20TPH-30TPH Sand Dryer Machine Driepass Rotary Drying Equipment

De 20-30 TPH droogmorteldroger is een ultragrote droger met drie doorgangen, die is ontworpen voor de productie van supergrootschalige intelligente droogmortels.Als een geüpgraded high-end versie van middelgrote capaciteit droger, heeft een uitgebreide versterkte drielagige ingebouwde roterende trommelstructuur en een volledig circulerend droogsysteem voor de terugwinning van afvalwarmte, speciaal ontworpen voor het continu drogen van rivierzand in grote hoeveelheden,geproduceerd zandDeze apparatuur verwerkt efficiënt grondstoffen met een hoge luchtvochtigheid met een aanvankelijk vochtgehalte tot 20%, waardoor het eindvocht stabiel tot nul wordt teruggebracht.5% tot 1% met een zeer hoog thermisch rendementHet oplost volledig gemeenschappelijke industriële problemen zoals onvoldoende droogcapaciteit, onstabiele vochtcontrole,een hoog energieverbruik en een gemakkelijke materiaalverstopking van conventionele middelgrote droger;Met een stabiele nominale output van 20-30 ton per uur, ondersteunt het volledig 24 uur ononderbroken zware lading operatie, perfect aansluiten bij super grote automatische batch, mengen,verpakkings- en palletiseringsproductieHet is de kern van de front-end droogapparatuur voor gestandaardiseerde, efficiënte en energiebesparende grootschalige industriële parken met droge mortel.

• Ultra-grote capaciteit en continue werking voor zware werkzaamheden: De volledig vergrote en geoptimaliseerde drumpelstructuur met drie doorgangen en een verbeterd warmte-uitwisselingssysteem, waardoor een stabiele uurproductie van 20-30 ton wordt bereikt.Het overtreft de capaciteit van drogen van 15-20TPH., volledig aan te passen aan de lange-termijn continu-productie met een hoge intensiteit van supergrote productielijnen voor droogmortier en aan de vraag naar de productie van ultragrote batchorders te voldoen.
• Superieure energiebesparing en uiterst hoge warmte-efficiëntie: Uitgerust met een verbeterde meerlagige hefplaatstructuur en een volledig gesloten circulatiesysteem voor terugwinning van afvalwarmte, bereikt de totale thermische efficiëntie meer dan 90%.In vergelijking met traditionele eencilinder- en conventionele droger met drie passages, vermindert het energieverbruik per eenheid met 50%-65%, waardoor de kosten van brandstof- en stroomverbruik op lange termijn voor de massaproductie aanzienlijk dalen, met opmerkelijke voordelen voor energiebesparing.
• Ultra-stabiele hoogprecise vochtcontrole: Gecombineerd met industriële intelligente PLC-constante temperatuurregeling en hoogprecisie frequentieomrekeningssnelheidsregelsysteem.voedingsvolume en warmluchtcirculatievolume in realtime volgens de vochtigheid van de grondstofHet vochtgehalte van het eindmateriaal blijft stabiel op 0,5%-1%, waardoor er geen verschil tussen de partijen grondstoffen en de kwaliteit van het eindproduct wordt gewaarborgd.
• Versterkte slijtvast en corrosiebestendige structuur: De binnentrommel en de hefplaten zijn gemaakt van verdikte slijtvast staal met een hoog mangaangehalte, met een twee keer hogere slijtvastheid dan bij de gewone verbeterde modellen.De hele machine neemt integrale hoge temperatuur anti-corrosie sproeien en volledige las versterking technologie, bestand tegen langdurig schoonmaken bij hoge temperaturen en sterke zand slijtage, met een zeer lange levensduur en een extreem laag storingspercentage.
• Aanpassing van de warmtebron voor meerdere scenario's en groene milieubescherming: breed compatibel met meerdere warmtebronnen, waaronder aardgas, dieselolie, biomassa, kolen en elektrische verwarming,ondersteuning van flexibele schakeling naargelang de energievoorwaarden van de fabriek en het milieubeleid. Uitgerust met een grote kaliber gereserveerde stofverwijderingsinterface, ondersteunt overeenkomstige pulsstofverwijderingsapparatuur om nul stofoverstroming te realiseren,volledig voldoen aan de nationale industriële milieubeschermingsnormen voor emissies.
• Volledig intelligente onbemande werking en sterke veelzijdigheid: Geïntegreerd gehumaniseerd touchscreen intelligent besturingssysteem, waarbij start-stop met één toets wordt gerealiseerd, automatische constante temperatuuroperatie, realtime foutzelfdiagnoses en productie-gegevensstatistieken.Het ondersteunt stabiel drogen van verschillende mortel grondstoffen met deeltjesgrootte onder 25 mm, met betrekking tot alle droge mortelformule-aggregaten, met een sterke aanpasbaarheid aan diverse productieformules.

• Uitgebreide inspectie voorafgaand aan de opstart: Voorafgaand aan het opstarten moet de roterende trommel, de steunrollers, het transmissie-systeem, de afdichtingscomponenten en de warmtebronpijplijn volledig worden geïnspecteerd.Strict controleren van de werking van het temperatuurregelsysteemHet is verboden de machine met fouten te starten of te overbelasten om mechanische schade en ongevallen op het gebied van de productieveiligheid te voorkomen.
• Standaard voorverwarmings- en voedingsbeheer: Voorafverhitting bij constante temperatuur gedurende 15-25 minuten om de interne warmte te balanceren voordat het dier formeel wordt gevoerd, zodat een gelijkmatige drogingsbasis wordt gewaarborgd.Verbod op het onmiddellijk in grote hoeveelheden voeden en mengen van diverse metalen, overgrote stenen en harde onzuiverheden om te voorkomen dat de trommel verstopt raakt, de transmissie overbelast raakt en de apparatuur abnormaal slijt.
• Strikte bescherming tegen hoge temperaturen: De apparatuur werkt onder lange termijn hoge temperatuur en hoge belasting.verbrandingskamer en warmluchtleiding tijdens het gebruik om verbranding te voorkomen. Houd de werkplaats goed geventileerd, blijf uit de buurt van brandbare en explosieve materialen en standaardiseer de werkwijze van de warmtebron om brandgevaar te voorkomen.
• Professionele specificatie voor de aanpassing van parameters: Alleen professionele en opgeleide technici mogen de droogtemperatuur, de drumsnelheid en de voedingsparameters aanpassen.Niet-toegestane wijziging van de werkparameters is verboden om overdroging van het materiaal te voorkomen., onvoldoende ontvochtiging, alarm voor oververhitting van apparatuur en storingen van het systeem.
• Wetenschappelijk dagelijks onderhoud en schoonmaak: Na dagelijkse afsluiting moeten restmateriaal en stof van de verpakking grondig worden schoongemaakt om te voorkomen dat opgehoopte materialen het warmte-uitwisselings-efficiëntie en de droge-eenvormigheid beïnvloeden.Regelmatig smeeren van transmissiecomponenten, de slijtage van bekledingsplaten en hefplaten te controleren en verouderde afdichtingsstroken en kwetsbare onderdelen tijdig te vervangen.
• Standaard uitschakeling en noodbehandeling: Stop eerst met voeden voordat u uitzet, laat de trommel draaien totdat alle interne materialen volledig zijn ontladen, zet vervolgens de warmtebron uit en sluit de stroomvoorziening af.hoogtemperatuurwaarschuwing, materiaalblokkering of systeemfout, onmiddellijk stoppen met voeden, de apparatuur geleidelijk afkoelen en volledig oplossen voordat de productie wordt hervat.

De 20-30 TPH droger is exclusief ontwikkeld voor supergrote industriële installaties met droge mortel en voor verwerkende fabrieken met hoge opbrengsten van bouwmaterialen.Het is de belangrijkste front-end ondersteunende apparatuur voor grootschalige volledig automatische droge mortel productielijnen, breed geschikt voor het drogen van grondstoffen van tegellijm, puttypoeder voor binnen- en buitenwanden, waterdicht mortel, warmte-isolatie mortel, zelfnivellerend mortel, metselgips mortel,reparatiemortel en andere producten van hoge kwaliteit van droogmortelHet past perfect bij batch- en mengsystemen met grote capaciteit en multi-station volledig automatische verpakkings- en palletiseringslijnen.volledig aangepast aan de 24 uur ononderbroken industriële productie van supergrote partijenHet is de voorkeur aan droogmachines voor de intelligente opwaardering en de efficiënte productie van grote droge mortelbedrijven.

V1: Wat is het maximale aanpasbare vochtgehalte van de grondstof?
A1: Dit uitgeruste model voor zware werkzaamheden ondersteunt ruw zand met een ultrahoge luchtvochtigheid met een aanvankelijk vocht van maximaal 20%, dat nattere grondstoffen kan verwerken dan conventionele droger.Het controleert stabiel het vochtgehalte van het eindmateriaal binnen 00,5%-1%, die volledig voldoen aan de hoogste productie normen voor commercieel droog mortel.

V2: Wat zijn de belangrijkste voordelen in vergelijking met de droger van 15-20TPH?
A2: Het heeft een grotere verwerkingscapaciteit, een hogere thermische efficiëntie, een verbeterde versterkte slijtvastheid en een sterkere overbelastingbestandheid.Het oplost de knelpunten bij de productie van droger met een gemiddelde capaciteit in supergrote productielijnen, met een lager energieverbruik per eenheid, een stabielere werking op lange termijn met zware belastingen en een hogere algehele kostenprestatie.

V3: Hoe kan ongelijkmatig drogen van massamaterialen worden voorkomen?
A3: Het onevenwichtige drogen wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door onvoldoende voorverhitting, onstabiele warmtebrontemperatuur, overmatige onmiddellijke voeding of geblokkeerde interne hefplaten.een gelijkmatig voedingsvolume te behouden, en regelmatig de interne onderdelen schoonmaken om een consistent droogeffect van de batchmaterialen te garanderen.

V4: Ondersteunt het flexibel schakelen met meerdere warmtebronnen?
A4: Ja, de apparatuur is universeel compatibel met aardgas, diesel, biomassa, steenkool en elektrische verwarming.Gebruikers kunnen op flexibele wijze warmtebronnen selecteren en wijzigen volgens de eisen van de fabriek inzake milieubescherming, energiekosten en werkelijke omstandigheden ter plaatse.

V5: Is de bediening van de apparatuur moeilijk voor nieuwe werknemers?
A5: Het neemt industriële PLC-intelligente touchscreencontrole aan met vooraf ingestelde professionele droogrecepten.Na een korte opleiding kunnen operators de dagelijkse werking en eenvoudige onderhoudsvaardigheden beheersen.

V6: Waarom is de drie-passingsstructuur energiezuiniger en efficiënter?
A6: De geoptimaliseerde drie-passage structuur verlengt de hitte-uitwisseling en de contacttijd tussen materialen en hete lucht aanzienlijk, met een hogere warmte-uitbuiting en een gelijkmatiger drogen.Het vermijdt de gebreken van een laag thermisch rendement., het hoge energieverbruik en de grote vloeroppervlakte van traditionele eencilinderdrogers.

V7: Kan het op lange termijn 24 uur super hoge belasting productie ondersteunen?
A7: Absoluut. De gehele machine heeft een zwaar industrieel ontwerp met een verbeterde slijtvast en hoge temperatuurbestendige structuur.Het kan stabiel onderhouden 20-30TPH ultra-hoge output voor 24 uur ononderbroken werking, volledig aan te passen aan supergrote batch-intensieve productiemodi van grote mortel industriële parken.