kum kurutma makinesi

Kum kurutma makinesi, özellikle kuru harç üretim hatları için tasarlanmış profesyonel bir kurutma ekipmanıdır. Nehir kumunu, kuvars kumunu,Mantar üretimi için gerekli kum ve diğer granüler hammaddelerKuru harç üretiminde, yüksek nem içeriğine sahip kum, malzeme aglomerasyonuna, eşitsiz karışıma, kararsız harçlılığa ve düşük bitmiş ürün niteliği oranına neden olur.Bu kum kurutucu üç silindirli döner kurutma yapısını benimsiyor, kum malzemelerinin yüzey ve iç nemini verimli bir şekilde kaldırabilir.Başlangıç nem içeriği %15~20% olan ıslak kumları işleyebilir ve malzemeleri nihai nem içeriğine ≤0 kadar kararlı bir şekilde kurulabilir%5, endüstriyel kuru harç üretiminin sıkı nem standardını tam olarak karşılıyor. Otomatik besleme, ısı kaynağı ve boşaltma sistemleriyle eşleştirildiğinde, ekipman sürekli,istikrarlı ve büyük parti kurutma işlemi, geleneksel tek silindirli kurutma makinelerinin düşük verimliliği, yüksek enerji tüketimi ve kararsız kurutma etkisinin sorunlarını etkili bir şekilde çözüyor,Standartlaştırılmış ve yüksek verimli kuru harç üretim hatları için temel destek ekipmanıdır..

• Yüksek verimli kurutma ve eşit nem kontrolü: Üç katmanlı yuvarlak silindir yapısı ve çok yönlü sıcak hava dolaşımı teknolojisini benimsiyor.Sıcak hava ile tam temas halindeKurutma, ölü açı olmadan eşittir ve nihai kum neminin %0,5'in içinde dengelenerek, eşit olmayan kum neminden kaynaklanan harç kalitesi dalgalanmalarından kaçınılır.
• Enerji tasarrufu ve düşük tüketim tasarımı: Isı kaybını büyük ölçüde azaltarak ıslak malzemeleri önceden ısıtmak için kalıntı sıcak havayı tam olarak kullanan atık ısı geri kazanımı ve döngüsel ısıtma sistemi ile donatılmıştır.Geleneksel tek silindirli kurutucularla karşılaştırıldığında, enerji tüketimi %30'dan fazla azaltılır. yalıtımlı silindir duvarı ısıyı etkili bir şekilde kilitler, ısı kullanım oranını daha da iyileştirir ve üretim işletme maliyetlerini azaltır.
• Istikrarlı çalışma ve uzun hizmet ömrü: Ana gövde kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı çelik plakalar ve iç kaldırma plakaları yüksek dayanıklı aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.Yüksek sertlikli kum malzemelerinin çarpmasına ve aşınmasına dirençlidirOptimize edilmiş dönen şanzıman yapısı istikrarlı çalışmayı, düşük gürültü ve daha az arıza sağlar.
• Toz temizleme ve çevre koruma: Profesyonel torba toz temizleyicisi ve kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi ile eşleştirilmiştir.Ulusal çevre koruma emisyon standartlarına uygunAtölye üretim ortamını iyileştirir ve hammadde israfını önler.
• Yüksek Otomasyon ve Kolay İşleme: Zeki PLC otomatik kontrol sistemi ile donatılmış, gerçek zamanlı olarak sıcaklığı, dönme hızını, besleme hacmi ve malzeme nemini izleyebilir.Tek tuşlu başlangıç ve durdurma ve otomatik parametreler ayarlama desteklerİşleme eşiği düşüktür ve günlük bakım için uygundur.
• Güçlü uyumluluk ve esnek eşleşme: Kuru harç üretim hatlarının çeşitli özellikleriyle mükemmel bir şekilde eşleştirilebilir ve nehir kumu, işlenmiş kum ve kuvars kum gibi farklı hammaddelere uyarlanabilir.Çıkış ve kurutma sıcaklığının esnek ayarlanmasını destekler, sıradan haşere, ısı yalıtım haşere, su geçirmez haşere ve diğer çoklu haşere türlerinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak.

• Operasyondan önceki denetim: Ekipmanı çalıştırmadan önce, tüm bağlantı parçalarının sıklığını, iç kaldırma plakalarının aşınma derecesini, şanzıman motorunun ve redüktörün normal çalışmasını kontrol edin.ve ısı kaynağı ve toz temizleme boru hattının engellenmemiş durumuEkipmanın hasar görmesini önlemek için makineyi hatalı çalıştırmak yasaktır.
• Standart besleme işlemi: Benzetmiş ve sürekli beslemeyi sağlamak, silindirde malzeme birikmesini, tıkanmasını ve eşitsiz kurumasını önlemek için aşırı beslemeyi veya aralıklı beslemeyi yasaklamak.Silindir içine giren ve aşınmaya ve sıkışmaya neden olan aşırı büyüklükte sert kirliliklerin önlenmesi için gelen malzemelerin parçacık boyutunu sıkı bir şekilde kontrol edin.
• Sıcaklık ve Parametre Kontrolü: Kurutma sıcaklığını ve dönüş hızını kum malzemelerinin başlangıç nem içeriğine göre ayarlayın.Silindir deformasyonunu ve malzeme yanmasını önlemek için ultra yüksek sıcaklıkta uzun süre çalışmak yasaktır.- Gerçek zamanlı olarak, kararlı ürün kalitesini sağlamak için boşaltma nemini izleyin.
• Sıkı güvenlik operasyonu: Operatörler göreve başlamadan önce profesyonel eğitim almalıdır.Çalışma güvenliğini sağlamak için ekipman bakımı ve genel onarım sırasında güç kaynağını tamamen kesmek.
• Günlük Bakım ve Temizlik: Gündelik kapatmadan sonra, malzeme küreklenmesini ve boru hattının tıkanmasını önlemek için silindir ve toz çıkarma sisteminin içindeki kalıntı malzemeleri ve tozları temizleyin.Devamlı transmisiyon rulmanı ve redüktör yağlandırmak, ve ekipmanların hizmet ömrünü uzatmak için zamanında yıpranmış aksesuarları değiştirin.
• Çevre Koruması ve Hata Yönetimi: Çalışma sırasında toz temizleme sistemini normal şekilde çalıştırın. Anormal gürültü, sıcaklık artışı veya malzeme tıkanması durumunda, makineyi denetleme ve sorun giderme için derhal durdurun.Gizli tehlikelerle çalışmayın..

• Kuru harç üretim endüstrisi: Sıradan duvarcılık haşere, sıva haşere, yapıştırma haşere, su geçirmez haşere, termal yalıtım haşere ve diğer kuru haşere üretim hatları için özel kurutma ekipmanları,Kalifiye düşük nemli kum agregatını sağlamak.
• İnşaat Çöpü İşleme: İnşaat malzemelerinde, beton katkı maddelerinde ve inşaat harçlığı projelerinde kullanılan nehir kumunun, işlenmiş kumun ve kuvars kumunun kurutulması.
• Yeni Bina Malzemeleri Fabrikası: Kumlu hammaddelerle seramik karo, maske tozu, ısı yalıtım malzemeleri ve diğer yeni inşaat malzemelerinin üretimi için kurutma işlemini desteklemek.
• Madencilik ve Kum İşleme Tesisi: Yıkanmış ıslak kumun derin kurutma işlemi, ince kimyasal inşaat malzemelerinin ve yüksek kaliteli harçın yüksek standartlı hammadde gereksinimlerini karşılamak için.
• Büyük Mühendislik Projeleri: Belediye mühendisliği, otoyol altyapısı, inşaat mühendisliği ve diğer büyük ölçekli proje haşere destek üretimi için sahadaki kum kurutma desteği.

• S1: Aygıtın taşıyabileceği en yüksek kum nem miktarı nedir?

  A1: Bu kum kurutma makinesi, başlangıç nem içeriği% 15 ila% 20 olan ıslak kumları istikrarlı bir şekilde işleyebilir ve kurutulmuş kum neminin % 0,5'in altında istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilir.Endüstriyel kuru harç üretimi için hammadde standardına tamamen uygun.

• S2: Ekipman farklı ısı kaynaklarına uyumlu mu?

  A2: Evet. Ekipman doğal gaz, dizel, biyomassa ve kömürle çalışan sıcak yüksek patlama soba gibi birden fazla ısı kaynağını destekler.Müşteriler yerel enerji koşullarına ve çevre koruma gereksinimlerine göre eşleşen ısı kaynağı sistemini seçebilirler..

• S3: Kuru kumun nem seviyesi neden eşit değil?

  A3: Ana nedenler arasında düzensiz besleme hızı, anormal silindir dönme hızı, tıkanmış sıcak hava boru hattı veya hasarlı iç kaldırma plakaları vardır.Sıcaklık tedarik boru hattı ve giyim parçaları düzenli olarak ve zamanında çalışma parametrelerini ayarlamak.

• S4: Kurutucunun çalışma enerji tüketimini nasıl azaltabilirsiniz?

  A4: Ekipman atık ısı geri kazanım sistemi ile donatılmıştır.Sıcak hava dolaşımını sağlamak için toz temizleme ve ısı dağılımı boru hattını düzenli olarak temizleyin., bu da enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir.

• S5: Ekipman çevre dostu ve tozsuz mu?

  A5: Evet, tüm makine kapalı negatif basınç tasarımını benimsiyor ve yüzen tozları etkili bir şekilde yakalayabilen profesyonel poşet toz temizleme ekipmanı ile donatılmıştır.Çalışma sırasında toz taşımaması, uluslararası çevre koruma emisyon standartlarını karşılıyor.

• S6: Ekipman çıkış ve boyut açısından özelleştirilebilir mi?

  A6: Kesinlikle. 3-30t / h farklı çıkış modellerinin kişiselleştirilmiş özelleştirmesini destekliyoruz ve ekipman boyutunu ayarlayabiliriz,Yapı ve kontrol sistemi, müşteri ihtiyaçlarına uyan gerçek site ve üretim hattına göre.

• S7: Ekipmanın günlük bakım döngüsü nedir?

  A7: Kapatıldıktan sonra her gün kalıntı malzemeleri ve tozları temizleyin; her hafta vites parçalarını kontrol edin ve yağlayın.kaldırma plakaları ve toz temizleme filtresi torbaları gibi giyinen parçaları her ay kontrol edin., ve ekipmanların istikrarlı ve uzun süreli çalışmasını sağlamak için hasarlı parçaları düzenli olarak değiştirin.