15-20T/H Trockenmischmortar Produktionslinie für Fliesen Klebeputz

Die 15-20 Tonnen/Stunde Trockenmörtel-Produktionslinie ist eine vollautomatische, intelligente industrielle Trockenmörtel-Produktionsanlage der Spitzenklasse, das größte Standardmodell für kommerzielle Mörtelfabriken. Das vollständig geschlossene, integrierte Industriedesign unterstützt die automatische Nasssandtrocknung, hochpräzise Servodosierung, zirkulierendes Anti-Seigerungs-Mischen, fertige Mörtellagerung, intelligente automatische Verpackung und zentrale Staubentfernung. Die einstellbare Stundenleistung reicht von 15 bis 20 Tonnen und unterstützt einen unterbrechungsfreien Schwerlastbetrieb rund um die Uhr. Diese vollintelligente Produktionslinie deckt alle Arten von gewöhnlichen und hochwertigen Baumörteln ab und zeichnet sich durch ultrahohe Automatisierung, extrem große Leistung, staubfreie Produktion und stabile Produktqualität aus. Es richtet sich an große Mörtelunternehmen, nationale regionale Mörtelbasen und große Baukonzerne, die Fabriken unterstützen.

• Supergroße einstellbare Industrieleistung: Ständig einstellbare Leistung 15-20 t/h, maximale Tagesleistung bis zu 180 Tonnen, Erfüllung von Großbestellungen, vollständige Marktversorgung und langfristige ununterbrochene Nachfrage nach Fabrikproduktion
• Servo-Chargensystem mit geschlossenem Regelkreis: Vollservo-Wägemodul mit geschlossenem Regelkreis, automatische Echtzeit-Fehlerkorrektur, Dosiergenauigkeit bis zu ±0,08 %, ultrapräzise Mikropulver-Zusatzstoffzuführung, erfüllt die hohen Standards der technischen Mörtelinspektion
• Hochleistungs-Zirkuliermischgerät: Schwerkraftfreier Doppelwellenmischer aus superverdickter Legierung, vollständig tragbare Korrosionsschutzauskleidung, Mischgleichmäßigkeit bis zu 99,9 %, vollständiges Mischen von Polymerpulver, Fasern, Latexpulver und ultrafeiner Beimischung ohne Materialentmischung
• Unbemannter intelligenter Vollprozessbetrieb: Zentralisiertes SPS-Steuerungssystem in Industriequalität, Speicherung von mehr als 25 klassifizierten exklusiven Formeln, Ein-Klick-Formelumschaltung, automatische Fehlerdiagnose, automatischer Materialmangelalarm, Fernüberwachungsfunktion verfügbar
• Staubfreies, vollständig geschlossenes Produktionssystem: Vollständig versiegelte Förderung + zentralisiertes Hochleistungs-Puls-Staubentfernungssystem, Staubentfernungseffizienz 99,95 %, erfüllt die weltweit strengen Umweltschutz-Emissionsstandards vollständig und sorgt für eine saubere Werkstattumgebung
• Vollständige integrierte unterstützende Konfiguration: Standardmäßig ausgestattet mit intelligentem Sandtrocknungssystem, automatischem Zuführsystem, Mehrgruppen-Rohstoffsilo, großem Fertigproduktsilo, passender automatischer Palettiermaschine, Realisierung einer vollautomatischen unbemannten Produktion
• Hochbelasteter 24-Stunden-Dauerbetrieb: Verbesserter Frequenzumwandlungsmotor mit Wärmeableitung, verstärkte Lagerbaugruppe, optimierte Getriebestruktur, extrem niedrige Ausfallrate, Anpassung der langfristigen Dauerproduktion unter hoher Belastung, Reduzierung von Produktionsausfallzeiten
• Niedrige langfristige Betriebskosten: Energiesparendes Frequenzumwandlungs-Gesamtdesign, geringer Stromverbrauch pro Tonne Mörtel; Verschleißteile aus langlebiger Legierung, zentralisierte automatische Schmierung, deutlich geringere Arbeits-, Wartungs- und Austauschkosten

1. Große, standardisierte, intelligente Trockenmörtel-Industriefabrik für Massenproduktion in vollem Umfang
2. Hochwertige Massenproduktion von Putzen und Putzmörtel, perfekt aufeinander abgestimmte, automatische Wandputzmaschinen
3. Vollständige Serienproduktion von Hochleistungsmörtel: hochfester Fliesenkleber, Epoxidmörtel, struktureller, nicht schrumpfender Mörtel, wasserfester Mörtel, Anti-Riss-Mörtel, spezieller technischer Mörtel
4. Regionale Mörtelversorgungsbasis auf Provinzebene, exklusive Versorgung für große Baukonzerne, kommunale Projekte und Kettendekorationsunternehmen
5. Spezialbaustofffabrik für Brücken-, Tunnel-, Hochgeschwindigkeitsbahn-, Wasserschutz-, kommunale Infrastrukturverstärkungs- und Vergussmaterialien

• Muss mit dem unterstützenden intelligenten Sandtrocknungssystem übereinstimmen, die Rohsandfeuchtigkeit ≤1,8 % streng kontrollieren und feuchten Sand beseitigen, um Wiegefehler und Materialagglomeration zu vermeiden
• Befolgen Sie strenge Regeln für den Schwerlastbetrieb: Starten Sie die Maschine zuerst mit leerer Maschine, beschicken Sie sie erst nach stabilem Betrieb. Stoppen Sie zuerst die Zufuhr und schalten Sie dann den Mischer ab. Verbieten Sie den Volllastanlauf und einen plötzlichen Notstopp
• Führen Sie nach dem täglichen Stillstand eine vollständige Reinigung des Mischerhohlraums durch, entfernen Sie hochviskose Mörtelreste und verhindern Sie, dass ausgehärtetes Material die Legierungsblätter und die Auskleidungsplatte abnutzt
• Einführung eines automatischen Zentralschmiersystems, manuelle Inspektion alle 5 Tage; Kalibrieren Sie das Servowägesystem alle 7 Tage, um langfristig eine extrem hohe Dosiergenauigkeit aufrechtzuerhalten
• Überprüfen Sie jede Woche den Staubentfernungsfilterbeutel und die Abgasleitung und reinigen Sie regelmäßig Staubansammlungen, um den Produktionsstandard der Null-Staub-Werkstatt aufrechtzuerhalten
• Installieren Sie einen magnetischen Eisenentferner am Zufuhreinlass, blockieren Sie den Eintritt von Metallteilen in den Mischbehälter und schützen Sie die Kernkomponenten des Mischers vor Beschädigungen durch Stöße
• Legen Sie professionelle Administratorrechte für das SPS-System fest und verbieten Sie ungeschultem Personal die Änderung von Formeln, Betriebsparametern und Fernbedienungseinstellungen
• Führen Sie monatliche Inspektionen des gesamten Schaltkreises, des Frequenzumrichters und des Übertragungssystems durch, um versteckte Risiken zu beseitigen und einen stabilen Betrieb unter hoher Belastung rund um die Uhr zu gewährleisten