1. معرفی محصول خط تولید ملات خشک یک سیستم تولیدی کاملاً یکپارچه و خودکار است که به طور ویژه برای تولید مصالح ساختمانی پودری خشک طراحی شده است. این سیستم شامل تغذیه خودکار مواد اولیه، بچینگ دقیق وزنی، اختلاط همگن با راندمان بالا، خروج هوا، ذخیره سازی مواد و بسته بندی هوشمند است. با اتخاذ ساختار ماژول...
تجهیزات خط تولید خمیر خشک
,کارخانه اختلاط ملات خشک
,سیستم تولید خمیر خشک
خط تولید ملات خشک یک سیستم تولیدی کاملاً یکپارچه و خودکار است که به طور ویژه برای تولید مصالح ساختمانی پودری خشک طراحی شده است. این سیستم شامل تغذیه خودکار مواد اولیه، بچینگ دقیق وزنی، اختلاط همگن با راندمان بالا، خروج هوا، ذخیره سازی مواد و بسته بندی هوشمند است. با اتخاذ ساختار ماژولار و سیستم کنترل متمرکز PLC، کل خط تولید مداوم، پایدار و استاندارد تولید انبوه را تحقق می بخشد. این سیستم به طور موثری مشکلات رایج اختلاط دستی سنتی مانند نسبت بندی نادرست، اختلاط ناهمگن، آلودگی شدید گرد و غبار، خروجی پایین و کیفیت ناپایدار محصول را حل می کند. این تجهیزات که به طور گسترده در صنایع مصالح ساختمانی، پودرهای شیمیایی و حفاظت از محیط زیست استفاده می شود، تجهیزات حرفه ای ضروری برای کارخانه های مدرن ملات خشک است.
- یکنواختی اختلاط بالا و کیفیت پایدار این تجهیزات مجهز به سیستم اختلاط توربولانس سه بعدی حرفه ای است که همرفت چند جهته، برش و پخش مواد را تحقق می بخشد. یکنواختی اختلاط به بالای 99.5% می رسد و از عدم جداسازی مواد، عدم تجمع در گوشه های مرده و پراکندگی یکنواخت افزودنی های ریز اطمینان حاصل می کند. هر بچ از ملات نهایی، استحکام، چسبندگی و پایداری یکنواخت را حفظ می کند.
- عملیات کاملاً خودکار و راندمان بالا کل فرآیند تولید از بچینگ، اختلاط، تخلیه تا بسته بندی توسط PLC به طور خودکار کنترل می شود. این سیستم از شروع/توقف با یک کلید، حافظه فرمول و ذخیره سازی پارامتر پشتیبانی می کند. تنها 2 تا 3 کارگر برای عملیات کل خط مورد نیاز است که هزینه نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و از تولید انبوه مداوم 24 ساعته پشتیبانی می کند.
- تطبیق پذیری قوی و سازگاری گسترده تنظیم انعطاف پذیر سرعت اختلاط، زمان اختلاط و نسبت بچینگ، خط را قادر می سازد تا با هزاران ماده پودری سازگار شود، از جمله ملات ساختمانی معمولی، ملات عملکردی ویژه، چسب کاشی، بتونه دیوار، ملات عایق حرارتی، پودر شیمیایی و افزودنی های صنعتی. یک خط نیازهای تولید متنوع را برآورده می کند.
- سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی ساختار کاملاً مهر و موم شده همراه با تجهیزات حذف گرد و غبار با راندمان بالا، نشت گرد و غبار را به طور موثر کنترل کرده و محیط کارگاه را بهبود می بخشد. در مقایسه با تجهیزات اختلاط سنتی، مصرف کلی انرژی را بیش از 20% کاهش می دهد، با لرزش کم و صدای کم، کاملاً مطابق با استانداردهای زیست محیطی صنعتی.
- ساختار بادوام و نگهداری کم اجزای کلیدی مانند تیغه های اختلاط و لاینرهای سیلندر از مواد مقاوم در برابر سایش و ضد خوردگی با استحکام بالا استفاده می کنند. طراحی ماژولار جداشونده، جداسازی، تمیز کردن و نگهداری روزانه را تسهیل می کند، به طور موثر از آلودگی متقابل بچ ها جلوگیری می کند و با عملیات مداوم طولانی مدت سازگار است.
- چیدمان سفارشی و سازگاری قوی قابل سفارشی سازی از خطوط آزمایشگاهی کوچک، خطوط پایلوت متوسط تا خطوط تولید صنعتی بزرگ. طرح های تولید حرفه ای را می توان بر اساس اندازه سایت مشتری، بودجه سرمایه گذاری و الزامات خروجی طراحی کرد.
| موارد پارامتر | داده های فنی |
|---|---|
| مدل تجهیزات | نوع سفارشی کوچک / متوسط / بزرگ |
| ظرفیت تولید | 3-120 تن در ساعت (اختیاری) |
| حجم اختلاط | 0.1 لیتر - 12000 لیتر |
| یکنواختی اختلاط | ≥99.5% |
| دقت بچینگ | ماده اصلی ±0.2%، افزودنی ±0.1% |
| سرعت اختلاط | 25-80 دور در دقیقه (فرکانس قابل تنظیم) |
| حالت کار | تولید مداوم کاملاً خودکار |
| سیستم کنترل | کنترل لمسی هوشمند PLC، پارامترهای قابل ذخیره |
| کارگران عملیاتی | 2-3 کارگر در هر شیفت |
| مواد قابل استفاده | ملات خشک، چسب کاشی، پودر بتونه، ملات عایق حرارتی، پودر شیمیایی، افزودنی های صنعتی |
| حفاظت اختیاری | ضد گرد و غبار، ضد انفجار، حفاظت از اضافه بار |
- قبل از راه اندازی، تمام اتصالات، وضعیت آب بندی، سیستم حذف گرد و غبار، مدار برق و مدار روغن را بررسی کنید. مواد زائد داخلی را به شدت تمیز کنید و از عملیات طولانی مدت بدون بار با سرعت بالا خودداری کنید.
- مواد اولیه را دقیقاً طبق فرمول های تولید تغذیه کنید. ورود اشیاء فلزی سخت و ناخالصی های بزرگ به محفظه اختلاط برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات ممنوع است.
- هنگام کار، درب را باز نکنید و اجزای چرخان را لمس نکنید. اصلاح پارامترها در وضعیت در حال اجرا ممنوع است. در صورت بروز صدای غیرعادی، گیر کردن یا نشت مواد، فوراً دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید.
- قبل از تعویض فرمول، حفره اختلاط و اجزای اختلاط را کاملاً تمیز کنید تا از آلودگی متقابل بین بچ ها جلوگیری شود. مواد باقی مانده و گرد و غبار را پس از تولید روزانه تمیز کنید.
- تجهیزات را روی زمین صاف، خشک و تهویه شده سخت شده قرار دهید و از حفاظت اتصال زمین قابل اعتماد اطمینان حاصل کنید. هنگام تولید مواد قابل اشتعال، حالت ضد انفجار را فعال کنید.
- اپراتورها باید آموزش حرفه ای ببینند و با رویه های عملیاتی و رسیدگی به شرایط اضطراری آشنا باشند. عملیات غیرمجاز و اصلاحات دلخواه تجهیزات ممنوع است.
- صنعت ساخت و ساز و مصالح ساختمانی تولید انبوه ملات بنایی، ملات گچ کاری، ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، چسب کاشی، بتونه درزگیر و پودر بتونه دیوار داخلی و خارجی.
- صنعت مواد جدید اختلاط و پردازش پودر نسوز، پودر سرامیک، مواد مغناطیسی و پودر کاتالیزور محیطی.
- صنعت شیمیایی و افزودنی بچینگ دقیق و اختلاط یکنواخت پودر شیمیایی، پودر رنگدانه، پودر کود و افزودنی های صنعتی.
- بازیافت پسماند جامد اختلاط و اصلاح همگن خاکستر بادی و بقایای صنعتی برای استفاده مجدد از منابع.
- آزمایشگاه و تحقیق تحقیق فرمول بچ کوچک، آزمایش نمونه و تولید پایلوت برای دانشگاه ها و شرکت ها.
- تولید انبوه صنعتی تولید مداوم استاندارد برای کارخانه های مصالح ساختمانی متوسط و کوچک و کارخانه های پردازش پودر.
س1: خط تولید ملات خشک چه محصولاتی را می تواند تولید کند؟
پاسخ 1: این خط می تواند انواع مصالح ساختمانی خشک و محصولات پودری صنعتی از جمله ملات بنایی، ملات گچ کاری، ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، چسب کاشی، پودر بتونه، گروت، پودر شیمیایی و پودر بازیافتی پسماند جامد را تولید کند که چندین حوزه صنعتی را پوشش می دهد.
س2: آیا ظرفیت تولید قابل سفارشی سازی است؟
پاسخ 2: بله. ما خدمات سفارشی سازی کامل را ارائه می دهیم. ظرفیت از 3 تن در ساعت تا 120 تن در ساعت متغیر است. ما می توانیم خطوط آزمایشی کوچک، خطوط پایلوت متوسط و خطوط تولید مداوم صنعتی بزرگ را بر اساس شرایط سایت، بودجه و تقاضای خروجی مشتریان طراحی کنیم.
س3: آیا کیفیت اختلاط پایدار است؟
پاسخ 3: بسیار پایدار است. با اتخاذ فناوری پیشرفته اختلاط توربولانس سه بعدی و سیستم بچینگ با دقت بالا، تجهیزات به یکنواختی اختلاط بالای 99.5% دست می یابد و از کیفیت محصول یکنواخت برای هر بچ اطمینان حاصل می کند و الزامات تولید صنعتی با استاندارد بالا را برآورده می کند.
س4: آیا کار با دستگاه آسان است؟ چند کارگر مورد نیاز است؟
پاسخ 4: مجهز به سیستم کنترل لمسی هوشمند PLC، رابط کاربری ساده و بصری با شروع/توقف با یک کلید و عملیات فرمول خودکار است. تنها 2 تا 3 کارگر در هر شیفت مورد نیاز است که باعث صرفه جویی زیادی در هزینه نیروی کار می شود.
س5: آیا مواد مختلف باعث آلودگی متقابل می شوند؟
پاسخ 5: آلودگی متقابل وجود ندارد. تجهیزات مجهز به اسکرپرهای دیواری کامل بدون تجمع مواد مرده است. ساختار جداشونده از تمیز کردن کامل پشتیبانی می کند و امکان تعویض سریع فرمول را فراهم می کند و خلوص محصول را تضمین می کند.
س6: چه خدمات پس از فروش ارائه می دهید؟
پاسخ 6: ما خدمات یکپارچه چرخه کامل از جمله سفارشی سازی تجهیزات، اشکال زدایی کارخانه، نصب و راه اندازی در محل، آموزش اپراتور، پشتیبانی طولانی مدت پس از فروش از راه دور و تامین قطعات یدکی را برای حل تمام مشکلات تولید و نگهداری برای مشتریان ارائه می دهیم.
