Zanddroger

De zanddroger is een professionele droogmachine die speciaal is ontworpen voor de productie van droge mortel, gericht op rivierzand, kwartszand,vervaardigd zand en andere granulaire grondstoffen die nodig zijn voor de productie van mortelBij de vervaardiging van droogmortier veroorzaakt zand met een hoog vochtgehalte materiaalagglomeratie, onevenwichtige menging, onstabiele sterkte van het mortier en een lage kwaliteitsgraad van het eindproduct.Deze zanddroger heeft een driecilinder roterende drogerstructuur, die het oppervlakte- en het binnenste vocht van zandmateriaal efficiënt kan verwijderen.Het kan nat zand met een aanvankelijk vochtgehalte van 15%~20% verwerken en de materialen stabiel droogmaken tot een eindvochtgehalte van ≤0.5%, volledig voldoet aan de strenge vochtigheidsnorm van de industriële productie van droog mortel.stabiele en grote partijdroging, waardoor de problemen van een laag rendement, een hoog energieverbruik en een onstabiel droogeffect van traditionele eencilinderdrogers effectief worden opgelost,en het is de belangrijkste ondersteunende apparatuur voor gestandaardiseerde en hoogwaardige droge mortel productielijnen.

• Hoog efficiënt drogen en uniforme vochtbeheersing: Het heeft een drielaagse ingebouwde roterende cilinderstructuur en multi-directionele warmluchtcirculatietechnologie.Volledig contact met hete lucht realiserenDe drooging is gelijkmatig zonder dode hoeken en de eindvochtigheid van het zand is stabiel gereguleerd tot ≤ 0,5%, waardoor de kwaliteitsschommelingen van de mortel door ongelijkmatig vocht van het zand worden vermeden.
• Energiebesparend en laag verbruikend ontwerp: Uitgerust met afvalwarmteherstel en cyclisch verwarmingssysteem, dat de restwarme lucht ten volle benut om natte materialen voor te verwarmen, waardoor het warmteverlies sterk wordt verminderd.Vergeleken met traditionele eencilinderdrogersDe geïsoleerde cilinderwand sluit de warmte effectief af, waardoor het warmteverbruik verder wordt verbeterd en de exploitatiekosten van de productie worden verlaagd.
• Stabiele werking en lange levensduur: Het hoofdstuk is voorzien van een dikke slijtvast staalplaat en de binnenste hefplaat is gemaakt van hoogwaardig slijtvast materiaal.met een vermogen van meer dan 10 W,De geoptimaliseerde roterende transmissieconstructie zorgt voor een stabiele werking, een laag geluidsniveau en minder storingen.
• Stofverwijdering en milieubescherming: Gecombineerd met een professioneel zakstofverwijderingssysteem en een gesloten stofverzamelingssysteem onder negatieve druk.voldoet aan de nationale milieubeschermingsnormen voor emissiesHet verbetert de productieomgeving in de werkplaats en voorkomt afval van grondstoffen.
• Hoge automatisering en gemakkelijke bediening: Uitgerust met een intelligent automatisch PLC-besturingssysteem, dat de temperatuur, de rotatiesnelheid, het voedingsvolume en de materialenvochtigheid in realtime kan controleren.Het ondersteunt een-toets start en stop en automatische parameter aanpassingDe operationele drempel is laag en het is handig voor dagelijks onderhoud.
• Sterke compatibiliteit en flexibele matching: Het is perfect te combineren met verschillende specificaties van productielijnen voor droogmortier, aangepast aan verschillende grondstoffen zoals riviersand, gefabriceerd zand en kwartszand.Het ondersteunt flexibele aanpassing van output en drogen temperatuur, om te voldoen aan de productiebehoeften van gewoon mortel, thermisch isolatiemortel, waterdicht mortel en andere verschillende mortelsoorten.

• Inspectie vóór de operatie: Voordat de apparatuur wordt gestart, moet de dichtheid van alle verbindingsonderdelen, de slijtage van de interne hefplaten, de normale werking van de transmissiemotor en de reducer worden gecontroleerd,en de ontgrendelde toestand van de warmtevoorziening en stofverwijderingspijpleidingHet is verboden de machine met fouten te starten om schade aan de apparatuur te voorkomen.
• Standaard voedingsoperatie: Zorg voor een gelijkmatige en continue voeding, verbied over- of intermitterende voeding, zodat materialen zich niet in de cilinder kunnen ophopen, verstoppen en ongelijkmatig drogen.Strict controleren van de deeltjesgrootte van de inkomende materialen om te voorkomen dat overgrote harde onzuiverheden de cilinder binnendringen en slijtage en verstopping veroorzaken.
• Temperatuur & Parameter Control: De droogtemperatuur en de rotatiesnelheid worden aangepast aan het vochtgehalte van het zandmateriaal.Het is verboden om lange tijd op ultrahoge temperatuur te werken om vervorming van de cilinder en verbranding van het materiaal te voorkomen.. Real-time controle van het ontladingsvocht om een stabiele productkwaliteit te garanderen.
• Strikte veiligheid: De bedieners moeten vóór hun aanstelling een beroepsopleiding volgen.Volledige afsluiting van de stroomvoorziening tijdens onderhoud en reorganisatie van de apparatuur om de veiligheid van de werking te waarborgen.
• Dagelijks onderhoud en schoonmaak: Na dagelijkse afsluiting wordt het restmateriaal en het stof in de cilinder en het stofverwijderingssysteem schoongemaakt om te voorkomen dat het materiaal verpakt en de pijpleiding verstopt raakt.Regelmatig smeren van het versnellingslager en de reducer, en versleten accessoires tijdig vervangen om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
• Milieubescherming en foutbeheerIn geval van abnormaal lawaai, temperatuurstijging of materiaalblokkering moet de machine onmiddellijk worden stilgelegd voor inspectie en probleemoplossing.en niet werken met verborgen gevaren.

• Productie van droge mortel: Speciale droogapparatuur voor gewone metselmoutten, pleistermoutten, kleefmoutten, waterdichte moutten, thermisch isolatie-moutten en andere productielijnen voor droge moutten,het leveren van gekwalificeerd laagvochtig zandagregat.
• Verwerking van bouwmaterialen: droogbehandeling van riviersand, gefabriceerd zand en kwartszand dat wordt gebruikt in bouwmaterialen, betonmengsels en bouwmortierprojecten.
• Fabriek voor nieuw bouwmateriaal: Ondersteuning van de droogprocedure voor de productie van keramische tegels, mastenpoeder, warmte-isolatiematerialen en andere nieuwe bouwmaterialen met zand als grondstof.
• Mijnbouw- en zandverwerkingsfabriek: Diepdroging van gewassen nat zand om te voldoen aan de hoge grondstofvereisten van fijne chemische bouwmaterialen en hoogwaardig mortel.
• Grote technische projecten: Ondersteuning bij het droogmaken van zand ter plaatse voor gemeentelijke bouw, snelweginfrastructuur, bouwtechniek en andere grootschalige projecten voor de productie van mortel.

• V1: Wat is het maximale vochtgehalte van zand dat de apparatuur kan verwerken?

  A1: Deze zanddroger kan stabiel nat zand verwerken met een aanvankelijk vochtgehalte van 15% tot 20% en het vochtgehalte van het gedroogd zand kan stabiel onder 0,5% worden gereguleerd.volledig in overeenstemming met de grondstofnorm voor de industriële productie van droge mortel.

• V2: Kan de apparatuur zich aanpassen aan verschillende warmtebronnen?

  A2: Ja, de apparatuur ondersteunt meerdere warmtebronnen zoals aardgas, diesel, biomassa en kolenkookplaten.Klanten kunnen het overeenkomstige warmtebronsysteem kiezen op basis van de lokale energieomstandigheden en milieubeschermingsvereisten.

• V3: Waarom is het vochtgehalte van het gedroogd zand ongelijkmatig?

  A3: De voornaamste oorzaken zijn ongelijke voersnelheid, abnormale cilinderrotatiesnelheid, geblokkeerde hete luchtleiding of beschadigde interne hefplaten.warmtevoorziening pijpleiding en slijtage onderdelen regelmatig en de operationele parameters tijdig aanpassen.

• V4: Hoe kan het energieverbruik van de droger worden verminderd?

  A4: De apparatuur is uitgerust met een systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte.regelmatig de stofverwijderings- en warmteafvoerleiding reinigen om een soepele circulatie van warme lucht te garanderen, waardoor het totale energieverbruik effectief kan worden verminderd.

• V5: Is de apparatuur milieuvriendelijk en stofvrij?

  A5: Ja. De hele machine heeft een gesloten negatieve drukontwerp en is uitgerust met professionele zakstofverwijderingsapparatuur die effectief drijvend stof kan vangen.Geen stofoverstroming tijdens het gebruik, die voldoen aan de internationale milieubeschermingsnormen voor emissies.

• V6: Kan de apparatuur worden aangepast in termen van output en grootte?

  A6: Absoluut. We ondersteunen gepersonaliseerde aanpassing van 3-30t / h verschillende uitvoermodellen, en kunnen de grootte van de apparatuur aanpassen,structuur en besturingssysteem volgens de werkelijke locatie en de productielijn die overeenstemmen met de behoeften van de klanten.

• V7: Wat is de dagelijkse onderhoudscyclus van de apparatuur?

  A7: na het uitschakelen dagelijks residuele materialen en stof reinigen; elke week transmissieonderdelen controleren en smeren;elke maand slijtagelementen zoals hefplaten en stofverwijderingsfilterzakken inspecteren, en regelmatig beschadigde onderdelen vervangen om een stabiele en langdurige werking van de apparatuur te garanderen.