Drehtrockner

Der Drehtrockner ist eine hocheffiziente industrielle dreipassige Drehtrocknungsanlage, die speziell für Trockenmortar-Produktionslinien entwickelt wurde.hergestellter SandDer natre Sand mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verursacht Materialagglomerationen, ungleichmäßiges Mischen, geringe Festigkeit und instabile Qualität des fertigen Trockenmortar.Annahme einer dreischichtigen verschachtelten Rotationszylinderstruktur und Gegenströmungs-Hochluftzirkulationstechnologie, der Drehtrockner realisiert kontinuierliche Erwärmung, Verdampfung und Entfeuchtung von Granulatmaterialien.die vollständig den strengen Standards für die Produktion von industriellem Trockenmörtel entsprechen. Mit stabilem Betrieb, großer Leistung und geringem Energieverbrauch löst es die geringe Effizienz, schlechte Einheitlichkeit und hohe Ausfallrate traditioneller Einzylinder-Trocknungsgeräte,als Kern-Front-End-Trocknungsausrüstung für standardisierte Trockenmörtel-Produktionslinien dient.

• Dreipass-Rotationstrocknung, einheitliche Entwässerung

  Die Materialien bilden innerhalb des Zylinders einen kontinuierlichen Materialvorhang und kommen in mehreren Richtungen vollständig mit heißer Luft in Berührung.Der Trocknungszyklus ist länger und der Wärmeaustausch ausreichender, um eine gleichbleibende Feuchtigkeit des fertigen Sandes ohne nassen Kern oder ungleichmäßige Trocknung zu gewährleisten.

• Hohe Wärmeeffizienz und erhebliche Energieeinsparung

  Im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Trocknern ist die Heizung mit einer hohen Temperatur und einer hohen Wärmebelastung möglich.Der thermische Wirkungsgrad wird auf mehr als 80% erhöht, und der gesamte Energieverbrauch um mehr als 30% reduziert wird, wodurch die langfristigen Produktionskosten erheblich gesenkt werden.

• Verschleißbeständige und langlebige Struktur

  Der Zylinder verwendet eine verdickte, verschleißbeständige Stahlplatte, und die inneren Hebplatten bestehen aus hochfesten Verschleißbeständigen Materialien.Wirksam verhindert Ausrüstungsdeformation und AbriebDas optimierte Getriebesystem sorgt für eine stabile Drehung, geringen Lärm und eine lange Lebensdauer.

• Geschlossene Staubentfernung und Umweltschutz

  Sie ist mit einem geschlossenen Staubentfernungssystem unter Druck und einem Staubsack-Sammler ausgestattet, der schwebenden Staub und feinen Sand während des Trocknens effektiv erfasst und keine Staubüberflutung erreicht.erfüllt die internationalen Umweltschutz-Emissionsnormen, und verbessert die Arbeitsumgebung in der Werkstatt.

• Starke Betriebstabilität und geringe Ausfallrate

  Einfache und ausgereifte mechanische Struktur, nicht leicht zu blockieren Materialien. Es unterstützt 24-Stunden-kontinuierlichen industriellen Betrieb, passt sich für die langfristige hohe Belastung Produktion von Trockenmörtel Fabriken,und reduziert Ausfallzeiten und Wartungsfrequenz.

• Weite Kompatibilität und einfache Linie-Übereinstimmung

  Es kann perfekt mit Batchsystem, Mischsystem und Verpackungssystem von Trockenmörtel-Produktionslinien verbunden werden.Anpassung an verschiedene Energiebedingungen und Produktionsskala der Fabrik.

• Inspektion vor der Inbetriebnahme

  Überprüfen Sie die Dichtheit der Zylinderverbindungsteile, den Verschleiß der inneren Hebplatten, den normalen Betrieb des Motors und des Reduktors,und der ungehinderte Zustand des Heißluftkanals und der Staubentfernung- Verboten, mit Fehlern zu starten, um Störungen und Beschädigungen der Ausrüstung zu vermeiden.

• Einheitliche Fütterungsführung

  Beibehalten Sie eine kontinuierliche und gleichmäßige Fütterungsgeschwindigkeit.während die intermittierende Fütterung zu einer instabilen Trocknungstemperatur und einer ungleichmäßigen Sandfeuchtigkeit führt. Übergroße Verunreinigungen im Voraus entfernen, um Abrieb des Zylinders zu verhindern.

• Vernünftige Temperaturkontrolle

  Die Trocknungstemperatur und die Drehgeschwindigkeit müssen entsprechend der eingehenden Sandfeuchtigkeit angepasst werden.Überwachung der Abflussfeuchtigkeit in Echtzeit, um eine stabile Fertigqualität zu gewährleisten.

• Standardsicherheitsbetrieb

  Die Bediener müssen eine fachliche Ausbildung absolvieren und dürfen den rotierenden Zylinder und die Hochtemperaturleitung während des Betriebs nicht berühren.Vor der Wartung die gesamte Stromversorgung vollständig abschalten, Reinigung und Ersatz von Teilen.

• Regelmäßige tägliche Wartung

  Nach täglichem Herunterfahren die Reststoffe und Staub im Inneren des Zylinders und des Staubsaugers reinigen; die Getriebelager und Reduktoren regelmäßig schmieren;und prüfen Verschleißteile, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

• Rechtzeitige Bearbeitung von Fehlern

  Sobald ein ungewöhnliches Geräusch, ein Temperaturanstieg, eine Materialverstopfung oder ein Luftleck auftritt, müssen Sie die Maschine sofort zur Inspektion und Fehlerbehebung stoppen.Streng verbieten Fehlbetrieb, um sekundäre Ausfälle zu verhindern.

• Industrie für die Herstellung von Trockenmortar

  Spezielle Trocknungsgeräte für die Produktionslinien für gewöhnlichen Mauerwerksmörtel, Putzmörtel, Klebe-Mörtel, wasserdichten Mörtel und Wärmedämmungsmörtel,Bereitstellung von qualifiziertem Niedrigfeuchtigkeitssandaggregat.

• Baumaterialien Aggregatverarbeitung

  Trocknungsbehandlung von Flusssand, verarbeitetem Sand und Quarzsand, der in Baumortier, Betonzusatzstoffen und Baupulvermaterialien verwendet wird.

• Sandwasch- und Verarbeitungsanlage

  Tiefe Entwässerung und Trocknung von gewaschenem nassem Sand zur Erfüllung hoher Rohstoffanforderungen an hochwertigen Mörtel und feine Baumaterialien.

• Neue Materialien und Feuerfestindustrie

  Trocknung von granularen Rohstoffen für Wärmedämmstoffe, feuerfestes Pulver und Baukeramikrohstoffe.

• Großbauprojekte und kommunalen Projekte

  Unterstützung der Trocknungsproduktion von speziellen Mörtelaggregaten für Infrastruktur-, Straßenbau- und Industriebauprojekte.

• F1: Wie hoch ist die maximale Feuchtigkeit von nassem Sand, die der Drehtrockner verarbeiten kann?

  A1: Es kann mit einem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von 15% bis 20% den nassen Sand stabil verarbeiten und die Feuchtigkeit des fertigen Sandes unter 0,5% stabil kontrollieren, wobei die Standards für die Herstellung von Trockenmörteln vollständig eingehalten werden.

• F2: Welche Vorteile hat ein dreipassiger Drehtrockner gegenüber einem Einzylinder?

  A2: Die dreischichtige verschachtelte Struktur hat eine höhere thermische Effizienz, einen um 30%+ geringeren Energieverbrauch, einen gleichmäßigen Trocknungseffekt, eine kleinere Bodenfläche und eine geringere Ausfallrate.Es eignet sich besser für die langfristige kontinuierliche Massenproduktion von Mörtelfabriken..

• F3: Warum hat der fertige Sand eine ungleichmäßige Feuchtigkeit?

  A3: Zu den Hauptursachen gehören instabile Zufuhrgeschwindigkeit, verstopfte Heißluftleitungen, beschädigte Hebeplatten oder unangemessene Temperatureinstellungen.Luftkanal und Verschleißteile können dieses Problem effektiv lösen.

• F4: Kann sich die Ausrüstung an mehrere Wärmequellen anpassen?

  A4: Ja. Es unterstützt Erdgas-, Diesel-, Biomasse- und Kohlenwärmequellen. Kunden können das passende Heißstrahlsystem entsprechend der lokalen Energiepolitik und den Kostenbedingungen auswählen.

• F5: Ist der Drehtrockner umweltfreundlich?

  A5: Ja, die gesamte Maschine hat ein geschlossenes, abschließendes Staubentfernungssystem, ohne Staubüberlauf während des Betriebs,Erfüllung internationaler Umweltschutz-Emissionsnormen und Schaffung einer sauberen Produktion.

• F6: Kann die Ausrüstung für verschiedene Leistungsanforderungen angepasst werden?

  Wir unterstützen kundenspezifische Modelle von 3 t/h bis 30 t/h und können die Größe, Struktur und Steuerungsparameter der Ausrüstung entsprechend der Produktionslinie und den Standortbedingungen des Kunden anpassen.

• F7: Wie kann der Betriebsenergieverbrauch wirksam reduziert werden?

  A7: Gleichmäßige und stabile Zufuhr beibehalten, eine angemessene Trocknungstemperatur entsprechend der Materialfeuchtigkeit festlegen,und regelmäßig Staub und Blockaden im Wärmeaustauschsystem reinigen, um eine reibungslose Zirkulation der heißen Luft zu gewährleisten, was die Energieeinsparung maximieren kann.