Línea de producción de adhesivos para baldosas personalizables 5TPH-60TPH Capacidad

Esta línea de producción profesional de adhesivos para baldosas está personalizada exclusivamente para la producción de adhesivos para baldosas cerámicas modificados, lechada y mortero adhesivo, y se actualiza basándose en equipos de producción de mortero seco ordinarios. Centrándose en la dosificación precisa de microaditivos, la mezcla antiadherente y la mezcla de materiales con bajo daño, configura de forma independiente un recipiente de alimentación de aditivos especiales para celulosa, polvo de polímero redispersable y agente de retención de agua, que son materias primas fundamentales para el adhesivo para baldosas. Realiza alimentación automática de proceso completo, dosificación proporcional, mezcla homogénea, almacenamiento antiapelmazamiento y envasado cuantitativo, cumpliendo con los estándares internacionales de producción de adhesivos para baldosas de alto nivel C1/C2.

A diferencia de las líneas universales de mortero multiusos, esta línea dedicada optimiza la velocidad de mezcla, la estructura antiadherente del recipiente y el módulo de micropesaje con el objetivo de lograr características de alta viscosidad y fácil adhesión en polvo de las materias primas de adhesivos para baldosas. Equipado con un sistema de dosificación de micropolvo independiente, un sistema de mezcla de conversión de frecuencia y un dispositivo de silo anti-puentes de alta eficiencia, evita la segregación de aditivos, la mezcla desigual de pegamento en polvo y los problemas de estratificación del producto terminado. Admite la producción en masa de adhesivos para baldosas estándar, flexibles, impermeables y de alta adherencia, equipos especiales profesionales para la producción centralizada en fábrica de adhesivos para baldosas.

Equipado con una unidad de pesaje de micropolvo cerrada e independiente, especial para polvo de caucho polimérico, éter de celulosa y aditivos especiales. El diseño separado de celda de carga de rango pequeño, la precisión de dosificación de microingredientes de hasta ±0,08%, garantizan de manera efectiva la resistencia de unión del adhesivo para baldosas, la resistencia al deslizamiento, el tiempo abierto y la tasa de retención de agua, y el cumplimiento estable de los estándares internacionales de grado de adhesivo para baldosas EN 12004.

Adopte un mezclador sin gravedad de doble eje de aleación pulida, con pared interior recubierta con un revestimiento antiadherente de alto peso molecular. Las paletas mezcladoras escalonadas optimizadas reducen la segregación de extrusión del material; La tecnología de mezcla uniforme de baja velocidad evita la rotura de la fibra de polvo de caucho. La uniformidad de la mezcla alcanza 1:15000, sin estratificación de materia prima, sin aglomeración de polvo terminado, mantiene un rendimiento adhesivo estable para cada lote.

Guarde previamente más de 60 fórmulas estándar para adhesivo para baldosas C1/C2, lechada para paredes y pisos y adhesivo flexible para baldosas exteriores. Admite cambio de fórmula con un solo clic, proporción de aditivos bloqueada automáticamente. El sistema de fórmulas con permiso modificado evita errores de proporción manual; El sistema registra automáticamente el consumo de aditivos, lo que es conveniente para la contabilidad de costos de materias primas y la trazabilidad de la calidad del producto.

Todos los silos de materia prima equipados con un dispositivo neumático para romper el arco resuelven eficazmente los puentes húmedos de polvo de caucho y el bloqueo del silo. El diseño optimizado del recipiente de mezcla con ángulo de descarga grande y la tasa de descarga total superior al 99,5 % reducen los residuos de polvo de polímero de alto valor. La tubería de transporte completamente sellada evita fugas de aditivos finos y contaminación cruzada de materias primas.

Filtro de eliminación de polvo fino de alta precisión a juego, captura polvo de microgoma y baja tasa de pérdida de material. El motor personalizado de conversión de frecuencia coincide con el ritmo de mezcla del adhesivo para baldosas y reduce el consumo de energía de la unidad. Las piezas antiadherentes resistentes al desgaste prolongan la vida útil, reducen el costo de reemplazo frecuente de piezas vulnerables y tienen un costo de rendimiento más alto que las líneas de producción de mortero universales.

1. Verifique la integridad del revestimiento antiadherente de la pared interna del mezclador y el apriete del tornillo de alimentación del microaditivo antes de la puesta en marcha. 2. Limpie el polvo de pegamento viejo residual para evitar la contaminación por mezcla de nuevas fórmulas. 3. Inspeccione estrictamente la sequedad del polvo de polímero y la celulosa; está prohibido el uso de microaditivos húmedos. 4. Pruebe el estado de calibración del sensor de micropesaje, déjelo inactivo durante 4 minutos para confirmar que el dispositivo de alimentación y de ruptura del arco funciona normalmente.

1. Siga estrictamente la secuencia de alimentación clasificada: primero el agregado, el medio de cemento, la alimentación final de micropolvo de caucho, prohibir la alimentación desordenada. 2. No aumente la velocidad de mezcla arbitrariamente, evite la fractura de la fibra de los aditivos modificados. 3. Está prohibido producir mortero de mampostería común alternativamente sin una limpieza profunda, evite la contaminación de la mezcla de rendimiento. 4. El tiempo de funcionamiento continuo no excederá las 16 horas, enfriamiento de apagado regular para proteger las piezas eléctricas de micropesaje.

1. Limpie la pared antiadherente del contenedor y atornille el polvo fino residual cada vez que se apaga diariamente, evitando la aglomeración húmeda del polvo de goma. 2. Mantenga el sensor de micropesaje cada 15 días y mantenga una alta precisión de dosificación. 3. Limpie el cartucho del filtro de polvo fino cada 12 días para garantizar la tasa de utilización del reciclaje de polvo. 4. Revise la bomba de aire rompe-arcos y las tiras de sellado cada mes, reemplace los accesorios antiadherentes envejecidos cada 7 meses.

1. Los aditivos de micropolímeros necesitan un almacenamiento independiente en un almacén seco a temperatura constante, separado del agregado arenoso. 2. Humedad ambiental del taller controlada por debajo del 65%, evite la absorción de humedad del polvo fino. 3. Los operadores deberán utilizar máscaras protectoras contra el polvo fino durante la producción. 4. Corte la energía independiente del sistema de microalimentación durante la revisión del equipo.

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