NE30 Ascenseur à godet pour industries universelles Ascenseur à godet incliné en acier inoxydable

L'élévateur à godets NE30 est un équipement de levage vertical à chaîne à plaques de capacité moyenne et robuste de la série NE standard, conçu et optimisé pour les lignes de production de mortier sec de grande et moyenne taille. Adoptant une technologie mature d'alimentation par afflux et de déchargement automatique par gravité, cet équipement est spécialement utilisé pour le transport vertical continu de matériaux en vrac pulvérulents, granulaires et en petits morceaux tels que le ciment, le sable de quartz, la poudre minérale et les agrégats.

Comparé au modèle NE15 de petite taille, le NE30 présente une plus grande capacité de transport, une capacité portante plus forte et un fonctionnement sous charge lourde plus stable. Il adopte une chaîne en tôle d'acier alliée épaissie à haute résistance, des godets améliorés résistants à l'usure et un système d'entraînement de réducteur de surface à dents dures robuste. Avec une structure entièrement fermée anti-poussière, un fonctionnement stable à basse vitesse et un reflux de matière nul, il correspond parfaitement à la demande de production continue à haut rendement des lignes de production de mortier sec standard, résolvant les problèmes de capacité d'alimentation insuffisante et de fonctionnement instable des petits ascenseurs dans les projets de production de moyenne et grande taille.

• Grande capacité de transport et efficacité de production élevée

  Conçu avec un volume de godet amélioré et une vitesse de chaîne optimisée, la capacité de transport théorique atteint 30 m³/h, soit le double de celle du modèle NE15. Il réalise une alimentation continue et uniforme de gros volumes, répondant pleinement aux exigences opérationnelles des moyennes et grandes lignes de production automatisées de mortier sec et améliorant considérablement l’efficacité globale de la production.

• Conception de décharge par gravité et reflux de matière nul

  Adoptant le principe d'alimentation par afflux et de déchargement induit par gravité, l'équipement fonctionne de manière stable à basse vitesse sans projection, dispersion et reflux de matériaux. Il évite la perte de circulation des matériaux, garantit un volume d'alimentation stable et constant pour les systèmes de dosage et de mélange en aval et garantit un dosage précis des produits de mortier.

• Structure robuste renforcée et longue durée de vie

  Équipée d'une chaîne en tôle d'acier allié épaissie, de godets d'estampage renforcés et d'un boîtier épaissi intégral, l'ensemble de la machine présente une résistance élevée à la traction, une résistance aux chocs et une résistance à l'abrasion. Les pièces d'usure principales sont durables, avec une durée de fonctionnement sans panne allant jusqu'à 35 000 heures, s'adaptant à une production lourde et ininterrompue à long terme.

• Faible consommation d'énergie et fonctionnement stable sous charge lourde

  La structure de transmission optimisée réduit la résistance de fonctionnement et la consommation d'énergie invalide. Pour le même volume de transport, la consommation d'énergie est 35 % inférieure à celle des ascenseurs à chaînes traditionnels. Le réducteur robuste fournit une puissance de sortie stable avec une forte résistance aux surcharges, évitant ainsi les pannes d'arrêt causées par une surtension instantanée du matériau.

• Fonctionnement entièrement fermé, sans poussière et respectueux de l'environnement

  Le boîtier globalement entièrement scellé est équipé d'interfaces de dépoussiérage standard, garantissant un débordement de poussière nul et une fuite de matériau nulle pendant le fonctionnement. Il est conforme aux normes nationales de production de protection de l'environnement, maintient l'atelier propre et sans poussière et convient aux ateliers de production de mortier sec standardisés et verts.

• Forte adaptabilité et large gamme d'applications

  Il peut transporter de manière stable des matériaux peu et moyennement abrasifs tels que de la poudre, des granulés et des petits blocs, avec une température maximale tolérante du matériau de 200 ℃. Il convient non seulement au levage de diverses matières premières à base de mortier sec, mais est également largement applicable aux scénarios de transport de matériaux de construction, de produits chimiques, d'exploitation minière et de céréales.

• Entretien pratique et faible coût global

  L'équipement a une conception structurelle sophistiquée et simplifiée avec moins de pièces vulnérables. L'entretien quotidien comprend uniquement la lubrification régulière, l'inspection de la tension de la chaîne et le nettoyage des matières résiduelles. Il prend en charge un fonctionnement sans surveillance à long terme, réduisant efficacement les coûts de main-d'œuvre de maintenance ultérieure et les pertes de temps d'arrêt.

NE30 est un élévateur à godets à chaîne à plaques de capacité moyenne, personnalisé professionnellement pour les lignes de production de mortier sec standard de moyenne et grande taille avec des paramètres faisant autorité et stables :

1. Inspection pré-opérationnelle

   Avant le démarrage, vérifiez soigneusement l'étanchéité et le degré d'usure de la chaîne à plaques et des godets renforcés pour garantir l'absence de jeu, de déformation, de fissure ou de dommage. Inspectez toutes les plaques d’étanchéité, les portes d’accès et les interfaces de dépoussiérage pour confirmer une étanchéité complète sans espaces. Vérifiez le niveau de lubrification des composants robustes du réducteur et du roulement, et nettoyez tous les corps étrangers à l'intérieur de la cavité de la machine pour éviter tout blocage.

2. Séquence de démarrage et d'arrêt standard

   Suivez strictement les spécifications de démarrage à vide : démarrez d'abord l'élévateur et attendez un fonctionnement stable avant d'alimenter les matériaux. Pendant l'arrêt, arrêtez d'abord l'alimentation et arrêtez l'équipement seulement une fois que tous les matériaux internes sont complètement vidés. Interdire le démarrage à pleine charge et l'arrêt soudain pour éviter la surcharge du moteur, le blocage de la chaîne et les dommages à l'équipement.

3. Opération d'alimentation standard

   Maintenir une alimentation uniforme et continue pour éviter une alimentation en surcharge instantanée et un blocage de l'accumulation de matériaux. Empêchez strictement les corps étrangers durs de très grande taille de pénétrer dans la machine pour éviter les collisions avec le godet, la déformation de la chaîne et les pannes mécaniques. Ne transportez pas de matériaux dépassant la limite de température nominale pour éviter la déformation thermique de la chaîne et du boîtier.

4. Gestion quotidienne de la maintenance et de la lubrification

   Détectez régulièrement la tension de la chaîne et ajustez la tension de manière synchrone des deux côtés pour garantir un fonctionnement équilibré et stable. Effectuer un entretien régulier de lubrification sur la chaîne de transmission, les roulements et le réducteur selon le cycle de fonctionnement. Nettoyez en temps opportun les matières résiduelles et la poussière agglomérée à l'intérieur de l'équipement pour éviter d'affecter l'efficacité du transport et la qualité des matériaux.

5. Protection de sécurité et gestion des défauts

   Équiper des dispositifs de protection anti-inversion, surcharge et antiblocage adaptés. Coupez complètement l'alimentation électrique et accrochez des panneaux d'avertissement pendant la maintenance et la révision de l'équipement. Il est interdit d'ouvrir le capot de la machine ou de toucher les pièces internes pendant le fonctionnement. Gérez en temps opportun les déviations de chaîne, l'usure du godet et le blocage des matériaux pour éviter une défaillance de l'équipement secondaire.

• Lignes de production de mortier sec moyennes et grandes

  Il s'agit de l'équipement de levage de base pour les lignes de production standard à grande échelle de mortier d'isolation thermique, de mortier autonivelant, de mortier de sol résistant à l'usure et de mortier de maçonnerie. Il est utilisé pour le levage vertical continu du ciment, du sable de quartz, de la poudre minérale et d'autres matières premières en vrac afin de prendre en charge le dosage et la production automatisés à haut rendement.

• Industrie de traitement des matériaux de construction et des poudres

  Convient au transport de grands volumes de cendres volantes, de poudre de chaux, de poudre de talc, de poudre de calcium lourde et de divers agrégats de construction, largement utilisé dans les usines de matériaux de construction standardisées et les grands ateliers de traitement de poudre.

• Transport de matériaux chimiques et industriels en vrac

  Applicable pour le levage vertical de matières premières chimiques granulaires et pulvérulentes, de matières premières d'engrais et de matières auxiliaires industrielles. La structure entièrement scellée répond aux exigences de production propre et sans poussière de l’industrie chimique.

• Industrie minière et métallurgique

  S'adapter aux matériaux minéraux à petites particules moyennement abrasifs et aux matériaux auxiliaires métallurgiques, utilisés pour le levage vertical continu des matières premières minières et des matériaux traités, avec une forte résistance aux charges lourdes et un fonctionnement stable.

• Transformation des céréales et des aliments pour animaux à grande échelle

  Convient au levage de gros volumes de particules de céréales, de granulés alimentaires et de matériaux auxiliaires, avec un faible taux de casse des matériaux et des performances de transport stables, répondant à la demande de production continue des grandes usines de transformation.