Производственная линия сухой смеси

Производственная линия сухого смешивания представляет собой полностью автоматизированный и интегрированный комплект оборудования, разработанного независимо для сухих порошковых строительных материалов и промышленной обработки порошка.Он охватывает весь производственный процесс, включая автоматическое питание., точное пропорциональное распределение, высокоинтенсивное трехмерное смешивание, гомогенизация дегазации, хранение готового материала и интеллектуальная упаковка.Эта производственная линия профессионально применима к массовому производству различных сухосмешанных продуктов из миномета и промышленных порошковых материалов.Принимая модульную конструкцию сборки и интеллектуальную централизованную систему управления PLC, он реализует непрерывное, стабильное и стандартизированное производство.Он эффективно решает общие недостатки традиционного ручного смешивания и простого смешивания оборудования, такие как неточные пропорции, неравномерное смешивание, серьезное загрязнение пылью, низкая эффективность производства и нестабильное качество продукции,и является основным профессиональным вспомогательным оборудованием для современных предприятий по переработке строительных материалов и порошка.

• Высокая однородность смешивания, стабильное качество продукта: Оборудовано трехмерной турбулентной смесительной структурой и высокоскоростной системой перемешивания, оборудование реализует многонаправленную конвекцию, стрижку и диффузию материалов.Однородность смешивания достигает более 990,5%, без сегрегации материала, без накопления мертвого угла и равномерной дисперсии следовых добавок.
• Полно-автоматическая интеллектуальная работа, экономия труда и высокая эффективность: Весь производственный процесс, начиная с заготовки, перемешивания, разгрузки и заканчивая упаковкой, автоматически контролируется ПЛК. Он поддерживает одноключевое начало и остановку, память формулы и хранение параметров.Для ежедневной работы требуется только 2-3 рабочих., что значительно снижает интенсивность труда и стоимость производства, и поддерживает непрерывное массовое производство 24 часа.
• Многофункциональная и широкая совместимость: Рабочая скорость, время смешивания и соотношение партий могут быть гибко регулированы.Масляный порошокОдин производственный ряд удовлетворяет разнообразным потребностям производства и улучшает уровень использования оборудования.
• Экологически чистые и энергосберегающие производства: Полностью герметизированная общая конструкция сочетается с профессиональным оборудованием для удаления пыли для эффективного подавления утечки пыли и улучшения рабочей среды мастерской.По сравнению с традиционным смесительным оборудованием, он сокращает всеобъемлющее потребление энергии более чем на 20%, с низкой вибрацией и низким уровнем шума, полностью соответствуя промышленным стандартам производства по охране окружающей среды.
• Устойчивый к износу и долговечный, низкие затраты на эксплуатацию и обслуживание: Основные компоненты, такие как колеса для перемешивания и облицовки цилиндров, изготовлены из высокопрочных износостойких и коррозионностойких материалов, что увеличивает срок службы ключевых частей.Модульная разделка позволяет ежедневно демонтировать, обслуживание, замена материалов и очистка, избежание перекрестного загрязнения партий и адаптация к долгосрочному непрерывному производству с высокой частотой.
• Конфигурация на заказ и сильная адаптивность: Он поддерживает персонализированную настройку небольших лабораторных испытательных линий, средних пилотных линий и крупных промышленных сетевых производственных линий.Профессиональные схемы производственных линий могут быть сформулированы в соответствии с размером заказчика, инвестиционный бюджет и потребности в производственных мощностях, с высокой гибкостью и практичностью.

• Дооперационная инспекция: Перед запуском оборудования проверьте герметичность всех соединительных частей, общую эффективность уплотнения, систему удаления пыли, цепь и цепь масла для обеспечения нормальной работы.Очистить все предметы внутри оборудованияДолгосрочная работа на высокой скорости без нагрузки запрещена, чтобы избежать износа оборудования.
• Стандартная операция питания: Кормить сырье строго в соответствии с производственной формулой.Запрещается вводить в смесительную камеру твердые металлические предметы и частицы чрезмерных примеси, чтобы предотвратить повреждение маятников и облицовок.. Выберите соответствующие режимы перемешивания для вязких и сверхтонких порошков, чтобы избежать агломерации материала.
• Управление операционными процессами: Не открывайте крышку оборудования и не прикасайтесь к действующим компонентам во время работы. Изменение параметров и отладка запрещены во время работы.утечка материала и другие неисправности, немедленно остановить машину и отключить питание для проверки и устранения неполадок; никогда не используйте оборудование с скрытой опасностью.
• Своевременная уборка и обслуживание: Перед заменой различных формул тщательно очистите смесительную полость и смешивающие компоненты, чтобы избежать перекрестного загрязнения между партиями.Чистые остаточные материалы и пыль после ежедневной продукции. Регулярно проверяйте степень износа изношенных деталей и уплотнений и вовремя заменяйте поврежденные аксессуары, чтобы обеспечить стабильную производительность оборудования.
• Требования к объекту и электроэнергии: Установка оборудования на плоской, сухой, проветриваемой и закаленной земле с надежной защитой от заземления.включить взрывостойкий модуль и строго соблюдать эксплуатационные спецификации взрывостойкости.
• Спецификация оператора: Операторы должны пройти профессиональную техническую подготовку, знакомиться с процедурами эксплуатации оборудования и методами аварийного удаления.Запрещается несанкционированная эксплуатация и произвольное изменение структуры и параметров оборудования..

• Строительная и строительная промышленность: серийное производство каменного раствора, штукатурного раствора, водонепроницаемого раствора, теплоизоляционного крепежного раствора, клея для плиток, заполнителя соединений,Путти порошок для внутренних и внешних стен и другие строительные сухие порошковые материалы.
• Промышленность порошка для новых материалов: Переработка и смешивание порошков новых материалов, таких как вспомогательный порошок для литийных батарей, огнеупорный порошок, порошок керамического сырья, порошок магнитного материала и порошок экологического катализатора.
• Химическая и сельскохозяйственная промышленность: Точная серия и равномерное смешивание химического промышленного порошка, пигментного порошка, комбинированного удобрения, порошка сварного потока и различных порошковых добавок.
• Использование ресурсов твердых отходов: Однородное смешивание и модификационная обработка промышленных твердых отходов, таких как летящий пепел и остатки отходов для реализации ресурсной переработки твердых отходов.
• Научные исследования и экспериментальная область: исследования и разработки небольших партий препаратов, испытания продуктов и пилотное производство для университетов, научно-исследовательских учреждений и предприятий.
• Массовое промышленное производство: Стандартизированное и непрерывное серийное производство для малых и средних заводов по производству строительных материалов и заводов по переработке порошка.

Вопрос 1: Какие продукты может производить эта производственная линия сухого смешивания?

A1: Эта производственная линия поддерживает производство нескольких серий продуктов, включая обычный сухосмешанный раствор, специальный функциональный раствор, клей для плиток, матовый порошок, слив,теплоизоляционные материалы, химический порошок, вспомогательный порошок новой энергии, переработанный порошок твердых отходов и другие порошковые материалы, охватывающие многочисленные производственные потребности промышленности.

Вопрос 2: Можно ли настраивать производственные мощности оборудования?

A2: Да. Мы предоставляем полный спектр персонализированных услуг. Производственная мощность охватывает 3 ‰ 120 т / ч. Мы можем проектировать и производить небольшие экспериментальные линии,средние пилотные линии и крупные промышленные непрерывные производственные линии в зависимости от условий на предприятии, инвестиционные бюджеты и потребности в производстве.

Вопрос 3: Стабильно ли качество смешивания оборудования?

А3: Абсолютно стабильно. Применяя передовую трехмерную технологию смешивания турбулентности и высокоточную систему сбора, оборудование достигает однородности смешивания более 99,5%.Эффективно избегает сегрегации материала и неравномерной дисперсии следовых добавок, обеспечивая стабильное и последовательное качество каждой партии готовой продукции, отвечающей высоким стандартам промышленного производства.

Q4: Трудно ли оборудование использовать? Сколько рабочих необходимо?

A4: Устройство оснащено интеллектуальной системой управления PLC с простым и интуитивно понятным интерфейсом.который легко изучить и использоватьДля работы всей линии в смену требуется всего 2 3 рабочих, что значительно экономит затраты на рабочую силу.

Вопрос 5: Возникает ли перекрестное загрязнение при смене различных материалов?

Ответ: Нет перекрестного загрязнения. Оборудование оснащено стеновыми скребками полного диапазона без накопления материала в тупике.Разъемная конструкция поддерживает тщательную очистку остаточных материалов в полостиКлиенты могут быстро переключать формулы производства, чтобы обеспечить чистоту и качество различных продуктов.

Q6: Какие послепродажные услуги вы можете предоставить?

A6: Мы предоставляем услуги по полному циклу, включая персонализацию оборудования, фабричную отладку, установку и пуск в эксплуатацию на месте, техническое обучение оператора,длительная дистанционная поддержка послепродажного обслуживания, поставки запасных частей и руководства по модернизации производственного процесса, решая все проблемы производства и технического обслуживания для клиентов.