Aanpasbare tegellijmproductielijn 5TPH-60TPH-capaciteit
Productielijn voor tegellijm 1. Productintroductie Deze professionele productielijn voor tegellijm is exclusief aangepast voor de productie van gemodificeerde keramische tegellijm, voegmortel en lijmmortel, geüpgraded op basis van gewone productieapparatuur voor droge mortel. Het concentreert zich ...
Productielijn voor aanpasbare kleefstoffen voor tegels
,productielijn voor kleefstoffen voor tegels 5TPH
,60TPH
Productielijn voor tegellijm
Deze professionele productielijn voor tegellijm is exclusief aangepast voor de productie van gemodificeerde keramische tegellijm, voegmortel en lijmmortel, geüpgraded op basis van gewone productieapparatuur voor droge mortel. Het concentreert zich op de nauwkeurige dosering van micro-additieven, antikleefmenging en materiaalmenging met lage schade, en configureert onafhankelijk een speciale toevoerbak voor additieven voor cellulose, herdispergeerbaar polymeerpoeder en waterretentiemiddel, de belangrijkste grondstoffen voor tegellijm. Het realiseert automatische toevoer van volledige processen, proportionele batching, homogeen mengen, antiklonteropslag en kwantitatieve verpakking, en voldoet aan de hoge C1/C2-standaard internationale productienormen voor tegellijm.
Anders dan universele multifunctionele mortellijnen, optimaliseert deze speciale lijn de mengsnelheid, de anti-adhesiestructuur van de bak en de microweegmodule, gericht op hoge viscositeit, poedergemakkelijke hechtingseigenschappen van tegellijmgrondstoffen. Uitgerust met een onafhankelijk micropoederdoseersysteem, een frequentieomzettingsmengsysteem en een zeer efficiënt anti-brug-silo-apparaat, vermijdt het additieve segregatie, ongelijkmatige lijmpoedermenging en problemen met de gelaagdheid van het eindproduct. Het ondersteunt massaproductie van standaard, flexibele, waterdichte en sterk hechtende tegellijm, professionele speciale apparatuur voor gecentraliseerde productie van tegellijmfabrieken.

Uitgerust met onafhankelijke gesloten micropoederweegunit speciaal voor polymeerrubberpoeder, cellulose-ether en speciale additieven. Afzonderlijk loadcell-ontwerp met klein bereik, batchnauwkeurigheid van micro-ingrediënten tot ± 0,08%, garandeert effectief de hechtsterkte van tegellijm, slipweerstand, open tijd en waterretentiesnelheid, stabiele naleving van EN 12004 internationale normen voor tegellijm.
Gebruik een niet-zwaartekrachtmenger van gepolijste aluminiumlegering met twee assen, de binnenwand is bekleed met een hoogmoleculaire anti-adhesievoering. Geoptimaliseerde verspringende mengbladen verminderen de segregatie van materiaalextrusie; uniforme mengtechnologie met lage snelheid voorkomt breuk van rubberpoedervezels. De menguniformiteit bereikt 1:15.000, geen stratificatie van grondstoffen, geen agglomeratie van afgewerkte poeders, behoud van stabiele lijmprestaties voor elke batch.
Voorbewaren 60+ standaardformules voor C1/C2 tegellijm, muur- en vloervoegen, flexibele buitentegellijm. Ondersteuning van formulewisseling met één klik, additieve verhouding automatisch vergrendeld. Met toestemming aangepast formulesysteem vermijdt handmatige verhoudingsfouten; Het systeem registreert automatisch het verbruik van additieven, wat handig is voor de boekhouding van grondstoffenkosten en de traceerbaarheid van de productkwaliteit.
Alle grondstoffensilo's zijn uitgerust met een pneumatisch boogbreekapparaat, lossen de vochtige overbruggen van rubberpoeder en siloverstopping effectief op. Geoptimaliseerd mengbakontwerp met grote uitwerphoek, volledige afvoersnelheid van meer dan 99,5%, vermindert hoogwaardig polymeerpoederafval. Volledig afgedichte transportleiding voorkomt lekkage van fijne additieven en kruisbesmetting van grondstoffen.
Bijpassend uiterst nauwkeurig fijnstofverwijderingsfilter, vangt micro-rubberpoederstof op, laag materiaalverlies. De op maat gemaakte motor met frequentieconversie past bij het mengritme van de tegellijm en verlaagt het energieverbruik van de eenheid. Slijtvaste antikleefonderdelen verlengen de levensduur, verminderen de frequente vervangingskosten van kwetsbare onderdelen, hogere kostenprestaties dan universele mortelproductielijnen.
| Item | Technische gegevens |
|---|---|
| Aangepaste uurlijkse output | 10T/u - 32T/u |
| Jaarlijkse ontworpen capaciteit | 35000 - 105000 ton |
| Hosttype mengen | Anti-aanbaklaag met dubbele as, niet-zwaartekrachtmixer |
| Enkele mengcyclus | 100-130s (uniform mengen op lage snelheid) |
| Batchnauwkeurigheid | Zand/cement ±0,18%, microadditief ±0,08% |
| Gekwalificeerd zandvochtgehalte | ≤0,5% |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 72 kW - 165 kW |
| Werkplaatsvereiste | Vloeroppervlak: 70-100㎡, werkplaatshoogte ≥8m |
| Controlesysteem | PLC Touch Formula speciaal besturingssysteem |
| Stofverwijderingsmodus | Fijn poeder Speciale pulsstofverwijdering |
| Bedienend personeel | 2-3 personen/dienst |
| Ontladingsmodus | Snelle verpakking van ventielzakken + verzegelde bulklossing |
1. Controleer de integriteit van de antiaanbaklaag van de binnenwand van de mixer en de dichtheid van de toevoerschroef voor microadditieven vóór het opstarten. 2. Reinig het resterende oude lijmpoeder om vervuiling door nieuwe formules te voorkomen. 3. Inspecteer strikt de droogheid van polymeerpoeder en cellulose, het gebruik van vochtige micro-additieven is verboden. 4. Test de kalibratiestatus van de microweegsensor, laat 4 minuten inactief draaien om te bevestigen dat het voedings- en boogbreekapparaat normaal werkt.
1. Volg strikt de geclassificeerde voedingsvolgorde: eerst aggregaat, cementmedium, laatste voeding micro-rubberpoeder, voeding van wanorde verbieden. 2. Verhoog de mengsnelheid niet willekeurig, voorkom vezelbreuk van gemodificeerde additieven. 3. Het is verboden om gewone metselmortel afwisselend te produceren zonder grondige reiniging, vermijd prestatiemengvervuiling. 4. De continue looptijd mag niet langer zijn dan 16 uur, regelmatige uitschakeling van de koeling om microwegende elektrische onderdelen te beschermen.
1. Reinig de wand van de antikleefbak en schroef het resterende fijne poeder elke dagelijkse uitschakeling vast, voorkom vochtige agglomeratie van rubberpoeder. 2. Onderhoud de microweegsensor elke 15 dagen, zorg voor een hoge doseerprecisie. 3. Reinig de fijnstoffilterpatroon elke 12 dagen om de benuttingsgraad van de stofrecycling te garanderen. 4. Controleer de boogbrekende luchtpomp en afdichtingsstrips elke maand, vervang verouderde anti-aanbakaccessoires elke 7 maanden.
1. Micropolymeeradditieven hebben onafhankelijke droge opslag bij constante temperatuur nodig, gescheiden van zandig aggregaat. 2. Omgevingsvochtigheid in de werkplaats gecontroleerd onder 65%, vermijd opname van vocht door fijne poeders. 3. Exploitanten dragen tijdens de productie beschermende maskers tegen fijnstof. 4. Schakel de onafhankelijke stroom van het microvoedingssysteem uit tijdens revisie van de apparatuur.
C1/C2 standaard keramische tegellijm, flexibele buitenmuurtegellijm, waterdichte tegellijm, grote porseleinen tegel speciale lijm, wand- en vloertegelvoeg, marmerlijmmortel, ruglijmmortel, verglaasde tegels speciaal droog poeder, gemodificeerde tegelbevestigingsmortel met hoge hechting.
Gespecialiseerde productiefabrieken voor tegellijm, bouwbedrijven voor decoratieve materialen, leveranciers van keramische bijpassende materialen, ondersteunende fabrieken voor decoratieve engineering, middelgrote fabrikanten van gemodificeerde mortels, merken die zich richten op OEM-productie van tegellijmmateriaal.
Tegelbestrating voor binnenhuisdecoratie, keramische aanleg van commercieel winkelcentrum, thermische isolatie van buitenmuren en tegelbekledingsproject, waterdichte badkamertegelconstructie, grote keramische fabriek ter ondersteuning van de productie van hulpmaterialen, groothandel in decoratief materiaal, overzeese bouwdecoratiemateriaal gerichte exportprojecten.
Vraag 1: Waarom verschilt deze lijn van de universele droge mortellijn?
A1: Deze lijn voegt een exclusieve weegmodule met microadditieven, een antikleefmixervoering, een mengprogramma op lage snelheid en een systeem voor het terugwinnen van fijn stof toe. Het is gericht op hoogwaardige lijmpoedergrondstoffen, garandeert de kwaliteit van de lijmverbinding van tegels, terwijl universele lijnen geen uniformiteit van additieve menging en een afgewerkte hechtingsstandaard kunnen garanderen.
Vraag 2: Kan het zowel tegellijm van C1- als C2-kwaliteit produceren?
A2: Ja. Voorgeladen formules van exclusieve kwaliteit, pas de dosering van micropolymeerpoeder met één klik aan via het aanraakscherm. Het ondersteunt het vrij schakelen tussen het economische C1-type en het zeer flexibele C2-type, en voldoet volledig aan de verschillende nationale bouwstandaardvereisten.
Vraag 3: Wat is de after-sales garantieservice?
A3: 1 jaar volledige machinegarantie, 3 jaar garantie op microweegsysteem en anti-aanbakmenghost. Bied professionele foutopsporing voor tegellijmformules, installatietraining in het buitenland, upgrade van formules op afstand en levenslange levering van reserveonderdelen.
Vraag 4: Afgewerkte tegellijm heeft een ongelijkmatige hechtsterkte?
A4: Hoofdzakelijk veroorzaakt door weegafwijkingen van microadditieven, vochtige cellulose of snelle breuk van mengvezels. Kalibreer de sensor regelmatig, bewaar additieven droog en gebruik het standaard langzame mengprogramma om het probleem op te lossen.
Vraag 5: Kan het kleine batchkleurige tegelvoegen mengen?
A5: Ja. Ondersteuning van op maat gemaakte kleuradditief-toevoermodule, verzegeld mengen in kleine batches zonder kruisbesmetting van kleuren. Het kan conventionele gekleurde tegelvoegen produceren terwijl standaard tegellijm in massa wordt geproduceerd.