rotatie droger

De roterende droogmachine is een industriële droger met een hoge efficiëntie, speciaal ontworpen voor de productie van droge mortel.geproduceerd zandHet natte zand met een hoog vochtgehalte veroorzaakt materiaalagglomeratie, onevenwichtige vermenging, lage sterkte en onstabiele kwaliteit van de einddroge mortel.Het gebruik van een drielaagse ingebouwde roterende cilinderstructuur en tegenstroomwarmluchtcirculatieDe roterende droogmachine realiseert continue verwarming, verdamping en ontvochtiging van korrels.volledig voldoet aan de strenge aggregatennormen voor de productie van industriële droge mortelMet een stabiele werking, een groot vermogen en een laag energieverbruik lost het de lage efficiëntie, slechte uniformiteit en hoge storingsgraad van de traditionele eencilinderdroging op.met een vermogen van meer dan 50 W,.

• Drievoudig roterend drogen, gelijkmatig ontwateren

  De materialen vormen een continu materiaalgordijn in de cilinder en komen volledig in contact met hete lucht in meerdere richtingen.De droogcyclus is langer en de warmtewisseling is voldoende, zodat het afgewerkte zand constant vochtig is zonder natte kern of onevenwichtige drooging.

• Hoge warmte-efficiëntie en aanzienlijke energiebesparing

  In vergelijking met de traditionele eencilinderdrogers, is de warmte-afzuigingsinstallatie in de centrale van de centrale van de centrale van de centrale van de centrale.de thermische efficiëntie wordt verhoogd tot meer dan 80%, en het totale energieverbruik wordt met meer dan 30% verlaagd, waardoor de productiekosten op lange termijn aanzienlijk dalen.

• slijtvast en duurzaam bouwwerk

  De cilinder is voorzien van een dikke slijtvast staalplaat en de interne hefplaten zijn gemaakt van hoogwaardige slijtvast materiaal.effectief voorkomen van vervorming en slijtage van apparatuurHet geoptimaliseerde transmissiesysteem zorgt voor een stabiele rotatie, een laag geluidsniveau en een lange levensduur.

• Gesloten stofverwijdering en milieubescherming

  Het is voorzien van een gesloten stofverwijderingssysteem met negatieve druk en een stofverzamelaar voor zakjes.voldoet aan internationale milieubeschermingsnormen voor emissies, en verbetert de werkomgeving.

• Sterke operationele stabiliteit en laag falenpercentage

  Een vereenvoudigde en volwassen mechanische structuur, niet gemakkelijk om materialen te blokkeren.en vermindert de stilstandstijd en onderhoudsfrequentie.

• Brede compatibiliteit en gemakkelijke lijnmatching

  Het kan perfect worden verbonden met batchsystemen, mengsystemen en verpakkingssystemen van productielijnen voor droge mortel.aanpassing aan verschillende energieomstandigheden en productieschalen in de fabriek.

• Pre-startinspectie

  Controleer de dichtheid van de verbindingsonderdelen van de cilinder, de slijtage van de interne hefplaten, de normale werking van de motor en de reducer,en de ongehinderde toestand van de warmluchtleiding en de stofverwijderingspijpleiding. verbieden met fouten te starten om verstoring en schade aan de apparatuur te voorkomen.

• Eenvormig voedingsbeheer

  Het voedingssnelheidsniveau moet gelijkmatig en continu worden gehandhaafd, want overvoeding zal leiden tot accumulatie en verstopping van het interne materiaal.Terwijl intermitterend voeden zal leiden tot onstabiele droogtemperatuur en ongelijkmatige zandvochtigheidVerwijder vooraf de overgrote onzuiverheden om slijtage van de cilinder te voorkomen.

• Redelijke temperatuurcontrole

  De temperatuur van het drogen en de rotatiesnelheid moeten worden aangepast aan het vocht van het zand dat binnenkomt.Bewaking van het uitlaatvocht in realtime om een stabiele eindkwaliteit te garanderen.

• Standaard veiligheidsoperatie

  Het is verboden de roterende cilinder en de hoogtemperatuurleiding tijdens de werking aan te raken.Volledige stroomvoorziening volledig afsnijden vóór onderhoud, reiniging en vervanging van onderdelen.

• Regelmatig dagelijks onderhoud

  Reinig de reststoffen en het stof in de cilinder en de stofverzamelaar na dagelijkse stopzetting.en inspecteren slijtagelementen om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

• Tijdens de foutbehandeling

  Zodra er een abnormaal geluid, een temperatuurstijging, een materiaalblokkering of een luchtlek optreedt, moet de machine onmiddellijk worden stilgelegd voor inspectie en probleemoplossing.Strict verbieden van foutief gebruik om secundair falen te voorkomen.

• Productie van droge mortel

  Speciale voorkantdrogingsapparatuur voor de productielijnen voor gewoon metselmout, pleistermout, bindmout, waterdichtmout en thermisch isolatiemortier,het leveren van gekwalificeerd laagvochtig zandagregat.

• Bouwmaterialen Verwerking van aggregaten

  Droogbehandeling van riviersand, gefabriceerd zand en kwartszand dat wordt gebruikt in bouwmortier, betonmengsels en bouwpoedermaterialen.

• Zandwas- en verwerkingsfabriek

  Diep ontwateren en drogen van gewassen nat zand om aan de hoge grondstofvereisten voor hoogwaardig mortel en fijne bouwmaterialen te voldoen.

• Nieuwe materialen en vuurvaste industrie

  Drogen van granulaire grondstoffen voor warmte-isolatiematerialen, vuurvaste poeders en bouwkeramische grondstoffen.

• Grote bouw- en gemeentelijke projecten

  Ondersteuning van de productie van droge speciale mortelaggregaten voor infrastructuur-, wegbouw- en industriële bouwprojecten.

• V1: Wat is het maximale vocht van nat zand dat de roterende droger kan verwerken?

  A1: Het kan stabiel nat zand verwerken met een aanvankelijk vochtgehalte van 15%~20%, en het afgewerkte zandvocht kan gestaag onder 0,5% worden gecontroleerd, volledig in overeenstemming met de productiestandaarden voor droog mortel.

• V2: Wat zijn de voordelen van een driestaps roterende droger ten opzichte van een eencilinder droger?

  A2: De drielagige geneste structuur heeft een hogere warmte-efficiëntie, een 30%+ lager energieverbruik, een meer gelijkmatig droogeffect, een kleinere vloeroppervlakte en een lager storingspercentage.Het is meer geschikt voor de langdurige continue massaproductie van mortelfabrieken..

• V3: Waarom heeft het afgewerkte zand een onevenwichtige vochtigheid?

  A3: De voornaamste oorzaken zijn instabiele voersnelheid, geblokkeerde hete luchtleiding, beschadigde hefplaten of onredelijke temperatuurinstelling.luchtleiding en slijtagelementen kunnen dit probleem effectief oplossen.

• V4: Kan de apparatuur zich aanpassen aan meerdere warmtebronnen?

  A4: Ja. Het ondersteunt aardgas, diesel, biomassa en kolenwarmtebronnen. Klanten kunnen het overeenkomstige warmblaasysteem kiezen op basis van lokaal energiebeleid en kostenvoorwaarden.

• V5: Is de roterende droger milieuvriendelijk?

  A5: Ja. De hele machine heeft een gesloten negatieve druk stofverwijderingsontwerp, geen stofoverstroming tijdens de werking,het voldoen aan internationale milieubeschermingsnormen en het realiseren van een schone productie.

• Q6: Kan de apparatuur worden aangepast aan verschillende uitvoervereisten?

  A6: Absoluut. Wij ondersteunen op maat gemaakte modellen van 3 t/h tot 30 t/h en kunnen de grootte, structuur en besturingsparameters van de apparatuur aanpassen aan de schaal van de productielijn en de omstandigheden van de locatie van de klant.

• V7: Hoe kan het energieverbruik van het bedrijf effectief worden verminderd?

  A7: Voer gelijkmatig en stabiel, stel een redelijke droogtemperatuur in op basis van het materiaalvocht,en regelmatig stof en verstoppingen in het warmtewisselaarsysteem schoonmaken om een soepele circulatie van hete lucht te garanderen, wat het energiebesparende effect kan maximaliseren.