1Inleiding tot het product De productielijn voor droge mortel is een volledig geïntegreerd automatisch productiesysteem dat speciaal is ontworpen voor de productie van droge poederbouwmaterialen.nauwkeurige gravimetrische batchingMet behulp van een modulaire structuur en een PLC-gecentraliseerd ...
droge mortel productielijn apparatuur
,Droge mortelmenginstallatie
,droge mortel productiesysteem
De productielijn voor droge mortel is een volledig geïntegreerd automatisch productiesysteem dat speciaal is ontworpen voor de productie van droge poederbouwmaterialen.nauwkeurige gravimetrische batchingMet behulp van een modulaire structuur en een PLC-gecentraliseerd besturingssysteem realiseert de hele lijn een continu,stabiele en gestandaardiseerde massaproductieHet oplost effectief de veel voorkomende problemen van het traditionele handmatig mengen, zoals onnauwkeurige proporties, onevenwichtige mengen, zware stofvervuiling, lage productie en onstabiele productkwaliteit.Veel gebruikt in bouwmaterialenHet is een essentiële professionele uitrusting voor moderne fabrieken voor droge mortel.
- Hoge menguniformiteit en stabiele kwaliteitDe apparatuur is uitgerust met een professioneel driedimensionaal turbulentie-mengsysteem en realiseert convectie, scheer en diffusie van materialen in meerdere richtingen..Het is de bedoeling dat de verwerking van de mortel in de eerste plaats door de producenten wordt uitgevoerd en dat de verwerking van de mortel door de producenten wordt gecontroleerd en dat de verwerking van de mortel door de producenten wordt uitgevoerd.
- Volledig automatische werking en hoge efficiëntieHet hele productieproces, van batchen, mengen, lossen tot verpakken, wordt automatisch bestuurd door PLC. Het ondersteunt start-stop met één sleutel, formule geheugen en parameteropslag.Er zijn slechts 2 ̊3 werknemers nodig voor de volledige lijn, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en 24 uur per dag continue massaproductie mogelijk wordt gemaakt.
- Sterke veelzijdigheid en brede compatibiliteitDe flexibele aanpassing van de mengsnelheid, de mengtijd en de batchverhouding stelt de lijn in staat zich aan te passen aan duizenden poedermaterialen, waaronder gewoon bouwmout, speciaal functioneel mout,kleefmiddel voor tegelsEen lijn voldoet aan diverse productiebehoeften.
- Milieuvriendelijk en energiebesparendDe volledig afgesloten structuur, gecombineerd met een zeer efficiënte stofverwijderingsapparatuur, zorgt voor een effectieve controle van het stoflekken en verbetert de werkomgeving.het vermindert het totale energieverbruik met meer dan 20%, met lage trillingen en geluidsdruk, volledig in overeenstemming met industriële milieunormen.
- Duurzame structuur en weinig onderhoudSleutelcomponenten zoals mengbladen en cilindervoeringen maken gebruik van hoogwaardige slijtvast en corrosiebestendige materialen.effectief vermijden van kruispartijverontreiniging en aanpassen aan langdurige continue werking.
- Op maat gemaakte lay-out en sterke aanpasbaarheidHet is mogelijk om een professionele productieschema te ontwerpen op basis van de grootte van de klantenlocatie.investeringsbegroting en outputbehoeften.
| Parameteritems | Technische gegevens |
|---|---|
| Model van de uitrusting | Kleine / middelgrote / grote aangepaste type |
| Productiecapaciteit | 3 ̊120 t/h (facultatief) |
| Mengvolume | 0.1L12000L |
| Gemengde uniformiteit | ≥ 99,5% |
| Batch-nauwkeurigheid | Hoofdmateriaal ±0,2%, toevoegingsmiddel ±0,1% |
| Gemengingssnelheid | 25 ̊80 r/min (Frequentie verstelbaar) |
| Werkwijze | Volledig automatische continue productie |
| Controlesysteem | PLC Intelligent Touch Control, opslagbare parameters |
| Werknemers | 2 ¢3 werknemers per ploeg |
| Toepasselijke materialen | Droogmortier, kleefmiddel voor tegels, kleipoeder, thermisch isolatiemortier, chemisch poeder, industriële additieven |
| Facultatieve bescherming | Stofdicht, ontploffingsdicht, overbelastingbescherming |
- Controleer alle aansluitende onderdelen, afdichting, stofverwijderingssysteem, circuit en oliecircuit voordat u start.
- Het is verboden harde metalen voorwerpen en grote onzuiverheden in de mengkamer te brengen om schade aan de apparatuur te voorkomen.
- Open tijdens het gebruik niet het deksel en raak tijdens het gebruik niet aan draaiende onderdelen.verstopping of materiaallekken.
- Reinig de mengholte en de mengcomponenten grondig voordat de formule wordt vervangen om kruisbesmetting tussen partijen te voorkomen.
- Plaats de apparatuur op vlakke, droge en geventileerde geharde grond met een betrouwbare aardingsbescherming.
- De exploitanten moeten een professionele opleiding volgen en bekend zijn met de gebruiksprocedures en de noodbehandeling.
- Bouw- en bouwmaterialenindustrieMassaproductie van metselwerkmortier, pleistermortier, waterdichtmortier, thermisch isolatiemortier, tegellijm, verbindingsvuller en puttypoeder voor binnen- en buitenmuren.
- Nieuwe materialenindustrieMenging en verwerking van vuurvast poeder, keramisch poeder, magnetische materialen en milieu-katalysatoren.
- Chemische en additieve industriePrecieze verdeling en gelijkmatige vermenging van chemisch poeder, pigmentpoeder, meststofpoeder en industriële additieven.
- Recycling van vaste afvalstoffenHomogene vermenging en wijziging van vliegenas en industriële residuen voor hergebruik van hulpbronnen.
- Laboratorium & OnderzoekOnderzoek naar kleine partijformules, proefproeven en proefproductie voor universiteiten en ondernemingen.
- Massaproductie in de industrieStandaardiseerde continue productie voor middelgrote en kleine bouwmaterialenfabrieken en poederverwerkende fabrieken.
V1: Welke producten kan de productielijn voor droge mortel maken?
A1: Deze lijn kan verschillende droge bouwmaterialen en industriële poederproducten produceren, waaronder metselmout, pleistermout, waterdicht mout, thermisch isolatiemortier, tegellijm,puttenpoeder, giet, chemisch poeder en recycled powder van vaste afvalstoffen, met betrekking tot meerdere industriële gebieden.
Q2: Kan de productiecapaciteit worden aangepast?
A2: Ja. We bieden een volledige reeks aanpassingsdiensten. De capaciteit varieert van 3 t/h tot 120 t/h. We kunnen kleine experimentele lijnen ontwerpen,middelgrote proeflijnen en grote industriële continue productielijnen volgens de omstandigheden op de locatie van de klant, begrotingen en produktievraag.
V3: Is de mengkwaliteit stabiel?
A3: Zeer stabiel. Door gebruik te maken van geavanceerde 3D-turbulentie-mengtechnologie en een hoogprecisiebatchsystem bereikt de apparatuur een menguniformiteit van meer dan 99,5%,het waarborgen van een consistente productkwaliteit voor elke partij en het voldoen aan hoge industriële productievereisten.
V4: Is de machine gemakkelijk te bedienen? Hoeveel werknemers zijn er nodig?
A4: Uitgerust met een intelligent PLC-touchsysteem, is de bedieningsinterface eenvoudig en intuïtief, met één toetsen start-stop en automatische formule-operatie.het besparen van veel arbeidskosten.
V5: Zullen verschillende materialen kruisbesmetting veroorzaken?
A5: Geen kruisbesmetting. De apparatuur is uitgerust met full-range wandskrapers zonder opeenhoping van dood materiaal. De afneembare structuur ondersteunt grondig reinigen,het mogelijk maken van een snelle omschakeling van de formule en de zuiverheid van het product te waarborgen.
V6: Welke naverkoopdiensten bieden u?
A6: Wij leveren one-stop full-cycle diensten met inbegrip van de aanpassing van apparatuur, fabriek debugging, installatie op locatie en inbedrijfstelling, operator training,langdurige ondersteuning op afstand na verkoop en levering van onderdelen om alle productie- en onderhoudsproblemen voor klanten op te lossen.
