로봇 팔레타이저

로봇 팔레티라이저는 고급 자동 건조 밀터 생산 라인을 위해 특별히 최적화된 지능형 로봇 스파킹 장치입니다.완성 된 밀터 포장 및 창고 프로세스의 핵심 터미널 지능 장비로, 그것은 주로 건설 밀터를 포함한 다양한 봉지 된 건조 밀터 제품의 자동 포착, 분류, 위치, 층화 및 팔레티화에 사용됩니다.장식용 밀터 및 기능용 특수 밀터전통적인 수동 스파킹과 전통적인 기계적 팔레티제이션을 대체합니다.이 로봇 솔루션은 진보 된 로봇 팔 운동 제어 및 지능형 프로그래밍 기술을 채택하여 유연한, 고 정밀과 고 효율의 자동 스파킹 작업.

고정 구조의 기계적 팔레티제 장비와 달리, 로봇 팔레티제에는 유연한 이동 경로, 강력한 적응 조정 능력 및 극도로 높은 운영 안정성이 있습니다.자동 포장 기계와 완벽하게 연결할 수 있습니다., 벨트 컨베이어 및 필름 포장 시스템은 밀터 혼합, 포장, 팔레티화 및 저장에서 완전히 무인 폐쇄 루프 생산 프로세스를 형성합니다.그것은 효과적으로 낮은 유연성의 통증점을 해결합니다., 단일 스파킹 모드, 높은 실패율 및 전통적인 스파킹 장비의 적응력이 떨어집니다.그리고 그것은 대용량 및 지능형 현대 건조 밀터 공장에 대한 선호되는 지능형 업그레이드 장비가되었습니다..

산업용 로봇 팔과 지능형 PLC 프로그래밍 시스템으로 장착된 팔레티라이저는 여러 개의 스파킹 궤도, 레이어 레이아웃 및 형성 모드를 자유롭게 전환 할 수 있습니다.그것은 다양한 사양의 밀터 포장 봉지 (20kg~50kg) 및 직물 봉지 및 크래프트 종이 봉지와 같은 다른 재료에 유연하게 적응 할 수 있습니다.그것은 타일 접착제, 찌꺼기 가루, 방수 가루 및 열 단열 가루를 포함한 모든 건조 가루 제품과 호환됩니다장비를 자주 교체하고 기계적 디버깅을 하지 않고 여러 용도로 한 기계를 만드는 것.

정밀한 서보 포지셔닝과 동적 보상 알고리즘을 채택하여 로봇 팔은 작은 오류로 정확한 포착 및 포지셔닝을 달성합니다.각 밀터 가방은 평평하고 깔끔하게 배치되고 균일한 층 간격과 규칙적인 전체 팔레트 모양교차 겹치기 스택 구조는 효과적으로 저장 및 운송 중에 화물 기울기, 붕괴 및 가방 변형을 피하여 팔레트 물품의 전반적인 안정성을 향상시킵니다.연속 순환 작동 모드는 변동없이 안정적이고 효율적인 팔레티제 효율을 보장합니다..

로봇 팔레티라이저는 장시간 24시간 연속적인 산업 운영을 지원합니다. 무거운 수동 스파킹 작업을 완전히 대체합니다.전통적인 작업실에서의 인력 안전 위험과 높은 노동 관리 비용단 하나의 장치로 3~5명의 수동 노동자를 대체할 수 있으며, 동시에 터미널 생산 효율을 향상시키면서 기업 노동력을 효과적으로 줄일 수 있습니다.밀터 공장들이 무인 작업장 관리를 실현하고 종합 생산 비용을 줄이는 것을 돕는 것.

전체 기계는 무거운 산업 기계 팔 구조와 두꺼운 강철 프레임을 채택하고, 강한 딱딱함, 충격 저항성 및 진동 방지 성능을 갖추고 있습니다.핵심 전기 부품 및 전력 메커니즘은 전문적인 먼지 방지 및 부식 방지 장치가 장착되어 있습니다., 먼지와 무거운 부하 작업 환경에 적응 할 수 있습니다. 기계는 낮은 소음과 몇 가지 장애 지점으로 안정적으로 작동합니다.후속 유지보수 빈도 및 운영 장애 손실을 크게 줄이는.

장비는 강력한 호환성과 확장성을 가지고 있으며 자동 포장 기계, 운송 라인, 롤 필름 기계 및 지능형 창고 시스템과 원활하게 연결 될 수 있습니다.동시 시작-정지 연결을 지원합니다., 자동 고장 경보 및 원격 운영 모니터링, 원료 공급, 혼합, 포장에서 완제품 팔레티화 및 창고화까지 전체 프로세스 자동 생산을 실현합니다.그것은 크게 지능적이고 표준화 된 수준의 건조 밀터 생산 라인을 향상.

인간화 된 터치 스크린 조작 인터페이스로 장착 된 시스템은 다른 밀터 제품에 대한 여러 가지 팔레티제 공식을 미리 설정합니다. 운영자는 작업 모드의 한 키 전환을 완료 할 수 있습니다.전문 프로그래밍 기술을 사용하지 않고 스파킹 계층과 높이를 자유롭게 조정합니다.. 내장 된 자동 오류 진단 시스템은 간단한 일상 운영과 편리한 장비 관리를 실현하여 비정상적인 문제를 신속하게 찾을 수 있습니다.

• 적용 가능한 제품 무게: 20kg~50kg 표준 봉투 된 건조 밀터
• 팔레팅 효율성: 400~600 봉지/시간
• 최대 스파킹 높이: 12 층 (개인화)
• 위치 정확성: ±0.5mm 고정밀 스파킹
• 제어 시스템: 지능형 PLC + 서보 모션 제어 시스템
• 적용 가능한 가방 유형: 직물 봉지, 크래프트 종이 봉지, 플라스틱 포장 봉지
• 스택 모드: 크로스 인터록, 밀도가 높은 배열, 대칭 스파킹 (자격화)
• 등급 전력: 12kW 18kW
• 작업 공기 압력: 0.6~0.7MPa
• 프레임 재료: 경직 방지 처리 된 공업 탄소 강철
• 보호등급: 산업용 먼지 방지 및 부식 방지
• 근로 조건: 24시간 연속 중량 자동 작동

장비를 시작하기 전에, 프레임 고정 볼트의 밀도, 로봇 팔 움직임의 유연성 및 포착 장치의 무결성을 확인하십시오.전기 제어 시스템의 정상적인 작동을 검사합니다., 공기 부품 및 인덕션 센서. 팔레팅 작업 영역에 외부 장애물이 없으며 팔레트 배치가 표준인지 확인합니다.기계 충돌 손상을 방지하기 위해 이상 장비 또는 차단 된 작업 영역으로 기계를 시작 엄격히 금지됩니다..

프로페셔널 사업자는 각종 밀터 제품 사양에 따라 대응하는 팔레티제 공식을 선택하고 매개 변수를 설정하여야 한다.자동 작동 중에 원하는 시스템 프로그램과 핵심 매개 변수를 수정하는 것은 금지되어 있습니다.부착 및 충돌 사고를 방지하기 위해 장비 작동 중에 로봇 팔 이동 범위에 인력이 들어갈 수 없습니다. 제품을 교체하고 스택 모드를 조정 할 때,완전히 설비를 중지 하 고 매개 변수 설정 및 디버깅 전에 전력을 차단.

로보트 팔, 장착 장치 및 몸의 표면 모터 먼지 및 잔류 부품을 매일 청소하여 먼지 축적이 센서 민감성과 움직임 정확성에 영향을 미치지 않도록하십시오.매주 공기 부품 및 변속기 부품의 마모를 정기적으로 검사하십시오., 그리고 이동성 관절을 정기적으로 윤활. 장비의 안정적 인 포착 및 스파킹 정확성을 보장하기 위해 노화 및 손상 된 취약 한 부분을 적시에 교체하십시오.

전기 안전성 확보를 위해 장비는 작동 중 안정적으로 땅에 고정되어야 합니다.디버깅 및 문제 해결 작업은 전력 및 공기 소스가 완전히 차단된 후에 수행되어야 합니다.작업 영역을 깨끗하고 방해가 없도록 유지 하 고 평탄한 팔레트 출입 및 출입을 보장 합니다. 장기적인 종료 경우,전원 공급을 완전히 차단하고 로봇 부품의 서비스 수명을 연장하기 위해 먼지 보호 및 장비 유지 보수에 대한 좋은 일을합니다..

로봇 팔레티라이저는 다양한 건조 밀터 제품의 지능형 팔레티화 및 창고 작업에 널리 사용됩니다. 대규모 및 자동 건설 재료 생산 작업실에 적합합니다.:

• 건설물질: 봉쇄된 석조 밀터, 찌질 밀터, 접착 밀터 및 구조 밀터에 대한 자동 팔레티화
• 기능성 밀터 가공: 방수 밀터, 균열 방지 밀터, 열 절연 밀터 및 수리 밀터의 지능형 쌓기
• 장식용 밀터 제조: 타일 접착제, 자기 평준화 밀터, 인터페이스 에이전트 및 색상 장식 밀터에 대한 팔레티화 작업
• 건축물 파우더 제품: 가루가루, 지프스 파우더 및 다른 건축 파우더 포장 제품 자동 스파킹
• 지능형 공장 업그레이드: 새로운 지능형 밀터 생산 라인을 위한 핵심 터미널 지원 장비 및 오래된 작업실의 자동화 변환

전통적인 기계적 팔레티제어는 단일 스파킹 모드와 낮은 유연성을 가지고 있으며, 고정된 제품 사양에만 적응 할 수 있습니다. 로봇 팔레티제에는 유연한 로봇 팔 움직임이 있습니다.다양한 스파킹 방식과 강한 적응력그것은 더 높은 스택 정확도와 더 나은 팔레트 형성 효과와 함께 빠르게 다른 밀터 제품의 생산을 전환 할 수 있습니다.실패율이 낮고 다종류에 더 적합합니다., 대용량 및 지능형 밀터 생산.

주요 이유는 잘못된 수식 매개 변수 설정, 비정상적인 센서 인덕션, 느슨한 고정 힘 및 상류 포장 봉지의 불안정한 운송입니다.장비의 매개 변수를 재정정렬하여 해결할 수 있습니다., 주기적으로 센서 및 장착 장치 상태를 확인하고 상류 장비의 안정적이고 균일한 공급을 보장합니다.

예. 장비는 다양한 밀터 제품과 포장 사양에 대한 여러 개의 팔레티제 공식을 미리 설정합니다. 일반 건설 밀터,기능용 밀터 및 장식용 밀터 생산, 강력한 다재다능성 및 반복적인 기계적 조정 및 장비 교체 필요성이 없습니다.

로봇 팔레티제어는 높은 호환성과 유연한 도킹 성능을 가지고 있습니다.그것은 원본 생산 라인의 대규모 변환없이 시장에서 다양한 주류 포장 기계와 전달 장비와 원활하게 연결 될 수 있습니다., 빠른 설치, 디버깅 및 생산 투입을 실현합니다.

장비는 성숙하고 단순화 된 기계 구조를 가지고 있으며 유지 보수 어려움이 적습니다. 매일 먼지 청소와 이동성 관절의 정기적인 윤활은 일상 유지 보수 요구를 충족시킬 수 있습니다.지능적 인 고장 진단 시스템 은 비정상적 인 문제 를 신속 히 찾아낼 수 있다, 운용 및 유지 보수의 기술적 문턱을 크게 줄입니다.

네. 로봇 팔레티제어는 필름 포장기, AGV 취급 장비, 그리고 지능형 스테레오스코피 창고 시스템과 지능적인 연결을 지원합니다. 자동 팔레티제이션을 완료할 수 있습니다.필름 포장, 처리 및 저장 작업, 건조 밀터 생산 라인 터미널의 완전한 프로세스 무인 생산을 실현합니다.