Productoverzicht
1. Productintroductie De kleptype zakvulmachine is speciale automatische verpakkingsapparatuur die semi-automatische en volautomatische productielijnen voor droge mortel ondersteunt. Het is ontworpen voor kwantitatieve vulling van droge poeder- en fijnkorrelige bouwmaterialen in zakken met ...
Productdetails
Markeren:
Valvetyp zakvulmachine
,Dry mortel verpakking machine met garantie
,kleppakmachine voor droog mortel
Bagweightrange:
5-50 kg
Raw Material:
Cement, zand, vliegas, additieven etc
Noiselevel:
< 75 dB
Materialfeeding:
Schroef transportband
Warranty:
1 jaar
Applications:
Droge Mortierinstallatie
Mixer Volume:
2-3 M3
Feedingmethod:
Schroeftransporteur of pneumatische transportband
Applicableindustries:
Bouw, Chemie, Voedsel
Packingspeed:
300-600 zakken per uur
Materialofconstruction:
roestvrij staal en koolstofstaal
Electrical Parts Brand:
Schneider, Siemens, CHNT
Core Components:
Versnellingsbak, versnellingsbak, motor
Machineweight:
1500-3000 kg
Automationlevel:
Automatisch voeren, wegen, vullen, sealen
Productbeschrijving
1. Productintroductie
De kleptype zakvulmachine is speciale automatische verpakkingsapparatuur die semi-automatische en volautomatische productielijnen voor droge mortel ondersteunt. Het is ontworpen voor kwantitatieve vulling van droge poeder- en fijnkorrelige bouwmaterialen in zakken met kleppoorten. Door gebruik te maken van schroef- of pneumatische toevoer en volledig afgedichte kleppoortvultechnologie, voltooit de machine automatisch de procedures voor wegen, vullen met constant volume, materiaalafsluiting en zakafwerpen. In tegenstelling tot verpakkingsapparatuur met open mond, realiseert het gesloten stofvrije werking zonder nabewerking van het naaien van zakken, en lost het veelvoorkomende industrieproblemen op, zoals stoflekkage, lage meetnauwkeurigheid en onregelmatige afgewerkte zakken. Met intelligente PLC-besturing, compacte modulaire structuur en stabiele continue werking, is het de ideale high-end verpakkingsoplossing voor gestandaardiseerde droge mortelfabrieken en bouwmaterialenproductiebedrijven.
2. Kernvoordelen
-
Hoge precisie wegen & stabiele batchkwaliteit Uitgerust met hooggevoelige load cells en een intelligent dual-speed voedingscontrolesysteem, handhaaft de apparatuur een stabiele weegnauwkeurigheid binnen ±0,2%~±0,5%. Het zorgt voor een consistent nettogewicht voor elke zak, vermijdt effectief materiaalverspilling en ongekwalificeerde producten, en garandeert een uniforme batchkwaliteit.
-
Volledig afgedichte stofvrije werking De unieke gesloten kleppoortvulstructuur voorkomt poederlekkage tijdens het gehele verpakkingsproces. Met nul zwevend stof verbetert het de werkomstandigheden in de werkplaats aanzienlijk en voldoet het volledig aan de moderne milieubeschermingsproductienormen voor droge mortelfabrieken.
-
Hoge productie-efficiëntie & arbeidsbesparing Alleen handmatig ophangen van zakken is vereist tijdens de werking. Wegen, vullen en zakafgifte zijn volledig geautomatiseerd. Met een korte verpakkingscyclus en een hoge uurproductie, vermindert het effectief de arbeidsintensiteit en verbetert het de algehele efficiëntie van de lijnproductie.
-
Sterke materiaaladaptabiliteit Het is breed toepasbaar voor diverse droge mortelproducten en bouwpoedermaterialen, waaronder gewone bouwmortel, functionele mortel, vezelgemodificeerde mortel, tegel lijm, muurplamuurpoeder en gipspoeder. Het past zich stabiel aan materialen met verschillende fijnheid en vloeibaarheid aan.
-
Geïntegreerd modulair & ruimtebesparend ontwerp Met een compacte geïntegreerde structuur beslaat de machine een kleine vloeroppervlakte en maakt snelle installatie en inbedrijfstelling mogelijk. Het kan naadloos worden aangesloten op silo's voor afgewerkte producten om een continue automatische productiestroom te vormen.
-
Duurzame structuur & lage onderhoudskosten Materiaalcontactdelen zijn voorzien van een hoge slijtvaste behandeling voor een lange levensduur. De hele machine draait stabiel met een laag storingspercentage. Het gehumaniseerde structurele ontwerp vergemakkelijkt dagelijkse reiniging en vervanging van kwetsbare onderdelen, waardoor de operationele kosten op lange termijn worden verlaagd.
3. Technische specificaties
| Parameter Item | Technische gegevens |
|
Apparatuur naam
|
Droge Mortel Kleptype Zakvulmachine
|
|
Toepasbaar zaktype
|
PP klepzak, papier-plastic composiet klepzak
|
|
Verpakkingsgewichtbereik
|
20-50 kg/zak (aanpasbaar)
|
|
Weegnauwkeurigheid
|
±0,2%~±0,5%
|
|
Werkcapaciteit
|
150-280 zakken/uur
|
|
Voedingsmodus
|
Schroefvoeding / Pneumatische voeding (optioneel)
|
|
Besturingssysteem
|
PLC + meertalig touchscreen
|
|
Werkspanning
|
380V / 50Hz / 3 fase
|
|
Totaal geïnstalleerd vermogen
|
4,0-7,5 KW
|
|
Werkdruk lucht
|
0,4-0,7 MPa
|
|
Werkingsmodus
|
Handmatig ophangen van zakken, automatisch wegen & vullen
|
|
Ondersteunende apparatuur
|
Bandaandrijving, pulsstofafscheider
|
4. Gebruiksvoorzorgen
-
Voer een uitgebreide inspectie voor aanvang uit vóór de productie. Controleer de stevigheid van verbindingscomponenten, de gevoeligheid van de sensor, de stabiliteit van de luchtdruk en de afdichting van de vulmond. Verwijder harde vreemde voorwerpen in de machine om vastlopen en mechanische schade te voorkomen.
-
Gebruik standaard gekwalificeerde kleppoortzakken en zorg ervoor dat elke zak stevig op de vulmond is geschoven om materiaalverlies en weegafwijkingen te voorkomen. Sla niet op het weegplatform en schud het niet tijdens het draaien.
-
Werk strikt volgens de productiespecificaties. Harde voorwerpen mogen het vulsyteem niet binnendringen om de schroef en de mond te beschermen. Voor vochtige, klonterige en vezelhoudende mortelmaterialen, handhaaf een stabiele en uniforme toevoersnelheid om verstopping te voorkomen.
-
Implementeer strikt de veiligheidsvoorschriften. Het is verboden om handen of gereedschap in de buurt van de vulmond te plaatsen tijdens bedrijf. Stop de machine onmiddellijk en schakel de stroomvoorziening uit voor probleemoplossing als er abnormaal geluid, trillingen, verstopping of een te grote weegfout optreedt.
-
Reinig achtergebleven poeder en gecondenseerde materialen in de machine grondig na elke werkploeg. Voorkom vochtopname en stolling van materiaal om de verpakkingsnauwkeurigheid te garanderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
-
Voer regelmatig onderhoud en systematische kalibratie uit. Kalibreer periodiek het weegsysteem om de meetprecisie te garanderen. Vervang tijdig versleten monden, afdichtingsonderdelen en kwetsbare accessoires om een stabiele mechanische prestatie te behouden.
-
Houd de elektrische schakelkast droog en stofvrij met betrouwbare aardingsbeveiliging. Alleen professionele technici mogen elektrische componenten onderhouden. Schakel altijd de totale stroomvoorziening uit vóór onderhoud en revisie van de apparatuur.
5. Toepassingsscenario's
-
Ondersteuning productielijn droge mortel Standaard bijpassende verpakkingsapparatuur voor semi-automatische en volautomatische productielijnen voor droge mortel, gebruikt voor continue kwantitatieve verpakking van afgewerkte mortel na mengen en opslag.
-
Functionele speciale mortelproductie Geschikt voor het verpakken van waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, anti-scheurmortel, reparatiemortel, zelfnivellerende mortel en andere hoogwaardige gemodificeerde mortels.
-
Verwerking van bouwpoedermaterialen Breed toegepast voor kwantitatieve vulling van tegel lijm, muurplamuurpoeder, voegmortel, gipspoeder en droge poedercoatingmaterialen.
-
Stofvrije milieuvriendelijke werkplaatsen Ideaal voor standaard milieuvriendelijke fabrieken met strikte eisen aan stofemissies, waardoor schone, weinig vervuilende en gestandaardiseerde verpakkingsoperaties mogelijk zijn.
-
Industriële batchproductie Geschikt voor continue productie op lange termijn in professionele droge mortelfabrieken, industriële parken voor bouwmaterialen en grootschalige poederverwerkende bedrijven.
6. Veelgestelde vragen
V1: Wat is het verschil tussen een kleptype zakvulmachine en een verpakkingsmachine voor zakken met open mond?
A: De kleptype vulmachine maakt gebruik van volledig afgedichte gesloten vulling zonder naaiwerk, met nul stoflekkage, nette zakvorm en hogere afgewerkte productkwaliteit. Het is geschikter voor fijne poeder- en high-end mortelproducten. De open-mond machine heeft een bredere materiaaladaptabiliteit, maar genereert meer stof en vereist handmatig afdichten van zakken. Kleptype machines zijn de voorkeurskeuze voor moderne gestandaardiseerde droge mortelfabrieken.
V2: Wat veroorzaakt instabiele weegnauwkeurigheid tijdens bedrijf?
A: Veelvoorkomende oorzaken zijn niet-gekalibreerde weegsensoren, instabiele luchtdruk, verstopte vulmonden, achtergebleven klonterige materialen en onjuist geplaatste zakken. Gebruikers kunnen het probleem oplossen door het weegsysteem opnieuw te kalibreren, de luchtdruk te stabiliseren, interne verstoppingen te reinigen en het ophangen van zakken te standaardiseren.
V3: Hoe los je materiaalverstopping tijdens het verpakken op?
A: Materiaalverstopping wordt voornamelijk veroorzaakt door vochtige grondstoffen, poederagglomeratie en ongelijke toevoersnelheid. Het droog houden van grondstoffen, het handhaven van een stabiel toevoervolume en het grondig reinigen van de machine na elke ploeg kan verstopping effectief voorkomen.
V4: Kan deze machine vezelgemodificeerde droge mortel verpakken?
A: Ja. De geoptimaliseerde anti-blokkeer voedingsstructuur voorkomt effectief vezelwikkeling en materiaalophoping. Het kan diverse vezelhoudende mortels en fijn poeder bouwmaterialen stabiel en efficiënt verpakken.
V5: Wordt apparatuuraanpassing ondersteund?
A: Volledige aanpassing is beschikbaar. We kunnen het verpakkingsgewichtbereik, de toevoersnelheid, de apparatuurgrootte en de ondersteunende configuraties aanpassen aan de outputvraag van de klant, de materiaalkenmerken en de lay-out van de werkplaats.
V6: Wat zijn de kernvoordelen van kleppoortverpakking voor droge mortel?
A: Kleppoortverpakking kenmerkt zich door stofvrije werking, mooie zakvorming, lage zak kosten en geen noodzaak voor nabewerking. Het voldoet aan de milieubeschermingsproductienormen, verbetert de netheid van de werkplaats en verhoogt de marktconcurrentiekracht van afgewerkte mortelproducten aanzienlijk.
