкий порошок для затирки со стабильной формулой. Это идеальное технологическое оборудование для заводов строительных материалов, инженерно-строительных компаний и производителей инфраструктурных растворов.
- Совместимость с несколькими формулами: Одна машина производит несколько материалов для затирки, включая конструкционный безусадочный раствор, затирку для швов плитки, затирку для ремонта дорог, затирку для основания оборудования, свободно регулируемую формулу.
- Сверхвысокая точность взвешивания: Электронная автоматическая система дозирования с ПЛК, погрешность взвешивания ≤±0,1%, гарантия текучести раствора, прочность на сжатие и защита от трещин соответствуют международным строительным стандартам.
- Нет эффекта разделения и смешивания: Двухвальный негравитационный смеситель по индивидуальному заказу, лопатка для смешивания из специального сплава, однородность смешивания до 99,8%, отсутствие мелкого расслоения порошка, стабильные характеристики затирки.
- Антикоррозионный и прочный корпус: Внутренняя камера смешивания имеет износостойкое антищелочное покрытие, адаптирует цемент, гипс, микрокремнезем, полимерные добавки, агрессивное сырье, длительный срок службы.
- Закрытое производство без пыли: Полностью закрытая транспортирующая конструкция + устройство импульсного пылеудаления, низкий уровень загрязнения в цеху, соответствие производственным стандартам ЕС по охране окружающей среды.
- Низкая стоимость эксплуатации: Низкое энергопотребление, меньше изнашиваемых деталей, интеллектуальный энергосберегающий дизайн с преобразованием частоты, экономия электроэнергии и затрат на рабочую силу.
- Интегрированный компактный дизайн: Интегрированный силос, смеситель, упаковка «все в одном», небольшая занимаемая площадь, простота установки и ввода в эксплуатацию на месте.
| Параметр Элемент | Маленькая мини-линия для затирки раствора | Средняя стандартная линия затирки | Большая промышленная линия для затирки раствора |
|---|---|---|---|
| Часовая производительность | 2-4т/ч | 6-10т/ч | 12-20т/ч |
| Общая установленная мощность | 22 кВт | 45 кВт | 75 кВт |
| Модель основного микшера | Плуговый порошковый смеситель | Двухвальный безгравитационный смеситель | Сверхмощный смеситель для предотвращения сегрегации |
| Точность взвешивания при пакетировании | ±0,3% | ±0,15% | ±0,1% |
| Система управления | Полуавтоматическое управление ПЛК | Полностью автоматический ПЛК с сенсорным экраном | Интеллектуальное дистанционное управление ПЛК |
| Применимое сырье | Цемент, кварцевый песок, минеральный порошок, добавка | Цемент, микрокремнезем, расширяющий агент, полимерный порошок. | Высококачественный цемент, добавка, фибра, специальные функциональные добавки. |
| Спецификация упаковки | Регулируемая упаковка в мешок 20-50 кг. | Автоматическая количественная упаковка по 20-50 кг. | Автоматическая система упаковки + паллетирования |
| Занимаемая площадь мастерской | 70㎡ | 130㎡ | 220㎡ |
- Проектирование инфраструктуры: цементация мостов, ремонт шоссейных дорог, производство цементного раствора для армирования туннелей.
- Проект фундамента здания: безусадочный раствор для фундамента оборудования, изготовление анкерного раствора для стальных конструкций
- Индустрия декора: затирка керамических полов, производство затирки для заделки стен.
- Завод строительных материалов: серийное производство высокопрочных затирок, незамерзающих затирок, быстросхватывающихся ремонтных затирок по индивидуальному заказу.
- Проект по сохранению водных ресурсов: затирка для ремонта трещин плотины, заглушка трубопровода, обработка водонепроницаемым раствором
- Стандарт сырья: Весь песчаный заполнитель должен быть высушен при влажности ниже 2%; Вспениватель и полимерные добавки следует хранить в закрытых сухих складских помещениях во избежание влажного слеживания.
- Спецификация запуска: Сначала запускается пустая машина, подача материалов после смесителя работает стабильно; строго запретить запуск с полной нагрузкой во избежание перегорания двигателя
- Своевременная уборка: Очищайте остаточный порошок раствора внутри смесителя каждый день после выключения, не допускайте повреждения смесительных лопастей затвердевшим порошком.
- Регулярное техническое обслуживание: Добавляйте смазочное масло в детали подшипников каждые 10 дней; каждые полмесяца проверяйте калибровку датчика взвешивания, чтобы обеспечить точность дозирования
- Управление операциями: Только профессиональный оператор может изменить формулу приготовления раствора; Посторонние предметы из твердого металла запрещается помещать в бункер для смешивания
- Уведомление о сезонном использовании: Зимой при низких температурах необходимо сохранять мастерскую сухой, предотвращать разрушение готового затирочного порошка перед упаковкой.
A1: Он может производить безусадочный конструкционный раствор, затирку для швов напольной плитки, затирку для ремонта шоссе, анкерную затирку, водонепроницаемую затирочную затирку и модифицированную полимером затирку, изменяя производственную формулу.
А2: Да. Он может быть оснащен соответствующей мини-машиной для сушки песка для прямой обработки влажного сырого песка, нет необходимости готовить сухой песок отдельно.
A3: 1. Ошибка пропорции дозирования добавки; 2. Норматив превышения влажности сырья; 3. Недостаточное время смешивания, отрегулируйте цикл смешивания на экране ПЛК.
A4: Малая линия требует 1-2 рабочих; Средней и большой автоматической линии требуется только 1 оператор для управления всей производственной линией.
А5: Да. Мы предоставляем бесплатную стандартную формулу для распространенных материалов для затирки и поддерживаем разработку индивидуальных формул в соответствии с требованиями местного рынка.
A6: 1 год гарантии на всю машину, пожизненная поставка запасных частей, руководство по установке на месте за рубежом, техническая поддержка онлайн 24 часа.
A7: Полностью настраиваемый. Мы корректируем компоновку, высоту и производительность оборудования в соответствии с ограниченным производственным пространством клиента.
