15-20T/H Productielijn voor droog gemengd mortel voor kleefgips voor tegels

15-20T/H Productielijn voor droog gemengd mortel voor kleefgips voor tegels
Basiseigenschappen
Land Van Herkomst
Shandong, China
Merknaam
Qingchi
Certificaat
ISO,CE
Productmodel
QC4000
Handelseigendommen
MOQ
1
Eenheidsprijs
60000-250000
Betaalmethode
T/T,L/C,Western Union
Productoverzicht

15-20 ton/uur droge mortelproductiemachine 1. Productoverzicht De 15-20 ton/uur droge mortelproductielijn is hoogwaardige volautomatische, intelligente industriële productieapparatuur voor droge mortel, het grootste standaardmodel voor commerciële mortelfabrieken. Het heeft een volledig gesloten, ge...

Productdetails
Markeren:

Productielijn voor droog gemengd mortel 20T/H

,

Productielijn voor droge gemengde mortel 15T/H

,

Productielijn voor gipsdroge mortel

Power: 89 kW
Batching And Packaging: Automatisch batchen en verpakken
Machine Color: Kan druk zijn als klantenvereiste
Dimension: Afhankelijk
Equipment Material: Maatwerk
Machine Occupy Area: 100-200m2
Worker Required: 3-4 persoon
Labour Required: 3-4 persoon
Color And Logo: Volgens verzoek
Mixer: BHSW1000
Packing Machine: Valve Port Packing Machine
Silo Volume: als keus van de klant
Production Circle: 3-8 minuten
Capacity: 50L
Application: Bouwmortel, tegellijm, pleister, waterdichte mortel
Productbeschrijving
15-20 ton/uur droge mortelproductiemachine
1. Productoverzicht

De 15-20 ton/uur droge mortelproductielijn is hoogwaardige volautomatische, intelligente industriële productieapparatuur voor droge mortel, het grootste standaardmodel voor commerciële mortelfabrieken. Het heeft een volledig gesloten, geïntegreerd industrieel ontwerp en ondersteunt automatische natte zanddroging, servo-hoge precisie batching, circulerende anti-segregatiemenging, opslag van afgewerkte mortel, intelligente automatische verpakking en gecentraliseerde stofverwijdering. De instelbare capaciteit per uur varieert van 15 ton tot 20 ton, waardoor 24 uur per dag ononderbroken gebruik bij zware belasting mogelijk is. Deze volledig intelligente productielijn omvat alle soorten gewone en hoogwaardige bouwmortel, met ultrahoge automatisering, supergrote output, stofvrije productie en stabiele productkwaliteit. Het is bedoeld voor grootschalige mortelbedrijven, nationale regionale mortelbases en grote fabrieken die bouwgroepen ondersteunen.

15-20T/H Productielijn voor droog gemengd mortel voor kleefgips voor tegels 0 15-20T/H Productielijn voor droog gemengd mortel voor kleefgips voor tegels 1

2. Belangrijkste verkoopargumenten en voordelen
  • Supergrote verstelbare industriële output: Stabiel instelbare output 15-20t/u, dagelijkse maximale output tot 180 ton, voldoen aan levering van bulkorders, aanbod op de volledige markt en non-stop vraag naar fabrieksproductie op lange termijn
  • Servobatchsysteem met gesloten lus: Volledige servo-weegmodule met gesloten lus, automatische realtime foutcorrectie, batchnauwkeurigheid tot ± 0,08%, ultranauwkeurige toevoer van micropoederadditieven, voldoet aan de hoge standaard voor technische mortelinspectie
  • Zwaar uitgevoerde circulerende menghost: Superverdikte legering zwaartekrachtvrije mixer met dubbele as, volledig draagbare anti-corrosievoering, menguniformiteit tot 99,9%, volledig gemengd polymeerpoeder, vezels, latexpoeder en ultrafijn mengsel zonder materiaalsegregatie
  • Volledig proces onbemande intelligente bediening: PLC-gecentraliseerd besturingssysteem van industriële kwaliteit, opslag van meer dan 25 geclassificeerde exclusieve formules, schakelen tussen formules met één klik, automatische foutdiagnose, automatisch alarm voor materiaaltekort, bewakingsfunctie op afstand beschikbaar
  • Stofvrij, volledig gesloten productiesysteem: Volledig afgedicht transport + krachtig gecentraliseerd pulsstofverwijderingssysteem, stofverwijderingsefficiëntie 99,95%, volledig voldoen aan wereldwijde strenge emissienormen voor milieubescherming, schone werkplaatsomgeving
  • Volledige geïntegreerde ondersteunende configuratie: Standaard uitgerust met intelligent zanddroogsysteem, automatisch invoersysteem, grondstoffensilo met meerdere groepen, grote silo voor eindproducten, bijpassende automatische palletiseermachine, realiseer volautomatische onbemande productie
  • 24 uur continu gebruik bij zware belasting: Verbeterde motor voor frequentieomzetting van warmteafvoer, versterkte lagerconstructie, geoptimaliseerde transmissiestructuur, ultralaag uitvalpercentage, aanpassing van continue productie bij zware belasting op lange termijn, vermindering van productie-uitvaltijd
  • Lage operationele kosten op lange termijn: Energiebesparend totaalontwerp met frequentieomzetting, laag energieverbruik per ton mortel; slijtvaste onderdelen van gelegeerd staal met een lange levensduur, gecentraliseerde automatische smering, waardoor de arbeids-, onderhouds- en vervangingskosten aanzienlijk worden verlaagd
3. Belangrijkste technische parameters
Parameteritem 15-20 ton/uur top industriële mortelproductielijn
Instelbare uurproductie 15t/u — 20t/u
Totaal geïnstalleerd vermogen 90 kW
Type hoofdmixer Superzware gelegeerde circulerende mixer met dubbele as
Mengvolume voor één batch 3000L
Servo-weegnauwkeurigheid met gesloten lus ±0,08%
Controlesysteem Industrieel intelligent PLC afstandsbedieningssysteem
Standaard grondstoffensilo 6-7 sets aanpasbare grote silo's
Standaard volledig ondersteunend apparaat Intelligente zanddroger, gecentraliseerde stofafscheider, volledig afgedichte schroeftransporteur, grote afgewerkte buffersilo
Verpakkingsmodus Automatische verpakking van 20-50 kg + standaard automatische palletiseermachine
Dagelijkse maximale continue output 180 ton
Vereist standaard werkplaatsgebied 260-300㎡
4. Toepasbare scenario's
  1. Grote gestandaardiseerde intelligente droge mortel industriële fabriek, volledige massaproductie
  2. Massaproductie van hoogwaardige stukadoors- en pleistermortels, perfect op elkaar afgestemde batch-automatische muurpleistermachines
  3. Volledige serie hoogwaardige mortelproductie: tegellijm met hoge sterkte, epoxyvoeg, structurele krimpvrije voeg, waterdichte mortel, antischeurmortel, speciale technische mortel
  4. Regionaal aanbod van mortel op provinciaal niveau, exclusief aanbod voor grote bouwgroepen, gemeentelijke projecten, ketendecoratiebedrijven
  5. Speciale bouwmaterialenfabriek voor brug-, tunnel-, hogesnelheidsspoorweg-, waterbeschermings-, gemeentelijke infrastructuurversterking en voegmaterialen
5. Bediening en dagelijkse voorzorgsmaatregelen
  • Moet overeenkomen met het ondersteunende intelligente zanddroogsysteem, strikt het ruwe zandvocht ≤1,8% controleren, vochtig zand elimineren om weegfouten en materiaalagglomeratie te voorkomen
  • Volg strikte regels voor zware belasting: eerst opstarten van de lege machine, voeden na stabiel draaien; stop eerst met voeren en schakel vervolgens de mixer uit, verbied opstarten bij volledige belasting en plotselinge noodstop
  • Voer een volledige reiniging van de mixerholte uit na de dagelijkse stilstand, verwijder de mortelresten met een hoge viscositeit, voorkom dat door uitgehard materiaal de legeringsbladen en bekledingsplaat slijten
  • Gebruik een automatisch gecentraliseerd smeersysteem, handmatige inspectie om de 5 dagen; kalibreer het servoweegsysteem elke 7 dagen om de ultrahoge batchprecisie op de lange termijn te behouden
  • Inspecteer de stofverwijderingsfilterzak en de uitlaatpijpleiding elke week, reinig de stofophoping regelmatig om de productienorm voor stofvrije werkplaatsen te handhaven
  • Installeer de magnetische ijzerverwijderaar in de invoerinlaat, blokkeer metalen diversen die de mengbak binnenkomen, bescherm de kerncomponenten van de mixer tegen stoten
  • Stel professionele beheerdersbevoegdheden in voor het PLC-systeem, verbied ongetraind personeel formules, bedieningsparameters en instellingen voor afstandsbediening te wijzigen
  • Voer maandelijks een volledige inspectie van het circuit, de frequentieomvormer en het transmissiesysteem uit, elimineer verborgen risico's om een ​​24-uurs stabiele werking bij zware belasting te garanderen
6. Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Welke soorten mortel kan de industriële toplijn van 15-20 ton / uur produceren?

A1: Het kan een volledig assortiment gewone en hoogwaardige mortel produceren: gipspleister voor binnen, mortel voor buitenpleister, tegellijm voor zwaar gebruik, voegmortel, structurele voegmortel, waterdichte mortel, metselmortel, speciale reparatiemortel voor infrastructuur.

Vraag 2: Ondersteunt deze lijn monitoring en bediening op afstand?

A2: Ja. Uitgerust met een intelligente besturingsmodule op afstand, ondersteuning voor realtime gegevenscontrole, parameteraanpassing op afstand en probleemoplossing op afstand.

Vraag 3: Hoeveel werknemers zijn er nodig voor de volledig automatische productie?

A3: Slechts 1 bewakingsoperator ter plaatse, geen extra controlemedewerker nodig, 1 hulpmedewerker voor de afhandeling van afgewerkte pallets, totaal 2 personen.

Vraag 4: Kan de output vrij worden aangepast tussen 15 t/u en 20 t/u?

A4: Ondersteun de uitvoeraanpassing met één klik op het PLC-scherm, pas de invoersnelheid en mengperiode op intelligente wijze aan, geen mechanische demontage en aanpassing.

Vraag 5: Hoe kan ik de inconsistente sterkte van afgewerkte mortel oplossen?

A5: Controleer het vochtgehalte van de grondstoffen gestaag, kalibreer het servoweegsysteem regelmatig, vervang versleten mengbladen, vergrendel exclusieve productieformuleparameters.

Vraag 6: Levert u hoogwaardige, op maat gemaakte mortelformules?

A6: Bied gratis volledige set gewone + hoogwaardige mortelformules, ondersteun aangepaste formule die voldoet aan de lokale nationale bouwnorm.

Vraag 7: Wat is de premium after-sales service?

A7: 2 jaar volledige machinegarantie, levenslange levering van reserveonderdelen tegen kostprijs, kant-en-klare projectservice in het buitenland, inclusief locatieontwerp, installatie, inbedrijfstelling en professionele training van het personeel.

Vraag 8: Kan de gepersonaliseerde lay-out voor een grote standaardfabriek worden aangepast?

A8: Ja. Een professioneel technisch team biedt een 3D-fabriekslay-outontwerp, een op maat gemaakte lay-out, hoogte en materiaaltransportroute volgens de staat van de fabriek van de klant.