1. Produktvorstellung Der universelle Becheraufzug ist eine vertikale kontinuierliche Förderanlage, die speziell für die Trockenmörtel-, Pulvermetallurgie-, Baustoff- und Granulatverarbeitungsindustrie entwickelt und optimiert wurde. Er dient als zentrale Beschickungs- und Hebevorrichtung für ...
Ein universeller Eimerlift mit Garantie
,Schlepphebel für Schüttgut
,Hochleistungsbecherwerk
Der universelle Becheraufzug ist eine vertikale kontinuierliche Förderanlage, die speziell für die Trockenmörtel-, Pulvermetallurgie-, Baustoff- und Granulatverarbeitungsindustrie entwickelt und optimiert wurde. Er dient als zentrale Beschickungs- und Hebevorrichtung für vollautomatische Trockenmörtelproduktionslinien und ist für den vertikalen Transport von Zement, Sandpulver, Gips, Mineraladditiven und anderen pulverförmigen und granularen Rohstoffen in loser Schüttung zuständig.
Durch die Annahme einer Kreislaufbecher-Umlaufstruktur und eines Zentrifugalauslassprinzips realisiert dieser Aufzug eine stabile, kontinuierliche und verlustarme Materialzuführung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneckenförderern zeichnet er sich durch eine große Hubhöhe, einen hohen Durchsatz, einen vollständig geschlossenen Betrieb und keine Materialverluste aus. Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Ketten- oder Riemenantriebssystem und materialblockierungsfreien Bechern löst die Anlage effektiv gängige Probleme wie geringe Fördereffizienz, leichte Materialansammlung und hohen Pulververlust in herkömmlichen Mörtelförderanlagen. Sie kann perfekt mit Mischern, Lagersilos, automatischen Dosiersystemen und Verpackungsmaschinen kombiniert werden, um ein vollautomatisches geschlossenes Mörtelproduktionssystem zu bilden und wird zur unverzichtbaren Standardausrüstung für moderne intelligente Mörtelfabriken.
Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständig abgedichtete Gehäusestruktur ohne offene Spalten während des Betriebs. Alle pulverförmigen und granularen Materialien werden innerhalb des geschlossenen Hohlraums angehoben und transportiert, wodurch Staubüberlauf, Materialstreuung und Umweltverschmutzung vollständig vermieden werden. Dies reduziert effektiv die Staubkonzentration in der Werkstatt, verbessert die Produktionsumgebung und erfüllt vollständig die industriellen Umweltstandards und Sicherheitsstandards für die Produktion, was besonders für Trockenmörtelproduktionswerkstätten mit hohen Standards geeignet ist.
Optimierte Becheranordnung und Zentrifugalauslassdesign sorgen für schnelle Materialzuführung und vollständige Entleerung ohne Rückstände. Die Anlage unterstützt den kontinuierlichen 24-Stunden-Zyklusbetrieb mit stabiler Förderkapazität und ohne Materialblockierung. Im Vergleich zu herkömmlichen Förderanlagen verbessert sie die gesamte Zuführgeschwindigkeit der Mörtelproduktionslinie erheblich, eliminiert Verzögerungen bei der intermittierenden Zuführung und garantiert effektiv die kontinuierliche und effiziente Produktion von Misch- und Dosierverfahren.
Der Becheraufzug verwendet eine sanfte Materialschöpf- und vertikale Hubmethode, die keine übermäßige Extrusion, Zerkleinerung und Reibungsschäden an den Mörtelrohstoffen verursacht. Sie vermeidet Pulverklassierung und Komponentenentmischung, die durch gewaltsamen Transport verursacht werden, erhält die ursprüngliche Partikelgrößenverteilung und Formelgleichmäßigkeit von Sandpulver und feinen Pulveradditiven und gewährleistet grundlegend die Stabilität und Konsistenz der Qualität des fertigen Mörtels.
Die Materialbecher bestehen aus hochfestem verschleißfestem Gummi oder Kohlenstoffstahl und zeichnen sich durch hohe Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Kernantriebskomponenten verwenden verdickte Ketten/Riemen und verschleißfeste Antriebsräder, die langfristigen Stößen und Reibungen von Mörtelgranulaten standhalten können. Die integrierte Rahmenstruktur ist stabil und vibrationshemmend, reduziert Vibrationen und Geräusche der Anlage während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs, mit geringen Wartungskosten und hoher Betriebsstabilität.
Der universelle Becheraufzug unterstützt kundenspezifische Hubhöhen und Fördervolumen und ist mit verschiedenen vertikalen Layouts von neuen und alten Mörtelproduktionslinien kompatibel. Er benötigt wenig horizontalen Platz, ist flexibel zu installieren und zu debuggen. Er kann perfekt mit Rohmaterialbehältern, automatischen Dosierwaagen und Paddelmischern verbunden werden, um eine automatisierte Materialversorgung zu realisieren und eine wirklich unbemannte kontinuierliche Zuführungsoperation zu erreichen.
Diese Serie von universellen Becheraufzügen umfasst mehrere Modelle für kleine Versuchsproduktionen und große industrielle Massenproduktionen mit einheitlichen Industriestandardparametern wie folgt:
- Förderkapazität: 3–50 m³/h
- Hubhöhe: 3m–30m (kundenspezifisch)
- Antriebsleistung: 2,2kW–15kW
- Betriebsgeschwindigkeit: 1,0–1,8 m/s
- Bechertyp: Tiefer Becher / flacher Becher (optional je nach Material)
- Antriebsart: Riemenart / Kettenart
- Entleerungsmethode: Zentrifugale kontinuierliche Entleerung
- Gehäusematerial: Kohlenstoffstahl-Sprühfarbe / Edelstahl optional
- Steuerungsmodus: Automatische Verknüpfung mit Produktionslinie / unabhängige manuelle Steuerung
- Arbeitstemperatur: -20℃ ~ +60℃
- Anwendbare Materialien: Pulverförmige, granulare und kleine blockartige, nicht haftende Schüttgüter
Überprüfen Sie vor dem Start der Anlage die Festigkeit der Becherbolzen, die Spannung des Riemens oder der Kette und die Integrität der Dichtungsschale. Stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper im Aufzugshohlraum befinden, die Antriebs- und Abtriebsräder sich reibungslos drehen und der Motor und das elektrische Steuerungssystem normal funktionieren. Es ist verboten, die Maschine mit übermäßigen Materialien zu starten, um Blockaden und Überlastung des Motors zu vermeiden.
Starten Sie zuerst den Aufzug und füttern Sie Materialien nach stabilem Betrieb, um Materialansammlungen am Boden zu vermeiden. Gleichmäßige Zuführung ist erforderlich; Überlastung und plötzliches Starten/Stoppen sind verboten. Während des Anlagenbetriebs dürfen die Zugangstür nicht geöffnet oder bewegliche Teile berührt werden, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden. Stoppen Sie zuerst die Zuführung, bevor Sie die Maschine abschalten, und schalten Sie die Anlage ab, nachdem alle internen Materialien vollständig gefördert wurden, um zu verhindern, dass Restmaterial die Maschine blockiert.
Reinigen Sie regelmäßig Pulver- und Granulatreste im Aufzug, um zu verhindern, dass Materialverklumpungen die Fördereffizienz beeinträchtigen und Blockaden verursachen. Überprüfen Sie wöchentlich den Verschleißgrad der Materialbecher, Riemen und Ketten und ersetzen Sie stark verschlissene Teile rechtzeitig. Schmieren Sie regelmäßig die Antriebslager und Spannkomponenten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Betriebsgeräusche und Verschleißverluste zu reduzieren.
Die Anlage muss fest montiert und zuverlässig geerdet sein. Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtleistung der Schale, um Staublecks zu verhindern. Wenn die Anlage ausfällt oder blockiert ist, stoppen Sie die Maschine und unterbrechen Sie die Stromversorgung vollständig, bevor Sie Wartungs- und Fehlerbehebungsarbeiten durchführen. Bei langfristiger Stilllegung reinigen Sie die internen Materialien gründlich und halten Sie die Anlage trocken und belüftet, um Rost und Schimmel zu verhindern.
Der universelle Becheraufzug zeichnet sich durch starke Vielseitigkeit und Stabilität aus und wird häufig für den automatischen Transport verschiedener Pulver- und Granulatmaterialien eingesetzt, insbesondere für die unterstützende Produktion in der Mörtelindustrie:
- Trockenmörtelproduktion: Vertikale Zuführung für Mauerwerksmörtel, Putzmörtel, wasserdichten Mörtel, Wärmedämmmörtel und rissbeständigen Mörtelproduktionslinien
- Spezialmörtelverarbeitung: Transport von Fliesenkleber, selbstnivellierendem Mörtel, Haftgrund, Spachtelmasse und farbigen Dekorationsmörtelrohstoffen
- Baustoffindustrie: Heben und Zuführen von Zement, Quarzsand, Gips, Flugasche und Mineralpulver
- Andere passende Szenarien: Pulvermetallurgie, chemische Pulver, Getreidegranulate und andere automatisierte Schüttguttransportproduktionslinien
Der Becheraufzug verwendet eine vertikale Hubmethode, benötigt weniger Stellfläche und ermöglicht eine größere Hubhöhe. Er verfügt über einen vollständig geschlossenen staubfreien Transport mit nahezu keinen Pulververlusten, während Schneckenförderer anfällig für Pulverlecks und Rückstände sind. Darüber hinaus quetscht und beschädigt der Becherförderer die Mörtelrohstoffe nicht, vermeidet Materialklassierung und ungleichmäßige Formeln, was eine höhere Qualität des fertigen Mörtels gewährleistet und für die langfristige kontinuierliche Großproduktion besser geeignet ist.
Häufige Ursachen sind übermäßige momentane Zuführung, verkrustete Restmaterialien im Inneren der Maschine, lose oder deformierte Materialbecher und unzureichende Antriebsleistung. Lösungen: Kontrolle des gleichmäßigen Zuführungsvolumens, regelmäßige Reinigung von internen Rückständen, Überprüfung und Einstellung der Becherfestigkeit und Spannung, Sicherstellung einer stabilen Motorleistung. Rechtzeitige Fehlerbehebung kann Blockierungsfehler vollständig vermeiden.
Ja. Der universelle Becheraufzug unterstützt die Verknüpfungssteuerung mit automatischem Dosiersystem, intelligentem Mischer und Verpackungsmaschine. Er kann automatische quantitative Zuführung, synchronen Betrieb und intelligentes Starten/Stoppen realisieren, eine vollständig unbemannte automatische Zuführung erreichen, die Produktionseffizienz effektiv verbessern und manuelle Bedienungsfehler reduzieren.
Nein. Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene geschweißte Gehäusestruktur mit hervorragender Dichtleistung. Der gesamte Materialhubprozess findet in einem geschlossenen Hohlraum statt, ohne Staubüberlauf. Sie kann mit einem Werkstattentstaubungssystem kombiniert werden, um eine staubfreie Produktion zu erreichen und die Emissionsanforderungen des Umweltschutzes vollständig zu erfüllen.
Absolut. Wir bieten personalisierte kundenspezifische Dienstleistungen gemäß dem Werkstattlayout des Kunden, den Produktionsanforderungen und den Materialeigenschaften an. Die Hubhöhe, das Fördervolumen, das Bechermaterial und die Antriebsart können flexibel angepasst werden, um verschiedene kleine, mittlere und große Mörtelproduktionslinien zu bedienen.
Mit einer hochfesten verschleißfesten Konfiguration hat die Anlage eine lange Lebensdauer. Tägliche Reinigung von Restmaterialien nach der Arbeit ist erforderlich. Wöchentliche Inspektion und Schmierung der Antriebsteile sind notwendig. Verschleißteile wie Becher und Riemen müssen monatlich überprüft und bei Verschleiß regelmäßig ersetzt werden. Eine wissenschaftliche tägliche Wartung kann einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten und die Ausfallrate reduzieren.
