ascensore a secchio universale

ascensore a secchio universale
Proprietà di base
Paese Di Origine
Shandong, Cina
Marchio
Qingchi
Certificato
ISO,CE
Modello Di Prodotto
QC3000
Proprietà commerciali
MOQ
1
Prezzo Unitario
50000-250000
Metodo Di Pagamento
L/C,T/T,Western Union
Riepilogo Prodotto

1. Introduzione al prodotto Il elevatore a tazze universale è un'attrezzatura di trasporto continuo verticale appositamente progettata e ottimizzata per le industrie della malta secca, della metallurgia delle polveri, dei materiali da costruzione e della lavorazione di materiali granulari. Serve ...

Dettagli del prodotto
Evidenziare:

ascensore a secchio universale con garanzia

,

ascensore a secchi per materiali sfusi

,

Elevatore di secchio resistente

Drivetype: Trasmissione a cambio/azionamento diretto
Noise Level: Basso
Conveyor Type: trasportatore del secchio
Equipment Height: 3-4m
Height: Varia in base all'installazione
Keyword: Macchina per la produzione di polvere di mortaio secco
Safety Features: Meccanismi di sicurezza multipli
Condition: Nuovo
Max Temperature: 250 ℃
Workshop Required: 600-1000 metri quadri
Silo Volume: come scelta del cliente
Maintenance: Facile sostituzione di cestelli e nastri
Application: Grano, fertilizzanti, prodotti chimici, estrazione mineraria
Frame Material: Acciaio al carbonio/inossidabile
Bucketshape: Rettangolare / Rotondo
Descrizione del prodotto
1. Introduzione al prodotto

Il elevatore a tazze universale è un'attrezzatura di trasporto continuo verticale appositamente progettata e ottimizzata per le industrie della malta secca, della metallurgia delle polveri, dei materiali da costruzione e della lavorazione di materiali granulari. Serve come dispositivo di alimentazione e sollevamento principale per linee di produzione di malta secca completamente automatiche, responsabile del trasporto verticale di cemento sfuso, polvere di sabbia, polvere di gesso, additivi minerali e altre materie prime in polvere e granulari.

Adottando una struttura di sollevamento a circolazione di tazze circolari e un principio di scarico centrifugo, questo elevatore realizza un'alimentazione stabile, continua e a bassa perdita di materiale. A differenza dei tradizionali trasportatori a coclea, presenta un'elevata altezza di sollevamento, un'elevata produttività, un funzionamento completamente chiuso e nessuna perdita di materiale. Dotata di un sistema di trasmissione a catena o cinghia per impieghi gravosi e di tazze per materiali anti-intasamento, l'attrezzatura risolve efficacemente i problemi comuni come la bassa efficienza di trasporto, il facile accumulo di materiale e l'elevata perdita di polvere nei tradizionali sistemi di alimentazione della malta. Può abbinarsi perfettamente a miscelatori, silos di stoccaggio, sistemi di dosaggio automatico e attrezzature di imballaggio per formare un sistema di produzione di malta a ciclo chiuso completamente automatizzato, diventando un'attrezzatura standard essenziale per le moderne fabbriche di malta intelligenti.

2. Vantaggi principali e punti salienti chiave
2.1 Trasporto completamente chiuso e senza polvere, produzione ecologica

L'intera macchina adotta una struttura a guscio completamente sigillata senza fessure aperte durante il funzionamento. Tutte le polveri e i materiali granulari vengono sollevati e trasportati all'interno della cavità chiusa, evitando completamente la fuoriuscita di polvere, la dispersione di materiale e l'inquinamento ambientale. Riduce efficacemente la concentrazione di polvere nell'officina, migliora l'ambiente di produzione e soddisfa pienamente gli standard industriali di protezione ambientale e sicurezza di produzione, il che è particolarmente adatto per officine di produzione di malta secca ad alto standard.

2.2 Elevata capacità e alta efficienza di sollevamento, funzionamento stabile

La disposizione ottimizzata delle tazze e il design dello scarico centrifugo garantiscono un'alimentazione rapida e uno scarico completo senza accumulo residuo. L'attrezzatura supporta il funzionamento ciclico continuo 24 ore su 24 con capacità di trasporto stabile e nessun blocco di materiale. Rispetto alle tradizionali attrezzature di trasporto, migliora notevolmente la velocità di alimentazione complessiva della linea di produzione di malta, elimina i ritardi di alimentazione intermittente e garantisce efficacemente la produzione continua ed efficiente delle procedure di miscelazione e dosaggio.

2.3 Basso danno al materiale e segregazione di grado zero

L'elevatore a tazze adotta una modalità di raccolta del materiale delicata e di sollevamento verticale, che non causerà un'eccessiva estrusione, frantumazione e danni da attrito alle materie prime della malta. Evita la classificazione delle polveri e la segregazione dei componenti causate da un trasporto violento, mantiene la granulometria originale e l'uniformità della formula della sabbia in polvere e degli additivi in polvere fine, e garantisce fondamentalmente la stabilità e la coerenza della qualità della malta finita.

2.4 Struttura resistente all'usura e durevole, basso tasso di guasto

Le tazze per materiali sono realizzate in gomma resistente all'usura ad alta resistenza o acciaio al carbonio, caratterizzate da una forte resistenza agli urti e una lunga durata. I componenti di trasmissione principali adottano catene/cinghie ispessite e ruote motrici anti-usura, che possono adattarsi all'impatto e all'attrito a lungo termine dei materiali granulari di malta. La struttura del telaio integrato è stabile e antivibrazione, riducendo le vibrazioni e il rumore dell'attrezzatura durante il funzionamento ad alta velocità, con bassi costi di manutenzione successivi e elevata stabilità operativa.

2.5 Ampia adattabilità e installazione semplice

L'elevatore a tazze universale supporta altezza di sollevamento e volume di trasporto personalizzati, compatibile con vari layout verticali di linee di produzione di malta nuove e vecchie. Occupa un piccolo spazio orizzontale, flessibile da installare e debuggare. Può essere collegato perfettamente con silos di materie prime, bilance di dosaggio automatico e miscelatori a pale, realizzando l'alimentazione automatica di materiali e raggiungendo veramente un funzionamento di alimentazione continua senza equipaggio.

3. Parametri tecnici delle specifiche

Questa serie di elevatori a tazze universali copre più modelli per la piccola produzione di prova e la produzione di massa industriale su larga scala, con parametri standard unificati del settore come segue:

  • Capacità di trasporto: 3–50 m³/h
  • Altezza di sollevamento: 3m–30m (personalizzabile)
  • Potenza di guida: 2.2kW–15kW
  • Velocità operativa: 1.0–1.8 m/s
  • Tipo di tazza: Tazza profonda / tazza bassa (opzionale in base ai materiali)
  • Modalità di trasmissione: Tipo cinghia / tipo catena
  • Metodo di scarico: Scarico continuo centrifugo
  • Materiale del guscio: Vernice spray in acciaio al carbonio / acciaio inossidabile opzionale
  • Modalità di controllo: Collegamento automatico con linea di produzione / controllo manuale indipendente
  • Temperatura di lavoro: -20℃ ~ +60℃
  • Materiali applicabili: Materiali sfusi in polvere, granulari e piccoli blocchi non appiccicosi
4. Precauzioni operative e di sicurezza
4.1 Ispezione pre-operativa

Prima di avviare l'attrezzatura, controllare la tenuta dei bulloni delle tazze, la tensione della cinghia o della catena e l'integrità del guscio di tenuta. Confermare l'assenza di corpi estranei all'interno della cavità dell'elevatore, la rotazione fluida delle ruote motrici e condotte e il normale funzionamento del sistema di controllo elettrico e del motore. È vietato avviare la macchina con materiali eccessivi per evitare inceppamenti e sovraccarico del motore.

4.2 Regole operative standard

Avviare prima l'elevatore e alimentare i materiali dopo un funzionamento stabile per evitare l'accumulo di materiale sul fondo. È richiesta un'alimentazione uniforme; sono vietate l'alimentazione eccessiva e l'avvio/arresto improvvisi. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, non aprire la porta di accesso o toccare le parti in movimento per evitare incidenti di sicurezza. Interrompere prima l'alimentazione prima di spegnere la macchina e spegnere l'attrezzatura dopo che tutti i materiali interni sono stati completamente trasportati per evitare che materiale residuo blocchi la macchina.

4.3 Manutenzione e pulizia giornaliera

Pulire regolarmente la polvere residua e i materiali granulari all'interno dell'elevatore per evitare che il materiale si solidifichi, compromettendo l'efficienza di trasporto e causando blocchi. Controllare settimanalmente il grado di usura delle tazze per materiali, cinghie e catene e sostituire tempestivamente le parti gravemente usurate. Lubrificare regolarmente i cuscinetti di trasmissione e i componenti di tensionamento per garantire un funzionamento flessibile e ridurre il rumore operativo e la perdita per usura.

4.4 Gestione della sicurezza a lungo termine

L'attrezzatura deve essere fissata saldamente e messa a terra in modo affidabile. Controllare regolarmente le prestazioni di tenuta del guscio per prevenire perdite di polvere. Quando l'attrezzatura si guasta o si blocca, arrestare la macchina e interrompere completamente l'alimentazione prima della manutenzione e della risoluzione dei problemi. Per arresti a lungo termine, pulire accuratamente i materiali interni e mantenere l'attrezzatura asciutta e ventilata per prevenire ruggine e muffa.

5. Scenari di applicazione

L'elevatore a tazze universale presenta una forte versatilità e stabilità, ampiamente utilizzato nel trasporto automatico di vari materiali in polvere e granulari, particolarmente adatto per il supporto alla produzione nell'industria della malta:

  • Produzione di malta secca miscelata: Alimentazione verticale per linee di produzione di malta da muratura, malta da intonaco, malta impermeabile, malta isolante termica e malta resistente alle crepe
  • Lavorazione di malte speciali: Trasporto di adesivi per piastrelle, malta autolivellante, agente di interfaccia, polvere per stucco e materie prime per malte decorative colorate
  • Industria dei materiali da costruzione: Sollevamento e alimentazione di cemento, sabbia di quarzo, polvere di gesso, ceneri volanti e polvere minerale
  • Altri scenari di abbinamento: Metallurgia delle polveri, polveri chimiche, materiali granulari di cereali e altre linee di produzione di trasporto di materiali sfusi automatizzati
6. Domande frequenti (FAQ)
D1: Quali sono i vantaggi dell'elevatore a tazze rispetto al trasportatore a coclea per la produzione di malta?

L'elevatore a tazze adotta una modalità di sollevamento verticale, occupando meno spazio e realizzando un'altezza di sollevamento maggiore. Presenta un trasporto completamente chiuso e senza polvere con quasi nessuna perdita di polvere, mentre i trasportatori a coclea sono inclini a perdite di polvere e residui. Inoltre, il trasporto a tazze non comprime e danneggia le materie prime della malta, evitando la classificazione dei materiali e la formula non uniforme, il che garantisce una maggiore qualità della malta finita ed è più adatto per la produzione continua su larga scala a lungo termine.

D2: Cosa causa il blocco del materiale durante il funzionamento dell'elevatore e come risolverlo?

Le cause comuni includono un'alimentazione istantanea eccessiva, materiali residui solidificati all'interno della macchina, tazze per materiali allentate o deformate e potenza di trasmissione insufficiente. Soluzioni: controllare il volume di alimentazione uniforme, pulire regolarmente i residui interni, controllare e regolare la tenuta delle tazze e la tensione, e garantire un'uscita di potenza del motore stabile. La risoluzione tempestiva dei problemi può evitare completamente il guasto da blocco.

D3: Questo elevatore può essere abbinato a linee di produzione di malta intelligenti completamente automatiche?

Sì. L'elevatore a tazze universale supporta il controllo di collegamento con sistema di dosaggio automatico, miscelatore intelligente e macchina di imballaggio. Può realizzare alimentazione quantitativa automatica, funzionamento sincrono e avvio/arresto intelligente, realizzando completamente l'alimentazione automatica senza equipaggio, migliorando efficacemente l'efficienza di produzione e riducendo gli errori di funzionamento manuale.

D4: L'attrezzatura produce molta polvere durante il funzionamento?

No. L'intera macchina adotta una struttura a guscio saldato completamente chiusa con eccellenti prestazioni di tenuta. L'intero processo di sollevamento del materiale avviene in una cavità chiusa, senza fuoriuscita di polvere. Può essere utilizzato con il sistema di rimozione della polvere dell'officina per ottenere una produzione a zero polvere, soddisfacendo pienamente i requisiti di emissione di protezione ambientale.

D5: L'altezza di sollevamento e la capacità di trasporto sono personalizzabili?

Assolutamente. Forniamo servizi di personalizzazione personalizzati in base al layout dell'officina del cliente, alla domanda di produzione e alle caratteristiche del materiale. L'altezza di sollevamento, il volume di trasporto, il materiale della tazza e la modalità di trasmissione possono essere regolati in modo flessibile per adattarsi a diverse linee di produzione di malta piccole, medie e grandi.

D6: Quanto dura la vita utile e qual è il ciclo di manutenzione?

Con una configurazione resistente all'usura ad alta resistenza, l'attrezzatura ha una lunga durata. È richiesta la pulizia quotidiana dei materiali residui dopo il lavoro. È necessaria un'ispezione e lubrificazione settimanale delle parti di trasmissione. Le parti vulnerabili come tazze e cinghie devono essere controllate mensilmente e sostituite regolarmente se usurate. Una manutenzione quotidiana scientifica può garantire un funzionamento stabile a lungo e ridurre il tasso di guasto.